一般电子天平都具有故障寻迹功能，正常的电子天平开启后显示CHO～CH9，稍后则显示零位0.00...g。精度不同，显示零位保留位数不同。另外电子天平还有其他各种故障代码“E1”～“E8”、“H”、“L”等等。如果出现了以上任何一种代码，就说明天平出现了故障，只有针对性地找出故障原因，才能顺利解决问题。几年来，笔者在实践工作中，摸索出一些经验，可以快速准确地进行调试修理，借此与从事天平检修工作的同行们共同探讨。 　　以天平出现故障的代码顺序，有的放矢地进行处理。 　　故障现象之一：天平显示“CH2”时如何处理? 　　（1）在天平没有开壳的情况下，首先检查天平秤盘是否放好，秤盘与外壳是否有摩擦现象，然后开机检查处理。 　　（2）打开天平外壳，检查天平内部各接插件是否松动，传感器附近是否有东西靠擦，重新插接各接插件，开机检查处理。 　　（3）电子天平的A/D转换器有问题，修理或更换A/D转换器。 　　（4）电子天平的微处理器有问题，修理或更换微处理器。 　　（5）接通和断开电源时，观察传感器是否工作。如果传感器没有工作，应考虑传感器上的金丝断路（用万用表测试）或考虑零位检测光栅位置是否改变，可上下移动光栅位置来调节，使其处于{zj0}状态。 　　（6）带有内校准功能的电子天平，内校准砝码有可能脱落、卡住，可调整复位即可。 　　（7）模拟板上有一个CA3130集成块坏，可换新件。 　　故障现象之二：天平显示“CH7”时如何处理? 　　当出现“CH7”时80%的天平可确定为记忆器件专用存储器坏，即2506（2401）、P25（P26）。还有其它原因，不再一一叙述。 　　注：此产品各厂家之间不能互换。 　　故障现象之三：天平显示“CH5”时如何处理? 　　（1）当开启天平时，使用者操作不当，应关机重新开启。 　　（2）电子天平的各接插件或专用控制板有问题，检查各接插件，要求连接正确和插牢，检修或更换专用控制板。 　　故障现象之四：天平显示“E2”时如何处理? 　　（1）千分之一电子天平金丝断路，用万用表测试确定后，可重新焊接（应注意电烙铁温度不宜过高）。 　　（2）万分之一电子天平BCY58三极管环，需更换新件。 　　（3）BC307三极管坏，更换新件。 　　（4）LM399管坏，更换新件。 　　（5）741集成块坏，更换新件。 　　故障现象之五：天平显示“L”时如何处理? 　　检查是否放好秤盘，千分之{yt}平可靠弹簧太紧，可调松一些，检查各接插件是否松动，检查零位检测光栅位置是否变动，可上下调整光栅位置。 　　故障现象之六：天平显示“E1”、显示888…循环、或开启天平后蜂鸣器常鸣时如何处理? 　　当遇到上述三种情况,，应考虑CPU芯片出现故障，只有更换CPU才能解决。开机显示888…后无显示，用万用表检查输出电压是否正常，可更换7805稳压块。 　　故障现象之七：开启天平后，故障代码寻迹已过，但不显示零如何处理? 　　（1）校正砝码与传感器有接触，应打开天平外壳，检查内校砝码位置，重新安装砝码。 　　（2）秤盘与下部底板有摩擦现象使天平不能稳定，应检查下底沟是否相碰，进行处理。 　　故障现象之八：天平每次称量之后，示值不回零位如何处理? 　　（1）天平放置不水平，调整天平水平器。 　　（2）天平预热时间短，应预热30min以上。 　　（3）天平需定期进行校正。 　　（4）线性误差太大，超出了允许范围，应根据天平说明书进行线性调整。
1、电热真空干燥箱的仪表读数与真空室里的玻棒温度计读数产生差异的原因
一般的电热真空干燥箱都采用先加热真空室壁面、再由壁面向工件进行辐射加热的方式。在这种方式下，控温仪表的温度传感器可以布置在真空室外壁。传感器可以同时接受对流、传导、和辐射热。而处于真空室里的玻璃棒温度计只能接受辐射热，更由于玻璃棒黑度不可能达到1，相当一部分辐射热被折射了，因此玻璃棒温度计反映的温度值就肯定低于仪表的温度读数。一般讲，200℃工况时仪表的温度读数与玻璃棒温度计的读数两者相差30℃以内是正常的。如果控温仪表的温度传感器布置在真空室内，玻璃棒温度计的温度值与仪表的温度读数之间的差异可以适当缩小，但不可能xx，而真空室的密封可靠性增加了一个可能不可靠环节。如果从操作实用角度考虑不希望看到这个差异，可以采用控温仪表特有的显示修正功能解决。
