引用

的

tex为纺线号数 T 为经纱线 W 纬纱线 R 绞纱线 D 筒子纱线 J 精梳纱

线 K 针织汗布用纱线 JK 精梳针织汗布用纱线 Q 起绒纱线

精梳相比粗梳纱，短纤维和杂质少，纤维伸直平行，纱的条干均匀，光洁度较好。

环锭纺纺纱工艺流程（仅供参考）

配棉--清花--梳棉--预并--精梳--混并--粗纱--细纱--筒纱

以上是精梳纱，如果去掉“预并”和“精梳”两个工序，就是普梳纱。一般的纺纱也是这个过程，有时某个过程可能做2次，如混并。而某个过程又可以分成几个工艺，如清花。筒纱后如要送去机织，还要“成包”。

以下为机织工艺流程

络筒--经纱准备（整经--浆纱--穿结经）--纬纱准备

公式=0.0038*捻度平方*条份倍数*原料差别率

复捻丝缩率（反捻）=初捻捻缩率*（1-1/复捻根数）+复捻捻缩率

纱线加捻是有方向性的，捻向是纱线捻回旋转的方向。捻向有两种，一种叫顺手捻，一种叫反手捻。顺手捻纤维在纱线轴向呈S形走势，所以称它为S捻；反手捻呈Z形走势，所以称它为Z捻。通常单纱多为Z捻，股线多为S捻。

海岛丝的成分是涤纶，因纤维断面形状呈海岛状，故叫做海岛丝，主要用来织麂皮绒。其英文应该是：

sea island filament or islands-in-a-sea filament

DOBBY G.G.T是佳丽纱 DEW　DROP是滴塑　CRENKLE是泡 SHUTTLE是梭子WATTER　JET是喷水织机

阳离子纱较一般纱容易上色.可以用盐基性染料染色,当阳离子丝与一般polyester混纤时,也可以与分散性染料做双套染,以深色系的盐基性染料与浅色系的分散性染料同缸染,可以得到特殊效果!

开纤纱属于mirco fiber系列纱种,目前国内技术尚无法加工制造。例如海岛纱,若是一开24f,单根有12f,其纤维根数就是24x12=288f。

在前纺工程与后纺无法显示开纤纱的特性,在染整时透过碱(NaOH)减量,将"海"的部份减掉,就是开纤纱了。

印染业中习惯把卷染机称为机缸，不是一般所理解的大陶瓷酒缸酱缸瓦缸。原因在于50年前染色的确是用大缸，后来{zx0}采用的机器染色就是卷染机，江浙人就把这种机器叫做机器染缸，简称机缸。扎染应该是轧染之误，而非手工艺品扎染蜡染的扎染。

籽棉是直接从棉铃上采下来，带有棉籽的棉花。籽棉经过轧棉加工，去除棉籽的棉花称为皮棉，或称为原棉。

皮棉价=(籽棉价-棉籽价*(1-衣分))/衣分， 其中籽棉价、皮棉价、棉籽价单位均为元/斤。

如现在的籽棉收购价为2.7元/斤，棉籽若为0.7元/斤，衣分为35%（即0.35），则按上述公式计算，皮棉收购价为6.41元/斤，即641元/担，12820元/吨。以上计算不考虑加工损耗。

涂料印花的色牢度与很多因素都有关,比如说所用的粘合剂和交联剂,所选用的涂料的颗粒度,印花后烘干或焙烘温度,印花的基质等都有关系,造成涂料印花手感不好的原因主要是黏合剂和交联剂的选择,当然如果所选用的涂料颗粒过大印花的地方手感也有一定的影响.

喷墨印花是指利用四色印花的原理，共有4--8个墨盒，就向喷墨打印机原理，利用一个喷头在布面和转移纸上打印，速度比较慢，适合200米以下的印花。一般普通印花的加工费在2--10元/米。

MERCERIZED, GASSED, DYED).

