众所周知，主轴轴承的精度、质量是影响主轴性能的关键因素。对于如何定义一个精密轴承的精度等级，ISO/ABEC（ABEC为美国轴承制造协会所属的环形轴承工程委员会）仅定义了内外圈的宽度公差、圆度、垂直度、锥度、轴向跳动和径向跳动。而要想使得机床主轴能实现高精度、高速度、高刚度和振动低发热小的要求，则需要对轴承产品本身更多的参数进行控制。双列角接触球轴承
　　精密角接触球轴承为客户增加了ISO/ABEC所没有定义的参数，其中包括预载公差、功能试验、可追溯性和微米代码、清洁度、滚道曲率、滚珠等级和圆度、表面加工（功能和非功能表面）、钢材规格、保持架配平和设计以及安装倒角等。对这些参数的定义提高了精密角接触球轴承产品的质量，从而提高了机床主轴的性能。
　　例如，TimkenFafnir超精密角接触球轴承的预载偏差量在±2μm。然而，业内同类产品的该公差则可高达±8μm，这将导致一个名义预载为560N的轴承实际预载可在178～980N之间。而对于内径40mm的滚珠丝杠支撑轴承来说，过大的预载偏差量公差在±8μm可导致预载在±35%之间变化。由此，避免了由于轴承制造商预载偏差量大而导致的滚动体打滑、发热以及系统卸载而引起的轴承损坏，从而提高了机床正常运转的时间。在出厂之前，超精密角接触球轴承都要经过百分之百的功能试验，通过数字振动滤波分析对超精密角接触球轴承进行试验检测，确保轴承品质和应用性能。所有试验结果是可追溯的。
　　精密角接触球轴承的{dy}项要素保持架，对于机床轴承很关键，保持架的性能会影响机床轴承在高速旋转下的稳定性。生产的标准保持架采用酚醛树脂材料，内部设计和兜孔间隙的公差紧并控制引导表面，保证保持架在高速运转、润滑及动载时稳定性的{zy}。
　　精密角接触球轴承的第二项要素是清洁度，对于精密角接触球轴承而言至关重要，对于轴承产品的部件一般都要用多级溶剂清洗3h，从而避免杂质混入轴承，防止固有的污染源。另外，还要磨削轴承的非工作性表面，保证轴承在出厂前无杂质。因而，生产的轴承产品可以增加机床正常运转时间。
　　精密角接触球轴承主要有两种结构设计方式：高刚性的WI系列和高转速的HX系列满足不同应用的要求。基本、开放式FafnirHX轴承设计具有更高的主轴速度和更大的动态径向刚度，因此主轴可以在更短的时间内切削更多的材料，同时保证优异的成品公差。这些改良归功于独特的滚珠体与精密工程设计滚道轮廓的xx结合，并以此进一步提升加工效率。