黄牛软鞋面革浸灰工艺研究

   目前黄牛软鞋面革生产上主要存在以下几方面技术问题：松面严重；脖纹、腹纹、核桃纹等粒面的问题

难以解决。

　　基于前人的研究成果〔2，3，6〕，松面现象主要原因在于浸灰工序处理不当，皮质损失过大，削弱了

粒面层与网状层连接。粗皱源于皮膨胀不均匀。在解决粗皱及松面的研究文献中，对Na2S的用量、液比、工

艺控制方式等，做了大量的研究〔2，6〕，提出Na2S用量以3%-5%为宜，NaHS用量以2.5±0.3g为宜，石灰以

8%～10%为宜，液比可分为小液比毁毛、大液比浸灰及大液比毁毛浸灰两种。通过对黄牛皮组织学结构及粗

皱的微观分析，四川联合大学孙丹虹、苟秉琼及西北轻工学院卢行芳等人提出〔1，5〕：浸灰、毁毛工艺关

键在于：①浸水要透；②浸灰在膨胀均匀缓慢的前提下，尽量除去纤维间质、充分分散纤维、适当打开胶原

羧基，为后序工序处理创造良好的条件。由此可见，正确的浸灰是解决松面和粗纹的关键。因此本文侧重于

毁毛浸灰工艺的研究，力求在毁毛、浸灰工艺中“扼杀”松面及粗皱的主要源头，均匀而充分地分散纤维，

为生产出柔软、丰满、弹性好、粒面细致的xx黄牛软鞋面革创造条件。

1　试验部分

1.1试验用主要材料

　　原料皮：东北及甘肃平凉地区盐湿皮

　　浸灰助剂：浸灰王-增效剂T，什邡亭江化工厂，固含量≥50%，活性物质≥65%，pH(1∶10)10-11，不含

硫化钠、二甲胺，因此能降低硫化钠用量；浸灰助剂F，上海产。

 
1.1.2试样的选取
　　在生产批中取3张浸水、去肉皮，并沿脊背线对剖做标记、编号，同张对比。

 
1.1.3液比的确定

　　浸灰可大致分为以传统浸灰工艺为代表的大液比浸灰和近年来出现的小液比脱毛、大液比膨胀两类浸灰

工艺。主张小液比毁毛、大液比膨胀的认为〔3,6,7〕:大液比浸灰工艺由于原皮和灰液接触后，尚未渗透、

表面立即膨胀，易造成粗皱，并且大液比浸灰时间较长，从而使皮质损失较大。相反，小液比毁毛、大液比

膨胀工艺能使原皮在浸灰初期高浓度灰碱液中渗透、毁毛迅速而膨胀微弱，后期扩液后膨胀缓和，从而达到

纤维均匀分散的目的。

 
　　本文对大液比毁毛浸灰(方案1)与小液比毁毛、大液比浸灰(方案2)进行对比试验。
　　方案1：
　　液比 　　　2.5
　　常温
　　浸灰王-T　　1.2%
　　NaHS　　1.0%
　　JFC　　0.2%
　　转30分钟，停30分钟；
　　Na2S　　0.8%
　　石灰粉　　1.0%
　　转60分钟，停60分钟，毛毁尽；
　　石灰粉　　6.0%
　　转60分钟，以后每小时转5分钟，停鼓过夜，总浸灰时间18～22小时。
　　方案2：
　　液比　　0.5
　　常温
　　JFC　　0.2%
　　浸灰王-T　　1.2%
　　NaHS　　1.0%
　　转30分钟；
　　Na2S　　0.8%
　　石灰粉　　1.0%
　　转30分钟，停30分钟；
　　石灰粉　　3.0%
　　转30分钟；
　　石灰粉　　2.0%
　　扩液比至3.0，转30分钟，停60分钟，次日出鼓。
　　对比试验结果见表1。

表1　大液比毁毛膨胀(方案1)与小液比毁毛、大液比膨胀(方案2)工艺对比
 

　 纤维分散 粒面颜色 粒面细致 脖纹去除 腹纹去除 脚纹去除 柔软性 弹性 
方案1 4.5 5 5 5 5 5 5 5 
方案2 4 4 3 3 3 3 3 3 

　　注：评分标准为满分5分制，分值越高效果越好。
表2　不同浸灰助剂作用对比
 

方案 纤维分散程度 腹部增厚率 肷部增厚率 脱毛速度 

浸灰王-T 均匀、充分 47.56% 77.13% 90分钟毛xx松动 

对比样 不充分、不均匀 43.70% 64.4% 150分钟毛xx松动 

浸灰助剂F 充分但不均匀 45.5% 61.06% 120分钟毛xx松动 

　　注：试验方案中，浸灰助剂用量：对比样X=0,其余X=1.2%。
表3　浸灰王-T用量对比结果(灰裸皮对比)
 

用量 纤维
分散度 粒面
颜色 粒面
细致度 脖纹
舒展 脚纹
舒展 腹纹
舒展 核桃纹
去除 柔软性 弹性 
1.2% 4.5 5 5 5 5 5 5 5 5 
1.0% 4 4 3.5 4 4 3.5 3.5 3.5 3.5  注：评分标准为满分5分制，分值越高其效果越好。
表4　不同浸灰方案成革质量对比
 