丝光， 烧毛， 染色

一般来讲现在市场上的涤纶短纤维分3类

大化纤：

用PET切片纺或者熔体直纺的短纤维

特点，色泽好，批号大，强力稳定，疵点少，可纺性好

中化纤：

用等外PET切片或者加上PET回料纺，价格质量介于大化和小化之间~（主要一些纺厂用于和大化混纺提升竞争力）

小化纤：用PET回料纺，价格和质量参次不齐，适合国情，

和出口到一些质量要求不是太高的市场和领域（如填充料等）

一般来说，用切片纺的短纤维它基本没有什么疵点，纤维粗细均匀，表面光滑，手感比较柔滑（不过短纤维看什么地方使用，粗代的有加硅和不加硅的区别）用手拉扯的话，切片纺的一般强力比较好，批号大，没有色差，物理指标均匀。

一般小化纤生产的，或者说是用再生原料产生的短纤维批号小，同样的代数手感没有大化纤的好（经过处理的除外）疵点多，偶尔有粗细不均匀，超倍长一般客观存在，常规再生料做的物理指标要稍差（强力等~）

GAUGE 机号：大圆机中针筒上1英寸的织针数

大豆蛋白纤维

该纤维的性能优越，具有xx纤维和化学的众多优点，不仅具有单丝细度细，比重轻，强伸度高，耐酸耐碱性好，光泽好，吸湿性好等特点，还具有羊绒般柔软的手感，蚕丝般柔和的光泽，棉纤维的吸湿和导湿性，羊毛的保暖性等优良服用性能．

由于纤维自身的优良性能，可广泛应用于服装领域．大豆蛋白质纤维的纯纺，与毛，丝，棉等混纺，交织的新型服装面料是一既能满足消费者穿着舒适性，又能满足美学特性的xx面料，可生产制作xx内衣，羊绒衫，贴身服装以及xx优闲服装，西服，运动服等，有着不同一般产品的独特风格．

该纤维利用高能技术，从大豆粕中分离出球蛋白，进行提纯，通过助剂与腈基，羟基高聚物接枝，共聚，共混，制成一定浓度的蛋白质纺丝溶液，利用现代纺丝设备，经湿法纺丝而成．

天丝：是一种纤维素纤维，采用溶剂纺丝技术，干强略低于涤纶，但明显高于一般的粘胶纤维，湿强比粘胶有明显的改善，具有非常高的刚性，良好的水洗尺寸稳定性（缩水率仅为2%），具有较高的吸湿性，纤维横截面为圆形或椭圆形，光泽优美，手感柔软，悬垂性好，飘逸性好。总起来说：天丝具有：1 有棉的柔软性 2 有涤纶的高强力 3 有毛的保暖性

但是它在湿热的条件下容易变硬，在冷水的挑绒性也不好。

加工丝就是经过改变的丝,原丝就叫原条,没使用过的,相对纯新的,再生丝就是档次比较低,使用过的次品吧.

一般FOB税后价格的计算：

工厂价格/（1+退税率）*（1+公司费用率）/预期换汇成本=FOB美圆价格

信用证(letter of credit ,L/C)是银行应进口人请求，开给出口人的一种在一定条件下保证付款的凭证。

提单B/L 是船公司或其代理人签发的，证明已收到特定货物，允偌将货物运到特定目的地，并交付给收货人的凭证。

卖方凭L/C收汇，买方凭B/L提货。

异形纤维：是通过纤维断面形状的改变来改善其物理机械性能，如三角形结构可增加纤维光泽，使织物具有丝绸光泽；三叶或者五叶形结构蓬松手感好，保暖性好，透气性好，不易起球；中空形结构纤维质轻，其保暖性好。

熔融纺丝：将高分子聚合物加热熔融成为一定粘度的纺丝熔体，利用纺丝泵连续均匀地挤压到喷丝头，通过喷丝头的细孔压出成为细丝流，然后在空气或水中使其降温凝固，通过牵伸成丝。（锦纶，涤纶，丙纶）

干法纺丝：利用易挥发的溶剂对高分子聚合物进行溶解，制成适于纺丝的粘稠液。将纺丝粘液从喷丝头压出形成细丝流，通过热空气套筒使细丝流中的溶剂迅速挥发而凝固，通过牵伸成丝。（氯纶，腈纶，维纶，醋纤）

湿法纺丝：将成纤高分子聚合物溶解于溶剂中制成纺丝溶液，由喷丝头喷出形成粘液细丝流，使它进入凝固液中，由于粘液细丝流内的溶剂扩散以及凝固剂向粘液细丝流中渗透，使细丝流凝固成纤维。

