振动筛筛网钢丝发生不规则断裂的几种原因

    筛网钢丝发生不规则断裂一般有以下几种情况：呈现直线状断裂，散布性不规则断裂，局部严重磨损和堵孔。下面我们就来一一分析发生这种情况的原因。

一、筛网呈现直线状断裂
　　筛网呈现直线状断裂,一般是由于筛网没有拉紧(或拉不紧)的状态下形成的筛箱支撑条与筛网间的二次振动，相互撞击造成的筛网直线状有规则的断裂，引起这种损坏的原因可以是以下几种：
　　A、筛网尺寸过长，造成张紧螺丝张不紧;
　　B、筛机张紧机构有问题，张紧板与筛机不配套、张紧板(钩)磨薄或变形;
　　C、筛网的弯边形状及尺寸与张紧板不配套;
　　D、筛体焊接断裂导致筛体结构性损坏;
　　E、橡胶垫条磨损或有空当;
　　F、筛网或筛机的设计结构缺陷;
　　G、筛箱支撑条低于筛网，即支撑条和筛网有一定间距;
　　H、振动筛机的四处弹簧刚度不均匀;
　　I、振动筛机振幅过大等。

二、筛网钢丝发生散布性不规则断裂(钢丝无磨损)
　　一般情况下，筛网整个筛面产生不规则断裂，根据断裂截面的晶粒情况，可确定是否材料质量问题。但不锈钢筛网超过材料质量保证期的除外(不锈钢筛网材料质量保证期一年，如超过此期限则可能发生断裂)

三、筛网局部磨损严重
　　缓冲板及物料分流机构的损坏。

四、筛网堵孔
　　筛分时，根据物料的性质，会产生各种形态的筛孔堵塞。筛孔堵塞的原因主要有如下几点：
　　(1)含有大量接近分离点的粒子;
　　(2)物料含水量较高;
　　(3)球形粒子或者对筛孔具有多接触点的物料;
　　(4)会发生静电;
　　(5)物料具有纤维质的物料;
　　(6)片状颗粒较多;
　　(7)编织筛网丝经过粗;
　　(8)橡胶筛网等较厚的筛网，孔形设计不合理，没有达到上小下大，而使颗粒卡住。
　　因为需要筛分的物料颗粒大部分是不规则的，因此，堵塞原因也是多种多样的。为有效地防止筛网堵塞，应针对上述筛孔堵塞原因采取措施。当物料粒度较细、泥质含量较多、且筛分粒度较小时，水分对筛网的堵塞就起决定性的作用。当物料中水分大于5%时，如果无条件对物料进行干燥，应对筛面、筛孔作针对性选择。当水分大于8%时，应采用湿式筛分。对片状颗粒较多的物料，则需要改变物料破碎方式及不同破碎方式流程的粒度搭配。合理调节筛网张紧力是减少筛网堵孔的一种有效方法，合理的张紧力使筛网同支撑樑产生轻微的二次振动，从而有效降低堵孔现象的发生，具体做法是，把张紧钩做成恒力张紧机构，即在张紧螺栓上加装弹簧。