项目 粒面 颜色 柔软度 弹性 丰满 
1.2%浸灰王-T 细致紧密 均匀饱满 4.5 4.5 4.5 
1.2%浸灰助剂F 较细致紧密 均匀饱满 4 4 4 

　　注：评分标准为满分5分制，分值越高其效果越好。

　　表1表明大液比毁毛浸灰较小液比毁毛、大液比膨胀好，大液比毁毛浸灰皮的皱纹xx打开，且无核桃

纹产生。因此在以下的试验中，继续对大液比毁毛浸灰进行研究。

1.2浸灰助剂作用效果对比试验

1.2.1取样

　　取相同部位臀背部及腹部浸水去肉盐湿皮，按10.0×5.0cm2分成四块，每块试样按边沿带横纵各取10点

测厚，算出每块皮平均厚度，经浸灰后再作测厚，按下式计算厚度膨胀率：

　　厚度膨胀率(%)=(浸灰后皮厚-浸灰前皮厚)/(浸灰前皮厚){bfb}

1.2.2试验方案
　　液比　　2.5
　　常温
　　JFC　　0.2%
　　NaHS　　1.0%
　　浸灰助剂　　X%
　　30分钟，停30分钟；
　　Na2S　　0.8%
　　石灰粉　　1.0%
　　转60分钟，停60分钟；
　　石灰粉　　6.0%
　　转60分钟，停60分钟，以后每小时转5分钟过夜，总浸灰时间22小时。

　　表2中的试验结果表明，使用浸灰助剂在分散纤维及加速脱毛、缩短浸灰时间方面明显优于不加任何浸

灰助剂，而浸灰王-T效果又较浸灰助剂F明显。加浸灰助剂能避免皮质损失过大且纤维分散充分。

1.2.3浸灰王-T用量的确定

　　选择1.0%及1.2%浸灰王-T用量，做对比试验，试验方案为：
　　液比　　2.5
　　常温
　　JFC　　0.2%
　　NaHS　　1.0%
　　浸灰王-T　　X%
　　转30分钟，停30分钟；
　　Na2S　　0.8%
　　石灰粉　　1.0%
　　转60分钟，停60分钟，毛毁尽；
　　石灰粉　　6.0%

　　转60分钟，停60分钟，以后每小时转5分钟，停鼓过夜。总浸灰时间18～22小时。

　　试验结果见表3。

　　试验结果表明浸灰王-T用量为1.2%时效果相当明显，得到了满意的浸灰皮，故浸灰王-T用量确定为1.2%

(浸水去肉皮重计)。

 
1.2.4加料方式的确定

　　主要是加料顺序的确定。试验表明：加入浸灰王-T及JFC、NaHS转动一定时间使大部分毛根松动后，加

入Na2S及石灰粉1.0%能缩短脱毛时间，并能使膨胀缓和均匀。

 
1.2.5浸灰方案对成革质量及物理机械性能的影响

1.2.5.1浸灰方案对成革感观的影响(见表4)

1.2.5.2成革各项物理机械性能测试(见表5)
 
表5　不同浸灰方案对成革物理机械性能的影响
 

方案 抗张强度
mpa(N/mm2) 撕裂强度
(N/mm2) 规定负荷
伸长率(%) 粒面崩裂强度
(N/mm2) 崩裂强度
(N/mm2) 断裂伸长率
(%) Ts(℃) 
1.2%浸灰王-T 32.05 67.0 50 13.37 426.13 110 110 
1.2%浸灰助剂F 24.9 66.0 46 19.94 361.53 80 112 

　　试验结果表明：成革各项物理机械性能指标均能达到行业要求，而用浸灰王-T较浸灰助剂F效果更好。

 
2　讨论

　　试验中观察到：小液比毁毛、大液比膨胀试验过程中，扩液前及扩液后裸皮表面都有大量核桃纹产生，

并且纹路均未能打开，此现象和小液比毁毛大液比膨胀观点相悖。对该现象的合理解释应为：

　　在毁毛初期，原料皮和高浓度碱液接触后材料渗透很快，毛被也很快毁尽，且膨胀甚微。但不可忽视的

是，此时液比太小(0.5～1.0)，皮张间摩擦太大，强烈的机械作用力使皮张各处膨胀程度相差太大，而在后

期(扩液后)，虽然机械作用小，但皮外灰液浓度迅速减小，导致裸皮外界与内层pH梯度过大，粒面层迅速膨

胀而皮心不膨胀，从而使裸皮表面产生大量核桃纹且皮皱纹打不开。

 
　　相反，大液比先加浸灰助剂的浸灰工艺，初期松动毛根且膨胀甚微。且由于大液比条件下，机械作用力

较弱，故膨胀均匀而缓和，能除去裸皮表面皱纹及防止核桃纹产生。

3　结　论

　　(1)本试验确定的{zj0}毁毛浸灰工艺要点是：液比2.5，常温，先加JFC 0.2%，浸灰王-T 1.2%，

NaHS 1.0%，转30分钟至毛根松动，然后加Na2S 0.8%，石灰粉1%转60分钟停60分钟，再加石灰粉6%转60分

钟，停60分钟，以后，每停1小时转5分钟，总浸灰时间为18～20小时，转鼓转速为2～3转/分钟。

　　(2)本工艺已在制革厂生产上应用，结果表明，本工艺在保证松面率较低的前提下，从根本上解决了黄

牛软鞋面革生产中易产生粗皱和松面严重的问题，为生产出粒面平细紧实、手感柔软、丰满、弹性好的黄牛

软鞋面革打下了良好的基础。