湿法纺丝的特点是喷丝头孔数多，但纺丝速度慢，适合纺制短纤维，而干法纺丝适合纺制长丝。通常同品种化学纤维利用干法纺丝较湿法纺丝所得纤维结构均匀，质量较好美标四分制布匹检验标准布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的{zg}评分为四分。无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。

对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：

一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸

两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸

三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸

四分: 疵点长度大于9寸

对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。

对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。

每码疵点的评分不得超过四分。

评分的计算

不同布种的接受水平

抽样程序

评定布匹等级的其他考虑因素

织物疵点专用术语

评分的计算:

原则上每卷布经检查后，便可将所得的分数加起来。然后按接受水平来评定等级，但由于不同的布封便须有不同的接受水平，所以，若用以下的公式计算出每卷布匹在每100平方码的分数，而只须制订一在100平方码下的指定分数，便能对不同布封布匹作出等级的评定。

(总分数x 36 x 100) / (受检码数 x 可裁剪的布匹宽度) = 每100平方码的分数

不同布种的接受水平

不同类型的布匹被分为以下四大类。

超过指定分数的单卷布匹应被定为二等品。如果整批布匹的平均评分超过了指定的分数水平，则该批布匹应被视为未通过检验。

梭织布匹

类型 布匹种类 单卷 整批

1 全人造布匹，聚酯/尼龙/醋酸纤维制品

衬衫衣料

纺人造纤维织物

精纺毛料 20点/100平方码 16点/100平方码

2 粗斜纹棉布

帆布

府绸/牛津条纹或方格纹棉布衬衫衣料

纺人造纤维织物

毛织品

条纹或格子花纹的布/染成的靛青纱

所有专用布匹，提花织物/多比灯芯绒/天鹅绒/伸展粗斜纹棉布/人造布匹/混纺 28点/100平方码 20点/100平方码

3 亚麻布

薄细棉布 40点/100平方码 32点/100平方码

4 多皮奥尼丝绸/轻丝绸 50点/100平方码 40点/100平方码

针织布匹

类型 布匹种类 单卷 整批

1 全人造布匹，聚脂/尼龙/醋酸纤维制品

人造丝

精纺毛料

混纺丝绸 20点/100平方码 16点/100平方码

2 全专业布匹，提花织物/多比灯芯绒

纺人造纤维织物

毛纺品

染成的靛青纱

丝绒/斯潘德克斯 25点/100平方码 20点/100平方码

3 基本针织布匹（精梳棉布/混纺棉布） 30点/100平方码 25点/100平方码

4 基本针织布匹（经梳毛机梳理过的棉布) 40点/100平方码 32点/100平方码

抽样程序

选择待检卷xx是随机挑选。

纺织厂需要在一批布匹中最少有80%的卷已打包时，向检验员出示货物装包单。检验员将从中挑选受检卷。

一旦检验员选定待检卷，不得再对待检卷数或已被挑选受检的卷数进行任何调整。

检验期间，除了录和核对颜色之外，不得从任何卷中截取任何码数的布匹。

对接受检验的所有卷布匹都定等级，评定疵点分数。

评定布匹等级的其他考虑因素

屡犯的疵点:

1. 任何重覆和/或不断出现的疵点都将构成屡犯的疵点。对每码布匹出现的屡犯的疵点都必须处以四分。

2. 无论疵点分数是多少，任何有十码以上布匹含有屡犯的疵点的卷，都应当被定为不合格。

全幅宽度疵点:

3. 每100平方码内含有多于四处全宽疵点的卷，不得被评定为一等品。

4. 平均每10个直线码数内含有一个以上重大疵点的卷将被定为不合格，无论100码内含多少疵点。

5. 在头三码或末三码内含有一个重大的疵点的卷都应定为不合格。重大疵点将被视为三分或四分的疵点。

6. 如果布匹在一个织边上出现明显的松线或紧线，或在布匹主体上出现波纹、皱纹、折痕或折缝，这些情况导致在按一般方式展开布匹时，布匹不平整，这样的卷都不能被评为一等品。

布匹宽度:

7. 检验一卷布匹时，对其宽度至少要在开始、中间、和{zh1}时检查三次。如果某卷布匹的宽度接近规定的最小宽度或布匹的宽度不均匀，那么就要增加对该卷宽度的检查次数。

