我们都知道机械总会有坏掉的{yt}，但是要是有定期的保养与维修以及正确的使用，则可以{zd0}限度的机械的寿命，那么在机械的保养维修及使用上要注意些什么？

首先，配备专职或兼职的保养维修人员，定期对木工机械进行保养维修。木工机械对维修人员的专业水平要求较高，家具厂一般的人员对难度较大的机械电器维修还有一定困难。但可以在机械制造厂家的指导下，做好机械的日常保养和定期检修，随时排除木工机械使用过程中产生的事故隐患。

另外在机械使用的过程中，要科学估算机械电器功率，配置合理的电表容量。家具制造商在新增机械设备后一定要重新估算企业的耗电总容量，原有机械容量不够的一定要增容，不能等到机械出了故障再增容。光添设备不增加耗电容量，就等于埋下了机械灾险的隐患。

必须定期检查机械线路，更换陈旧的线截面积不够的电缆线，保证机械使用的需要。在区域性电压稳定的情况下，单位内电压不稳可考虑更换电缆线；在区域性电压不稳的情况下要考虑增容并更换电缆线。

{zh1}要调节功率使用频率，合理利用电能。木工机械的耗电功率有大有小，在家具生产中要合理搭配功率大小不一的机械，保持单位时间内机械耗电功率的相对平衡。

随着家具制品的在年国家，木工机械的也在持续增长着，在机械保养维修上以及安全使用上要注意了，不仅可以提高家具加工效率，还能有效的延长机械寿命。

要注意木工机械的定期修理，修理包括下面三个要点：

1.小修的工作常有如下内容：

(1)局部拆卸已遭严重磨损或损坏的零．构件；

(2)清洗被拆卸的零、构件，进行修理或更换；

(3)检验主轴、刀轴或锯轴，必要时加以修理：

(4)易损件如轴承、导向装镫和其它摩擦表面的修整或更换；

(5)工作台、刀架．导尺等工作表面的修整；

(6)操纵机构、电气联锁装置．开关和定位器的检验和调整；

(7)液压系统及润滑装置的调整和修理，更换油液：

(8)传动件的配合精度的检验、弹簧张紧度的调节以及刀架均匀性和工作台移动的调节：

(9)保护装置、吸尘装置的检查和调整；

(10)机床空载试车，检验噪音及渝升，工件精度的检查。

2.中修的工作内容如下：

(1)拆卸全部零、部件进行清洗和拭净；

(2)更换易损件，修理主轴、刀轴或锯轴；

(3)修整工怍台、导向装置及摩擦表面；

(4)修理液压和润滑设备，更换油液； 

(5)更换传动件，装配机床；

(6)修理防护装置；

(7)按照技术要求，检验机床和制品的精度及光洁度；

(8)空载运转，检查噪音及温升；

(9)机床外表喷涂油漆；

(10)恢复标记、标线．刻度和其它标志。  

3.大修：一般情况是从基础上拆下，整台机床在机修车间进行维修。对大型带锯机可在制材

车间大修。

(1)机床全部拆开。进行清洗、拭净，检查所有零部件；

(2)更换磨损的刨刀轴及圆锯、铣床、钻床、木工车床等主轴；

(3)更换磨损的滚动轴承．轴套及轴瓦；

(4)更换磨损的齿轮、链轮及离合器等；

(5) 更换磨损的传动轴、丝杼及联轴器：

(6) 更换磨损的紧固件，如螺栓、键 销等；

(7) 更换磨损的皮带，链条及其它零件；

(8) 更换孵损的压板和斜铁；

(9) 修理对刀装置．调整表示切削厚度的标尺；

(10) 刨削或修括所有导轨顽，修复或更换工作/.面；

(11) 修理液压系统和润滑装置，更换油液及润滑剂；

(12) 修理防护装置及吸尘管道；

(13) 机床的装配和调整，调节刀架和支架行程的平滑性及校正操纵机构；

(14) 检查并校正大毯机床的基础，如大带锯：

(15) 进行空转及负衍试验，按照技术要求检验删工件的精度发光浩腹；

(16) 非工作表面喷涂油漆：

(17) 恢复标记、标线、刻度及其它标志。

对于般木工机床的修理周期结构，大中小修之比可采用1:9:6及在中删定期检查18次。当然，修理周期结构是在实践中不断调整，以取得{zj0}效果