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第三节粮食厂仓控制粉尘的通风除尘

一、粮食厂仓控制粉尘的通风除尘

粮食厂仓在生产过程中经常产生粉尘。在粮食加工厂中利用通风方法来进行空气净化（除尘）和冷却物料是必不可少的重要措施。通风作业的进一步转化，利用空气动力特性，还可对粮粒进行风选分级，进而发展成为；输送粉粒体的一种方式，即气力输送。此外，合理的通风除尘装置对防止微生物、害虫的孳生及粉尘爆炸事故均起到积极作用。

粮食企业中，防止粉尘在室内扩散的xxx方法是，在粉尘产生的地点直接把它们收集起来，经除尘器净化后排至室外。这种通风方法称为局部排风（吸风）。

有些企业由于生产条件的限制，不能采用局部排风，或采用局部排风后，室内有害物的浓度仍超过卫生标准，在这种情况下可采用全面通风。全面通风是对车间进行通风换气，用新鲜空气把车间内有害物浓度冲淡到{zg}容许浓度以下。全面通风所需风量大大超过局部排风，相应的设备也较庞大。

按照工作动力的不同，通风系统可分为机械通风和自然通风两类。自然通风是依靠室外风力造成的风压和室内外空气温度差造成的热压使空气流动。故自然通风不需要专门动力，在某些有余热的车间是一种经济有效的通风方法。机械通风则是依靠通风机造成的压力使空气流动。

有些地处寒带的粮食企业，由于室外温度很低，进入机械设备的空气都取自室内，但需要经过处理（包括洗涤、加热）。如此循环使用空气，形成一个封闭环路，称为封闭再循环通风系统。为了克服封闭再循环通风系统中卫生效果差的缺陷，可适当补充（不小于10%）一些室外新鲜空气（也需要经加热后进入机械设备），这种系统称为半封闭再循环通风系统。

对于有些自带通风机的机械设备（如振动筛），为了做到“一风多用”，有些地区已改装成单机空气封闭循环系统。这样可节省部分风管和除尘设备，也有利于节电。

粮食企业中的机械局部排风装置（或称通风除尘装置、通风除尘网路）是由通风机、吸风罩、风管和除尘器四部分组成。如图所示，当通风机工作时，由于负压的作用，外界空气通过机器设备外壳的缝隙和专门的风道进入工作区，把机器设备工作时扩散出来的粉尘、热量的水汽带走，经吸风罩沿风管送入除尘器净化，再将净化后的空气排出室外。

吸风罩：

吸风罩是收集含尘空气的罩口，它应靠近尘源安装。其一端同机器设备相连，另一端同风管相连接。由于机器设备结构和操作的不同，吸风罩的形式是多种多样的。

风管：

风管是输送含尘空气的管道，其断面一般呈圆形。（如图所示）为吸风罩同分支风管的连接形式。

除尘器：

含尘空气必须经过除尘器净化后才能排入大气。粮食企业中，常用的除尘器和袋式滤尘器，它们可以单独使用，也可以分前后两级同时使用。

通风机：

通风机时通风网路的气源，一般选用中低压离心通风机。

根据工艺流程和机器设备的配置、厂房条件和风量的大小，可设计成单独通风除尘网路（一台机器单独用一台通风机吸口），如图所示，或集中通风除尘网路（两台或两台以上机器设备合用一台通风机吸风），如图所示。

二、吸风罩的设计原则

吸风罩是通风除尘网路的重要部件。它的性能优劣直接影响通风除尘网路的经济效益。如果设计得合理，较小的吸风量就能获得良好的效果；反之，用了很大的吸风量也达不到预期的目的。

