1).颜色方面会较浊
2).染缸的缸壁特别在热交换器附着大量白粉晶块,不易xx；尤其是用不佳界面活性剂,
因高温而分离消泡剂,或浴中柔软剂,导染剂,残留的主体会与白粉晶块结合,它们会
吸附染料,晶块破裂会被纤维吸收形成色点,色斑。
而且白粉晶块累积,会增加清洗染缸次数。有兴趣请参考
1).染纱方面
a.在纱的两个上下端面,或纱球最内层白粉累积最多,尤其是最内层,往往倒筒残留20%
不能使用,
b.用内层纱编织在大面积色块时,会有麻花及横挡瑕疵
c.倒筒有白粉飞扬问题,倒筒到处落满白粉,造成环境及机器清理的困扰,尤其是对纱
通过路径形成硬块,对纱的张力控制增加困扰度。
d.含大量白粉的纱球,同样对编织布厂(针织,梭织,经编)同样造成环境及机器清理的
困扰,白粉卡入机械内部,造成严重磨耗,以及对纱的张力控制增加困扰度
2).染布方面
布在染色筒体運転,磨擦有白粉缸壁时,会沾白粉有如白色油漆画上的施痕,如有白色
斑后义需要花很长时间xx,至为困扰
1).招纱的供货商来解决,甚至更换新的供应厂商。
2).染纱时彻底的方法是高温排液法,例如130℃恒温后立即开排液阀就完成
3).改变还原洗净的流程,①使用好的还原洗净剂②加重碱量③温度提高到90℃
4).用好的洗缸剂及增加洗缸濒率
令供货商快速的改变纱的质量(品质),理赔损失甚至用釜底抽薪办法更换新供货商。
因发生最主要的原因是原丝聚合反应不佳之故。
A.原理
130-140℃高温排液,由于高温下缸内有极高压力3.0-4.5
Kg/㎝3利用快速启排水阀门,
使得排在大气中水溶通纱球流向外有3.0-4.5
Kg/㎝3压力,卡在纱球内的白粉,经不起
高的水流而把白粉带出纱球。
B.注意事项
a.话虽如此说看起来很简单,其实安全的问题最困难：高温排液的那一剎那声音及机械
的振动很惊人,老化的机械易振裂或螺丝松动,机械龟裂染色机械会爆炸(特别注意)
b.要改装{zh0}请到机械原厂来设计改装,不可随便将人命当儿戏
c.排液有向水槽内排法及向大气外界排法两种
d.要注意排完后产生回冲现象(有经验染缸制造公司很清楚)
e.高温排液有缩短染色的优点但重现性不良的工厂就很困扰
染纱无法高温排液,或所有染布厂,可以退而求其次使用本方法,①使用好的还原洗净剂
②加重碱量③温度提高到90℃,不过效果没有高温排液的好效果。
A,原理
含有去除去Oligomer洗净剂在还原洗净的工程中取代一般的还原洗净剂,它有包覆
及分散一部分小型的低分子聚合物能力。
碱的作用
温度超过90℃以后,碱 NaOH对多元脂纤维有溶解的倾向,温度愈高愈明显,这是
涤纶碱减量的原理,温度及碱浓度是溶蚀多元脂(涤纶)的要因。而可溶蚀多元脂
当然可溶蚀多元脂短聚合物(白粉)。况且白粉散布水中时,碱接触的〝机遇率〞
高于长键的多元脂聚合物。
温度
从80-85℃提高到90℃温度,以增加化学作用的机遇率
B.注意事项
a.很多公司强调可以洗去低聚合物其实效果各有千秋,应予慎选,其实白粉发生的时间
很短暂,合纤制造工厂很快改善,在短时间不容许我们去试验,应采用xxx的药剂
把白粉除去。
b.通常还原洗在80-85℃如今提高到90℃,对于颜色有稍变浅变清爽倾向,因此在
化验室提供的色也是相同温度的还原洗色样,以利再现性同步。
一旦纱出现白粉,即会产生白粉累积在染色机内壁上,事先勤于洗缸,是防止白斑/色点的瑕疵,
A.原理
其原理写在下面论述,不再冗长赘述,请参考如下
B.注意事项
a.染色后要勤于洗缸,中深色约5缸以后要洗缸一次(通常5-10缸一次)
b.若目前你的液流染色机已经一大堆白粉垢,{dy}要务就是洗缸;用强力洗缶剂,或
(Oligomer洗净剂)此药剂应是指同一名称,目前日华公司(上海)或福盈公司(上海)
有此项产品
