新型微型立铣刀的优越性能：
直径很小的立铣刀（即微型立铣刀）已经通过了工业化应用的考验。但不同的加工任务又有着自己不同的特点，这些不同的任务和要求，对立铣刀的选择提出了许多注意事项。微型立铣刀是按照成比例缩放的原则，将普通立铣刀的几何参数缩小而制造的立铣刀，它并不能保证生产过程的可靠性。经常微型立铣刀只“切”不“削”，并没有多少切屑产生。之所以如此，与人们对微型立铣刀的长度和吃刀深度之间相互关系的错误理解有关。而恰恰是这种错误的认识导致微型立铣刀在加工过程中的折断。
（一）、设计更科学实用、性能好、成本更加低廉。
在这种情况下，人们研制了一种成本更加低廉的新型微型立铣刀（图1a）。这个设计方案的特点在于微型立铣刀从圆锥体到切削部位之间的过渡是一个弧线形。
（二）、几何参数相互联系的这种功能满足了不同技术要求的切削刀具几何形状的成形，从机械性能的角度来看也保证了{zj0}的稳定性。
利用今天的磨削加工技术，可以毫不费力的完成微型立铣刀的生产和结构优化。一些着名的切削刀具生产厂商都对本文介绍的微型立铣刀方案进行了工业化应用条件下的验证，实现了根据工业生产任务的切削刀具几何参数优化，并推向了市场。
（三）、这种微型立铣刀工业化应用方案也在两个方面收到了很好的效果。一个方面，与传统的微型的立铣刀相比，新型立铣刀在切削力相同的情况下切削刀具中产生的应力减少50%；刀具的变形减少50%。另一方面，切削参数，如切削速度、进给量和吃刀深度都有了明显的提高。
（四）、能够加工淬火硬度达到62HRC的工具钢：
为证明利用微型立铣刀的优越性，专门利用淬火硬度达到62HRC的工具钢进行了一次加工试验。长期以来，利用铣刀加工这种硬度的钢材一直是不可能的事情。而利用新型微型立铣刀加工这种硬质钢材时的切削速度和每齿进给量，都比使用改进前的微型立铣刀加工硬度更低的钢材提高一倍。利用这种新型铣刀进行一次轮廓铣削测试时，铣削加工的工时缩短了85%。而优化后的微型立铣刀的切削刀具使用寿命提高了30%。所有的试验切削刀具在完成试验后都没有折断。同时，还完成了高合金钢和电极材料的加工试验。其加工的最小几何轮廓尺寸只有百分之几毫米。
（五）、实践获得答案：成效非凡的技术试验最终以一个实践检验的成功宣布结束，利用性能优化的铣削微型立铣刀完成高合金钢工件3D轮廓的铣削。这种技术同样也适合于加工传统材料的电极。所示的叶轮外径为4mm，宽度1.2mm，叶片长度1mm。所使用的微型立铣刀直径0.5mm，其切削速度为40m/min，每齿进给量为2μm。
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