DIC-206 是节能、减排型线切割液。xx由水溶性物质构成,其电蚀产物通过沉淀和过滤方式可祛除;小鼠毒理试验结论是“属实际xx级”;切割工件表面不产生油泥,是“中走丝”多次切割机床的{zj0}工作液,具有突出的卫生、安全等综合优异特点(详见下边的对比表)。使用浓度: 初始配液时,取一份的 DIC-206 浓缩液兑5.5份的水稀释后使用,之后检测维持浓度,每次补水后检测判断是否须补 DIC-206 浓缩液(由于工作液中的有效成分都比水的沸点高,未补加水的情况下浓度总是增大的);使用中以浓度检测仪(WY-20R 型手持折光计)测得的读值为准,正确的使用浓度测得读之为:11~12.5。 使用方法: 1.必须在供液泵出口管路安装一个合适的过滤器(我公司可以提供),以除去颗粒较大的电蚀产物,以保证切割工艺效果、维持工作液的长期使用。 2.为了保持良好的防锈性和维持切割工艺效果,应该每班补水并检测工作液的浓度,用浓度计测得读值大于12 时应继续补水;用浓度计测得读值小于11 时应补 DIC-206 浓缩液;即:浓度检测计的读值维持在11~12.5 之间 。 3.DIC-206 不可与其它线切割液混合使用。 4.用DIC-206 取代原用的乳化型线切割液(乳化液)时,须做好以下工作: A. 排净原用的乳化液后,用适当的清洗剂彻底清洗干净整个供液(循环)系统及机床接触工作液的各部位; B. 应适当调整电参数、提高跟踪速度;可适度增大放电电流。 5.切割过程中在加工面产生的氧化层,用酒精可擦除;用喷砂的办法祛除效果更好。 6.每周至少做一次防锈保护,即:用抹布或刷子蘸本品 25% 的工作液,涂抹机床裸露的金属部位。 7.须经常(建议每周一至二次)xx落在桥板、支架和工作台面上的电蚀产物。 8.浓度检测 仪 器:手持折光计(WY- 20R 型) 操作步骤: A. 校准零:将冲液用的净水滴在折光计的棱镜(斜面)上,通过目镜观察,如果明暗两部分的分界线不处在零位置线上,用螺丝刀对其进行调整,明暗两部分的分界线处在零位置线上为正确。 B. 检测浓度:将工作液滴在折光计的棱镜上,通过目镜观察明暗两部分的分界线所处的位置(标尺刻度),即折光计的读值;正确的使用浓度应保证读值在 11~12.5 之间。
DIC-206水溶性 线切割液
乳化型线切割液
工
艺
性
能
加工后的工件表面光洁度
好
一般
正常切割效率 (设乳化型的效率为100)黑色金属(如模具钢)铜、铝合金钨、钼、钛、镍、不锈钢等合金
115~120120~150140~160
100100100
加工工件厚度在400mm(含)以上,尤其是在500mm以上时
稳定
不稳定,甚至很困难
加工后工件表面 状况清洗
无油泥 不用溶剂油
有油泥必须用溶剂油
工作液对机床和工件的防锈性能
较好
电蚀产物
在水中分散,可以通过沉淀和过滤祛除
在水中不分散,无法祛除
使用寿命及xxx
同等条件下,(以平均每天加工20小时,半年工作150天计):彻底更换一次液使用时间每台机床半年切割液耗费每台机床半年换液耗费时间每台机床半年排污水耗费每台机床半年加工总面积
正常维护至少连续使用半年不更换 约1200元 0~2小时 0大于1200万mm2
7~9天更换一次
1000~1100元40~50小时1.5~2吨×每吨污水治理费用约1000万mm2
完成同样的工作量所需机床数量
4台
5台
对人员和生产 生态环境的影响
放电产生的气雾对操作人员呼吸道等身体健康的影响
主要是碱性水蒸气 危害极小
含有大量芳烃危害很大
清洗工件对操作人员皮肤的伤害
不用溶剂油 无伤害
必须用溶剂油有较大伤害
工作液毒性(小鼠毒理试验结论)等级
实际xx级
多数未知
工作液构成组分的危险性
不含亚硝酸盐和其它诱变危险成分
未知
机床和工作环境清洁
容易
不容易
热湿环境下,工作液*变臭
不会变臭
多数会变臭
废工作液排放对自然环境的影响
可实现循环使用零排放,无污染
大量排放严重污染
对紧缺的石油资源的消耗
少
很多
DIC-206 水溶性线切割液的主要技术指标 Q/CY DSR 004-2006:
质 量 指 标
试 验 方 法
浓缩物
外 观
淡黄色液体
目 测
储存安定性(5℃以上室内储存)
无分层及胶状物
-
20%稀 释 液
透 明 度
均匀透明或半透明液体
GB/T 6144/5.4
腐蚀试验(55±2℃全浸) h
钢片
48
GB/T 6144/5.8
铜片
8
铝片
防锈性(35±2℃,一级铸铁) h
单片
24
GB/T 6144/5.9
叠片
4
pH 值
8.2-8.5
GB/T 6144/5.5
25%稀释液泡沫性能5分钟
小于2ml
GB/T 6144/5.6