2、电热真空干燥箱先抽真空再升温加热的原因
1） 如果按先升温加热再抽真空的程序操作，加热的空气被真空泵抽出去的时候，热量必然会被带到真空泵上去，从而导致真空泵温升过高，有可能使真空泵效率下降。
2） 加热后的气体被导向真空压力表，真空压力表就会产生温升。如果温升超过了真空压力表规定的使用温度范围，就可能使真空压力表产生示值误差。
正确的使用方法应该先抽真空再升温加热,。待达到了额定温度后如发现真空度有所下降时再适当加抽一下。这样做对于延长设备的使用寿命是有利的。
3） 工件放入真空箱里抽真空是为了抽去工件材质中可以抽去的气体成分。如果先加热工件，气体遇热就会膨胀。由于真空箱的密封性非常好，膨胀气体所产生的巨大压力有可能使观察窗钢化玻璃爆裂。这是一个潜在的危险。按先抽真空再升温加热的程序操作，就可以避免这种危险。
3、电热真空干燥箱不设温度均匀度参数的原因
一般的电热（鼓风）干燥箱均设有温度均匀度参数：自然对流式的干燥箱为工作温度上限乘3%，强制对流式的干燥箱为工作温度上限乘2.5%。惟独电热真空干燥箱不设温度均匀度参数，这是为什么？真空干燥箱内依靠气体分子运动使工作室温度达到均匀的可能性几乎已经没有了。因此，从概念上我们就不能再把通常电热（鼓风）干燥箱所规定的温度均匀度定义用到真空干燥箱上来。在真空状态下设这个指标也是没有意义的。热辐射的量与距离的平方成反比。同一个物体，距离加热壁20cm处所接受的辐射热只是距离加热壁10cm处的1/4。差异很大。这种现象与冬天晒太阳时，晒到太阳的一面很暖和，晒不到太阳的一面比较冷是一个道理。由于真空干燥箱在结构上很难做到使工作室三维空间内的各点辐射热的均匀一致，同时也缺乏xx的评估方法，这有可能是电热真空干燥箱标准中不设温度均匀度参数的原因。
国内外目前对超微粉体这一名词尚无严格的界定，有人定义粒径小于100微米的为超微粉体，也有人定义粒径小于1微米的为超微粉体。但通常的习惯做法是将小于500目（即30微米）以下的粉体，称之为超微粉体，这是因为采用传统的任何工艺方法，都很难将固形物料粉碎到如此的细度。超微粉体的粒径比人的发丝（通常为70~80微米）直径还要纤细得多。
　　超微粉碎技术就是将固形物质加工粉碎至超微粉体大小的过程。超微粉体的制备有物理和化学两种方法，前者又可划分为干法和湿法两种，干法超微粉碎设备包括球磨机、震动磨机、气流粉碎机等，湿法超微粉碎机械中包括液流粉碎机、均质机等。无论采用何种方法，都必须满足如下条件：产品的粒度细、分布狭窄，能满足生产或科研的实际要求；产品纯度高，不含任何杂质，无污染，对环境无破坏；生产自动化程度高、能耗低，工艺简单、连续、安全可靠。 非金属矿的利用取决于对其进行深加工的程度,包括超细粉碎、超细分级、精细提纯和表面改性等,其中有效的超细粉碎是进行各项深加工的前提和保证。因此,超细粉碎机技术的发展就在一定程度上决定了非金属矿产品的合理开发和综合利用效果。经过几十年特别是近十年的研究开发,非金属矿工业取得了巨大的发展,其深加工技术不断完善,缩小了与工业发达国家的差距,基本上能满足自身行业和相关领域所需原料的质量要求。超细粉碎和分级技术已经能够按需求加工 10～1μm的各类非金属矿物粉体原料。各类超细粉碎与精细分级设备大多都能生产,设备性能和配套工艺技术逐渐接近或达到国际先进水平,有些设备在结构性能方面还具有新的独到之处。矿物原料的制备技术已能为汽车、造纸、橡胶、塑料、机械、陶瓷、微电子（3）粉体形状的特殊要求[4][5]。有些非金属矿产品对其形状提出了严格的形状要求,以适应不同需要。如复合材料增强用的硅灰石,其超细粉体要求尽量保持它原始的针状结晶状态,使硅灰石产品成为xx的短纤维增强材料,其长径比要求>8～10;湿法云母粉由于它的多层结构多被用做电介材料、xx珠光涂料、珠光油漆原料和珠光颜料,要求云母粉为片状,粉碎加工过程中应尽可能地保证所得颗粒的径厚比,其表面不能有太多的划伤,否则会影响它的光学效果,其径厚比>40～60;造纸涂布级高岭土希望在超细粉碎的同时保持片状矿物的特性,提高粉料的涂布遮盖能力。