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硬质合金有哪些切削特点

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　　硬质合金在人们头脑里的概念是它非常硬而脆，用来作刀具材料、模具等耐磨零件，加工它的方法，只能采用磨削。由于超硬刀具的出现，硬质合金也可用刀具来切削，其特点如下：

　　(1)硬度高、脆性大：硬质合金的硬度为HRA85～92.5(HRC67～81)，比一般淬火钢的硬度高出HRC20，所以切削时极为困难。它没有塑性，而且脆性很大，受切削力和刀具的挤压，切入切出处极易崩边。

　　(2)切屑呈粉末状：由于硬质合金脆性很大，所以切屑全呈粉末状，根本不产生积屑瘤，已加工表面粗糙度容易达到。

　　(3)导热系数较高，切削温度较低：硬质合金的导热系数为17～88 W/(m·K)，平均比淬火钢高15倍，所以切削温度比淬火钢低得多。

　　(4)切屑与刀面接触很短：切削硬质合金时，切削力集中在刃口附近，容易造成刀具崩刃。刀具磨损的主要形式是后刀面磨损。

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