微涡流絮凝/斜管沉淀技术用于机械搅拌澄清池的改造

黄继华¹ , 方永辉¹ , 方永忠²

（1.上海富大同诺环境科技有限公司,上海 200082;  2.同济大学 环境科学与工程学院,上海 200092）

摘要： 针对机械搅拌澄清池存在的处理效率低、处理能力不能满足要求、能耗大的问题，提出采用微涡流絮凝/斜管沉淀技术对机械澄清池进行改造。实施上述改造后，澄清池的效率得以提高，出水浊度<3.0NTU。

关键词：微涡流絮凝；斜管沉淀；机械搅拌澄清池；技术改造

Reconstruction of Mechanical Clarification Tank Using Micro-vortex Flocculating and Inclined-tube Settling Technology

Huang Ji-hua¹,  Fang Yong-hui¹,  Fang Yong-zhong²

(1. Shanghai Fuda Tongnuo Enviromental Technology Co.,LTD., Shanghai 200082,China; 2. School of Environmental Science and Engineering, Tongji University, Shanghai 200092,China)

Abstract: Aiming at the problems of low treatment efficiency, inadequate treatment capacity and high-energy consumption of the mechanical clarification tank.The paper introduces the reconstruction of mechanical clarification tank by using Micro-vortex Flocculating and Inclined-tube Settling Technology.After the reconstruction,the efficiency of the tank is improved,the turbidity of treated water is less than 3.0 NTU.

Key words: micro-vortex flocculating; inclined-tube settling technology; mechanical clarification tank;  technical reconstruction

1.机械搅拌澄清池工艺简介

机械搅拌澄清池是利用池中积聚的泥渣与原水中的杂志颗粒相互接触、吸附，以达到清水较快分离的净水构筑物，可较充分发挥混凝剂的作用和提高澄清效率。和竖流式沉淀池相比，澄清池具有生产能力高、处理效果好等优点；但其对原水的水量、水质、水温及混凝剂等因素的变化影响比较明显。澄清池主要有机械搅拌澄清池、水力循环澄清池、脉冲澄清池悬浮澄清池等几种形式。

机械搅拌澄清池属泥渣循环型澄清池，其特点是利用机械搅拌的提升作用来完成泥渣回流和接触反应。其主要缺点如下：
    ①机械搅拌絮凝工艺落后；

根据现代絮凝理论，水的涡旋流动可以增加流速梯度和紊动程度，促进水中胶体亚微扩散与絮体碰撞，提高絮凝效率。涡流尺寸越小，越接近絮体尺寸（毫米级），效果越显著。{dy}代机械搅拌和隔板等絮凝工艺为大涡流（米级），第二代穿孔漩流、折板和波纹板等絮凝工艺为小涡流（分米级），第三代网格絮凝工艺为微涡流（厘米级），第四代微涡流球反应器絮凝工艺为毫米级。目前机械搅拌絮凝工艺还处于{dy}代米级大涡流絮凝工艺。

②机械搅拌装置电能消耗大；

以1000m³/h的机械搅拌澄清池为例，其搅拌机功率为5.5kW，刮泥机功率为1.5kW，单池每天的电能消耗是168 kWh。电费以0.6元/ kWh计，每年需消耗3.68万元电费。
    ③需要机械搅拌设备，维修工作量大；

对于机械搅拌澄清工艺来说，搅拌机可谓是核心设备。搅拌机的自然磨损严重，特别是涡轮箱，经常需要维护甚至更换，由此产生的维护费用很高。
    ④当水厂有两种水原且存在温差时，两种水在池内形成异重流，悬浮泥渣随异重流进入出水槽，可导致出水水质迅速恶化；

综上所述，机械搅拌澄清工艺落后、耗能大、维护困难，已经不适应当前水处理工艺的要求。

2. 机械搅拌澄清池改造的必要性

①目前的机械搅拌澄清池大部分是70、80年代建设的，设施陈旧老化，基本很难达到

设计水量水质，必须改造使其恢复功能；

②1985年的规范《生活饮用水卫生标准》（GB5749-85）规定出厂水浊度为≤3NTU，2006

年的规范《生活饮用水卫生规范》（GB5749-2006）规定出厂水浊度必须≤1NTU。大部分采用机械搅拌澄清工艺的水厂都是按当时的规范即出厂水浊度为≤3NTU设计的，水质要求提高后，必须改造使其适应新的要求；