其实白粉分布最多的地方是纱球上下端面及最内一层,尤其最内一层最多,现在倒筒后
剩下最内一层,有20-30%不可丢弃可重新松筒→染色机
直接升温130℃×20分
(＋染料总量3%＋助剂)
↓
高温排液 ({zh0}能高温排液)
↓
还原洗(Oligomer清洗剂＋NaOH＋保险粉)90℃×20分
在布的方面
色浊
布白粉现象影响不明显,如果工厂的还原洗净剂很好,助剂本身就会洗净而防止颜色
浊的问题,若是看起来有浊的现象,车间(现场)对色者,自然会用强力洗剂及提高温度
试着降低色浊度,这些措施技术者未必感受到白粉已经发生,不过色浊问题已经解决。
色点
低聚合物的白粉,只是色点的肇因之一,因此很难判断,除非有明显的证据,从机壁上
的低聚合物晶块明显增加,因为染厂的纱源因布的种类不同而很难侦测到,何时纱
已经发生。除了一贯生产的工厂,编织与染厂在一起,全是染自已的布时,才有可能
感受到纱的质量(品质)不良。
白斑
它特有的现象是：有如染色机机壁上一支白色油漆的笔,布施拉而过形成的画痕,
此瑕疵不易xx,要强硬刷子才能刷下,它呈现宽度1-10㎜长度1-10㎝有人会误
为水中含钙(Ca)
太高而形成炭酸钙CaCO3的沉淀。
如果是水质不良是碳酸钙CaCO3的沉淀,可以用塩酸溶解涤纶短聚合物则没有反应。
CaCO3 ＋ 2HCl →CaCl2 ＋ H2O ＋CO2 ↑
加导染剂(载体)
有人认为是高温才是将低聚合物引出纎维之因,如果低温染色那么岂不是没有白粉
的问题？这些都是错误的想法,我们可从短聚合物形成原因,及如从涤纶何引出的
原理,高温固然是让纎维聚合物分子间隙展开,而导染剂也未尝不是聚合物分子间隙
展开的药剂(只是低于100℃而已) 。
不管您是用MN型OPP型Phenol型TCB型‥‥‥导染剂会把纤维膨胀,都不能
阻止低聚合物Oligomer游离出涤纶纎维,有兴趣请参考下面论述细节。
白粉是偶发性的纱质量(品质)不佳的关系,它是无意出现又會突然消失,它也许3-5年才
遇到一次,每次约15天左右；看起来是来无声去无影,由于原纱厂一旦发生就一大片,
哀鸿遍野尤其在染纱厂特别严重,而首先被他们发现,原丝厂索赔客诉如雪片式飞来,
原纱厂必立刻改进,一般只是很短时期发生,否则因发生过长,合成纤维工厂会被唾弃,
而染布厂发现问题时,原丝厂他们早已改正,故染布厂看起来是来无影去无踪,有时用错误
方法,反被误认为已经找到解决问题的办法。
碱性条件下可以把低聚合物除去的原理,并不是阻碍低聚合物Oligomer游离出来,
而是用碱度将－[PTA(对苯二甲酸)+EG(已二醇)]n－溶蚀,它是涤纶碱减量的原理
当然对低聚合物有效,同时对于正常的高聚合物也会溶蚀,碱并没有对高低聚合物
有选选性,首先会重量减损 8-20%之间,引起纱成本提高,同时布上纱的纎度变细,
纱强度及细度〝丹尼数〞布的克重会变低,手感变特异。
再则适用碱性的染料有限,不是全色系,有些色系{jd1}要在酸性液下才能显色良好,
碱性条件的再现性(重现性)很差,染料耗损很大(染料成本变高很多),
染色助剂的流程又要改变
低聚合物(Oligomer)3-5年一次每次约15天,染纱采取一串措施可以防堵良好,而
染布低聚合物瑕疵不明显,大部分可以防堵,在此前题下3-5年1000-1700的日子,
只有15天未尽人意,就全盘使用不纯熟方法,对成本/效应/效率,应以三思。
一般的分散均染剂/还原洗净剂/或洗缸剂,多多少少对低聚合物有些功效；尤其近20年来
对低聚合物效有进展(效果仍有限)不是{bfb}有效。
色郎也是一句话,有问题时启用较好的助剂,但不必当一般助剂天天使用。
1000-1700的日子,只有15天未尽人意,就全盘使用,对成本/效应/效率,应以三思。
白粉又叫低聚合物Oligomer,是原丝化学聚合的控制欠佳,本篇讨论除高温排液外,