设计吸风罩时应注意以下几点：

1、尽可能包围或靠近尘源，使粉尘扩散被限制在最小的范围内；

2、不应当妨碍操作和检修；

3、吸风方向应尽可能同含尘空气的运动方向一致；

4、不宜靠近敞开的孔口，如观察孔、操作孔，以免吸入同除尘无关的空气；

5、为使罩内气流均匀，吸风罩的收缩角尽量不大于60°；

6、为防止吸走完整粮粒和其它物料，罩面风速采取：对于粮粒，3~5米/秒；对于粉料，0.5~1.5米/秒。

在除尘工程上，当尘源没有比较严密的防尘密闭罩，吸风罩同防尘密闭罩相连称为封闭式吸风罩。其特点是把产生粉尘的尘源局部或整体xx封闭，粉尘被限制在一个小空间内。例如化学实验室的通风柜和溜筛密闭柜，就属于这一类。经验表明，即使在防尘密闭罩上开设操作门或有缝隙的情况下，也能使尘源附近的含尘浓度大大下降。

如果由于工艺条件的限制，机器设备无法进行密闭，只能把吸风罩设置在尘源附近（上部、下部或侧面）依靠通风机的负压把含尘空气吸走，这种吸风罩称为敞口吸风罩或外部吸风罩。

设计吸风罩时，应设法减小吸风范围。

三、粮食厂仓中机器设备的通风除尘装置

粮食厂仓中某一具体机器设备的通风除尘装置，是指同该机器设备直接相连接的吸风罩和风管部分的安装结构。它们是整体通风除尘网路的重要组成部分。

现择其常见的介绍如下：

1、皮带输送机：

皮带输送机在输送粮食时，常在其进端和抛料端扬起很浓的灰尘，这的中间部分一般扬尘很少。进料端扬尘的原因是，进粮时粮粒同皮带的撞击和溜管中诱导空气向四周扩散。控制的方法可采用下图所示的装置。

抛料端灰尘的飞扬，一方面发生在粮粒抛出的时候，另一方面是因为皮带卸料后其表面粘附一些粉尘，当其经过下托辊时，即被剥落下来而飞扬到空气中。为xx这里的粉尘，必须要设计合理的防尘罩结构，如图所示。

对于粮仓仓顶的皮带输送机，由于其卸料要通过卸料小车，因此尘源是移动的，其通风除尘装置如图装设。

2、斗式提升机：

提升机的粉尘主要产生于底座。因为畚斗在底座中畚取粮食时同粮食冲击和翻捣以及由于通过溜管和提升机下行管流入大量诱导空气，使底座内空气压力升高，迫使粉尘从缝隙中逸出。

如图所示为提升机底座通风除尘装置的一种形式。

3、螺旋输送机：

螺旋输送机输送物料时，由于设备本身比较严密，一般不设通风除尘装置。但当物料落差较大时，如大于1.5米,则应设置，如图所示。此时，为避免吸出物炎，吸风罩下部宜设扩大箱。

4、清理设备吸尘装置

例如滚筒精选机、去石机、自动下粮坑的通风除尘装置分别见图

四、机器设备的吸风量和压力损失

（一）吸风量

在确定防尘密闭罩的吸风量时，必须考虑设备运行特点、罩的结构和罩内气流的运动状况。另外，鉴于有些设备的通风装置兼有降温、吸湿、风选等任务，因此机器的吸风量应满足下列要求：

1、生产过程中产生的热量和水汽能被带走；

2、生产过程中产生的粉尘不得向机器外飞扬，保证机器内部空气浓度达不到爆炸的下限；

3、吸风量在满足对物料风选分离的要求。

各种机器设备的吸风量，见产品说明书。

（二）压力损失

空气通过机器设备的风道、粮层，类似通过许多局部构件，同样会产生压力损失。由于风道结构不同，各构件又相互影响、于扰，因此，这个压力损失是无法xx计算的，一般靠试验来确定。

对于同一类型的结构相似的机器设备，其压力损失同吸风量存在下列关系：

H机=εQ2秒

式中：

H机——机器设备的压力损失（牛/米2）；

Q秒——吸风量（米3/秒）；

ε——机器设备的压力损失系数（牛·秒2/米8）。