③机械搅拌澄清池能耗大、运行费用高，维护工作量大，不适应国家节能减排的基本国

策，必须改造使其适应我国国情；

④机械搅拌澄清工艺落后，必须改造为其他先进的絮凝、沉淀工艺，推动我国的水处理

工艺技术的发展。

3. 改造实例

3.1 工程概况

安吉供水公司源水取自附近水库，多数时段为低温低浊水，较高浊度为10度左右，短时间{zg}浊度小于15度。采用一组机械澄清池与滤池配套的净水工艺，机械搅拌澄清池直径为25m，池深为7.5m，设计处理能力为1330m3/h。改造的主要原因是工艺落后、设备陈旧老化、能耗高维护量大、处理水量达不到设计能力，且夏季两种水源产生异重流，严重影响供水水质。

3.2 改造思路

理论知识和工程经验告诉我们，为了节能、降耗、提高产水量，必须同时在絮凝工艺和沉淀工艺两个环节上采取技术措施。以下对絮凝工艺和沉淀工艺作简略介绍。

①     絮凝工艺

絮凝工艺的基本要求是，原水与药剂经混合后，通过絮凝设备应形成肉眼可见的大的密

实絮凝体。絮凝池形式较多，概括起来分成两大类：水力搅拌式和机械搅拌式。考虑到机械絮凝池维修工作量大、能耗高，本技改工程采用水力絮凝池。水力絮凝工艺主要有以下几种：隔板工艺、折板工艺、网格工艺及微涡流絮凝工艺，常见水力絮凝工艺见表1。

表1  常见水力絮凝工艺比较情况

Tab. 1  contrast of Common hydraulic flocculation process

通过比较，在这几种水力絮凝工艺中，微涡流絮凝工艺效率{zg}，而且微涡流絮凝工艺具有安装简便、施工周期特别短等优点。因此改造中采用了微涡流絮凝工艺。

② 沉淀工艺

给水处理中的沉淀工艺是指在重力作用下悬浮固体从水中分离的过程。在净水处理中沉淀担负着去除80%～90%以上悬浮固体的作用，是主要净水构筑物之一。根据水在池中的流动的方向，沉淀池分为平流式、竖流式、辐流式沉淀池及斜管沉淀池，各种沉淀池的优缺点及适用条件见表2。

表2  常见沉淀池工艺比较   

Tab. 2  contrast of Common sedimentation process

通过比较，斜管式沉淀池沉淀效率高，且宜用于老沉淀池的改建、扩建和挖潜。因此本次改造工程中采用了斜管沉淀工艺。

3.3 改造方案

    在对上述混凝和沉淀工艺改造技术进行调研的基础上，通过多方了解、反复论证，最终决定采用微涡流絮凝和斜管沉淀技术对机械搅拌澄清池进行技术改造。澄清池改造后示意图见图1

图1 机械搅拌澄清池改造后示意图

Schematic diagram of mechanical tank after reconstruction

3.4 改造后的设计参数

机械搅拌澄清池改造后的主要设计参数见表1。

表3 机械搅拌澄清池改造后的主要设计参数

Tab. 3  Design parameters of  mechanical tank after reconstruction

4. 运行效果

整个改造工程简单，施工方便、工期短、改造费用低。从厂方记录的数据看，采用微涡流絮凝及斜管沉淀技术改造后，水厂运行效果比较理想。澄清池出水浊度<3.0NTU，处理水量从1330 m³/h提升至1600m³/h。

5.工程实例表

机械搅拌澄清池改造工程实例表见表4。

表4 机械搅拌澄清池改造工程实例表

Tab. 4  Engineering example of reconstruction of mechanical clarification tank

采用微涡流絮凝斜管沉淀工艺已成功应用在数十个项目中，包括以上7座机械搅拌澄清池中，改造后水量普遍增大了20%~50%，沉淀出水浊度<3.0NTU。

6.结论

       微涡流絮凝/斜管沉淀技术应用于机械搅拌澄清池的改造中，可以在不增加土建工程的情况下使老水池重新焕发活力，增加水量，减少能耗及维护工作量，保证出水水质。且机械搅拌澄清池改造的周期较短，可以短时间内增加在缺水地区水厂的产量，满足缺水地区对供水的需求，减少了因水量不足而产生的低压供水现象。因此该项技术具有显著地经济效益和社会效益。

参考文献

[1] 童祯恭,方永忠,胡锋平. 微涡流混凝技术在十堰水厂的应用 [J]. 中国给水排水,2008, 24(4):66-68.

[2] 蒋力. 水力澄清池的技术改造 [J]. 净水技术,2004, 23,(3):35-37.

[3] 王白杨,熊树林,胡兆吉等. 斜管沉淀技术用于澄清池的改造 [J]. 中国给水排水,2006, 22(14):19-21.

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