的采用当今{zx1}的计算机技术、信息技术、网络技术，本着先进性、可靠性、实用性、经济性的设计原则，把原有分散的手工控制的煤仓给料机进行自动化控制改造，实现统一的远程集中控制。系统设计采用西门子公司S7-200系列PLC，原来各种手工按钮开关和信号灯全部改为操作员终端显示及控制，采用先进的现场总线和分布式控制技术，由上位机进行统一实时监控，使操作更加直观，系统更加灵活。采用远程集中监控方案，可{zd0}限度的减少人为干预，提高给煤的速度和准确性，保持系统的稳定性，提高自动化程度。系统可以很方便地控制各个厂家各种类型的煤仓给料机，广泛应用于洗煤厂给料控制和煤炭运销装载控制。
       系统采用PLC对给料机电机进行开停控制，所有PLC通过光纤工业以太网与上位机互联，实现对给料机远程集中控制；对于在煤炭销售中的应用，每个煤仓的汽车通道上加装RFID读写器，对装车的车辆进行RFID电子标签自动识别，从自动获取车辆装载煤种信息，杜绝装车过程中的xx现象；每个给料机加装若干个摄像头，所有视频电视信号通过嵌入式视频服务器转换为MPEG4数字信号，电视信号可以显示在电视墙上，同时上位机的操作界面集成了给料机对应视频点的电视画面，便于操作员远程操作控制；每个煤仓给料机加装扩音装置和语音对讲系统，便于操作员指挥调度；每个煤仓给料机加装铃声和声光报警装置，通过铃声和声光进行沟通。
    系统实现了煤炭给料过程的远程集中控制，大大提高了给料速度，一个操作员可以同时控制好几个给料机，大大提高了劳动生产率；采用RFID自动识别技术和远程集中控制技术，杜绝装车过程中的xx现象；采用PLC控制技术，对给料过程进行更为xx的自动控制。
    本系统由光纤工业以太网系统、PLC控制系统、数字视频电视系统、RFID车辆自动识别系统、语音对讲扩音系统、声光报警系统组成，客户可以根据需要进行选购。
    根据我们多年工程经验，建议采用基于光纤工业以太网的PLC系统来构筑给料机自动控制系统，采用基于光纤工业以太网可显著降低所有设备的组网复杂性和成本。
    由于给料机工作环境恶劣，污染严重，故对控制产品提出了较高要求。充分考虑现场环境的恶劣性，把可靠性、稳定性指标放在xx，采用西门子公司的s7-200 小型 PLC对给料机进行自动控制。

    系统建成后系统结构示意图如下：

    

洗煤厂的典型应用

    本系统应用于洗煤厂煤仓给料机的远程集中控制，洗煤厂集控室人员可以根据煤流量大小随时调节，节省人力和时间。煤流稳定性好，使原煤入洗量与跳汰机入洗量达到{zj0}配合量。设备的可靠性强，故障率、维修量少，费用低。对于液压式给料机，只有在开停车以及调节给煤量时电动机才带动闸板直线运动(每天带电工作不超过10分钟)，在生产过程中，油泵电机始终处于无电状态，无功率消耗。检修时只要把闸板关闭，即可进行正常检修，不受仓内煤位限制，不用在原煤入仓口处设专人看守，确保仓下检修人员的安全。结合数字视频系统，在洗煤厂集控室就可以监视和控制给煤量，保证了生产有序进行。

煤炭运销的典型应用

    本系统应用于煤炭销售中煤仓给料机的远程集中控制，在每个煤仓的汽车通道上加装 RFID读写器一套，RFID天线若干套，装煤车辆驶入放煤点后，车辆挡风玻璃上的电子标签被读入到读写器中，PLC自动读取RFID读写器的车辆电子标签数据，并把数据输入到上位机，通过组态软件，上位机根据{wy}的电子标签编码访问数据库，查找该车煤种信息。每辆运煤车在进入煤场前必须先过皮重，在过皮重时根据客户信息和合同信息，分配该次装载的煤种，车辆电子标签编码与煤种信息一一对应，通过数据库查询很容易确定该车辆本次的煤种，并与本放煤点煤种信息比对，两者一致时系统允许放煤，反之，两者不一致时系统不允许放煤，并发出各种报警信号。集控室操作人员结合数字电视的画面，可以在远程控制每辆车的煤炭装载，大大减轻了工作量，提高了系统可靠性，杜绝了煤炭装载过程中的xx行为。