以下介绍XJX-T12型浮选机在某选煤厂的应用情况。
一、概述
某选煤厂于1972年建成投产,为矿区型炼焦煤选煤厂,年设计处理能力为200万t,目前,每年实际入选原煤230万t左右。采用混合跳汰-煤泥浓缩浮选-尾煤压滤回收的联合工艺流程,见图1。入选原煤为瘦煤。
图1 淮北选煤厂工艺流程
近年来,由于入选原煤中的杨庄矿原煤比例减少、朱庄矿原煤比例增加,使入选原煤中小于0.5mm级的含量及原煤灰分均有增高,对选煤生产产生了一定的影响,尤其是PA-3型浮选机,因处理量小,经常导致煤泥浓缩机的底流和溢流浓度升高,对选煤生产影响较大。为了解决PA-3处理量小的问题,淮北选煤厂于1992~1993年间先后拆除8台PA-3,在此位置上安装4台XJX—T12型浮选机,通过调试、使用、改进,其机械性能与工艺效果都较好。
二、应用条件
该厂有单、双号两个生产系统,因此单、双号分别有2台PCP250型底流泵,1台矿浆准备器,2台XJM—4型浮选机,2台XJX—T12。两个系统用的稀释水先经双号,再到单号。浮选用的起泡剂为GF浮选剂,捕收剂为煤油,油比1∶5~10左右。入浮浓度100~120g/L。该厂原生煤泥性质见表1。
表1 原煤中小于0.5mm级小筛分试验数据
三、工艺效果
该机自1993年1月及1994年1月先后试运转以来,经过调试、使用、改进已正常运行3年多,很少出现机械和电器事故,具有处理量大、占地面积小、结构紧凑、维修工作量小、液面自动控制等优点,在同样入浮杨庄煤的情况下,我们分别对PA-3、XJM-4和XJX-T12作了单机检查试验,结果见表2。
表2 三种浮选机工艺效果对比
由表2可看出:①在入浮灰分基本相同的情况下,XJX-T12的精灰低、尾灰高、产率高,从而说明该设备的分选精度高。②XJX-T12的处理量比PA-3高21.20t/台·h,提高4倍多,比XJM-4高14.83t/台·h,提高到2倍多。XJX-T12吨煤泥油耗比PA-3低0.83kg,比XJM-4低0.05kg,从而说明该设备采用气溶胶加xx式能降低油耗。
四、经济效益
(一)电耗低。XJX-T12的电机为37kW,四室共148 kW,刮泡机构为2.2kW,两边共4.4kW,合计为152.4 kW。XJM-4的搅拌机构电机为13 kW,六室共78 kW,刮泡机构电机为1.1 kW,两边为2.2 kW,电耗为80.2 kW。
根据1台XJX-T12相当于2台XJM-4的处理量,按该厂实际生产运转350d/a、16h/d和各设备的功率消耗计算,3台(1台检修)XJX-T12每年节电为:3×(80.2×2-152.4)×350×16=13440 kW·h。按现行工业电价0.418元/ kW·h计算,该机比XJM-4节省电费5.62万元/年。PA-3的搅拌电机为7kW,六室共42 kW,1台刮泡机构电机为1 kW,电耗为43 kW,根据1台XJX-T12相当于4台PA-3的处理量,同样可算出3台(1台检修)XJX-T12生年节电为:3×(43×4-152.4)×350×16=329280 kW·h,仍按现行的工业电价0.418元/ kW·h,该机比改造前的PA-3节省电费13.76万元/年。
(二)油耗低。XJX-T12的吨煤泥油耗与XJM-4基本相等,但比改造前的PA-3低0.83kg/t(干煤泥),按年入选原煤230万t,煤泥量22%计算,双系统入浮煤泥量为50.6万t/a。从浮选单机检查和实际生产情况看,有3/4的煤泥量要经XJX-T12处理,因此,入浮煤泥量为37.95万t/a,按每吨干煤泥油耗降低0.83kg计算,全年节油314985kg,按现行油价1.45元/kg计算,全年节约油费为45.67万元。综合以上的分析表明,使用XJX-T12分选煤泥,每年的电费、油费要比用PA-3节省59.43万元,每年电费比XJM-4节约5.62万元。由此可见,使用XJX-T12的经济效益是相当可观的。
五、结语
XJX-T12设计先进、处理量大、占地面积小、结构合理、运转可靠、维修工作量小。在该厂的使用结果表明,该机还具有分选精度高、电耗低、油耗低等较好的工艺效果和较高的经济效益。
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