8. 如果卷宽度少于规定的{zd1}采购宽度，该卷将被定为不合格。

9. 对梭织布而言，如果宽度比规定的采购宽度宽1 寸，该卷将被定为不合格。但是对于弹性的梭织布匹来说，即使比规定的宽度宽2 寸，也可以被定为合格。

对针织布而言，如果宽度比规定的采购宽度宽2 寸，该卷将被定为不合格。但是对于拉架针织布匹来说，即使比规定的宽度宽3 寸，也可以被定为合格。

10. 布匹的总体宽度是指从一端外部织边到另一端外部织边的距离。

可剪裁的布匹宽度是指除去布匹织边和/或定型机针孔、布匹主体上未染印的、未上涂层的或其他未经过处理的表面部分而量度出的宽度。

色差评定:

11. 卷与卷及批与批的色差不得低于AATCC灰度表中的四级。

12. 在布匹检验过程中从每卷中取6 寸-10 寸宽的色差布板，检验员将使用这些布皮来比较同卷内的色差或不同卷之间的色差。

13. 同卷内边对边，边至中或布头对布尾的色差不得低于AATCC灰度表中的四级。对于受检的卷，出现这类色差疵点的每码布将被评为四分。

14. 如果接受检验的布料与事先提供的被认可样品不符，其色差必须低于灰度表中的4-5级，否则此批货物将被定为不合格。

卷长度:

15. 如果卷的实际长度与标签上注明的长度偏差2%以上，该卷将被定为不合格。对于出现卷长度偏差的卷不再评定其疵点分数，但是须在检验报告上注明。

16. 如果所有抽查样品的长度总和与标签注明的长度偏差1%或以上，整批货物将被定为不合格。

接合部分:

17. 对梭织布匹而言，整卷布匹可以由多个部分连接而成，除非购买合同中另有规定，如果某卷布匹中含有长度低于40码的接合部分，该卷将被定为不合格。

对针织布匹而言，整卷布匹可以由多个部分连接而成，除非购买合同中另有规定，如果某卷布匹中含有一个重量低于30磅的接合部分，该卷将被定为不合格。

弓纬:

18. 对梭织和针织布匹而言，出现大于2%弓纬和斜折的所有印花布匹或条纹布匹; 和出现大于3%歪斜的所有灯芯布匹的卷都不能被定为一等品。

歪斜:

19. 对于梭织布匹而言，出现大于2%歪斜的所有印花布和条纹布匹，和出现大于3%歪斜的所有灯芯布匹的卷都不能被定为一等品。

20. 对于针织布匹而言，出现大于5%歪斜的所有灯芯布匹、印花布匹都不能被定为一等品。

布匹气味:

21. 所有散发出臭味的卷都不能通过检验。

洞眼:

22. 通过导致布匹破损的疵点，无论破损尺寸的大小，都应被评为4分。一个洞眼应包括两根或两根以上的断纱。

手感:

23. 通过与参照样品进行对比检验布匹的手感。如果出现明显的差异，该卷布匹将被定为二等品，每码评为4 分。如果所有卷的手感都达不到参照样品的程度，将暂停检验，暂不评定分数。

织物疵点专用术语

横裆疵 (Barre) - 对针织织物而言，这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。

坏地 (Bad Place) - 对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言，这是一个十分方便的术语。这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。

斜纹疵 (Bias) (参考纬斜) - 对梭织织物而言，这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方；对针织织物而言，这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。

鸟眼花纹疵 (Birdseye Defect) - 对针织织物而言，这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织。

弓弧 (Bow) - 对梭织织物而言，这种情况指的是纬纱以弧线方式位于织物的宽度方向上；对针织织物而言，这种情况指的是线圈横列以弧线方式位于织物的宽度方向上。

断头疵 (Broken End) - 这种缺陷指的是经纱断裂后并经过修补的地方，它的常见特点是可以看见织到织物当中的断头。

花纹错色疵 (Broken Color Pattern) - 对梭织织物而言，这种情况指的是花纹的不连续性，在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错误或者在纬纱断裂时对织布机进行维修以后对图像填充链的重新设置不正确都可能会导致这种缺陷的产生；对针织织物而言，这种情况是由梭换筒错误而产生的。

断纬疵 (Broken pick) - 这种情况指的是，由于纬纱断裂而导致在织物的部分宽度上缺少纬纱。

擦伤疵 (Bruise) - (参考边撑疵) - 这种情况指的是：由于正在进行编织的纱线或者已经编织完毕的织物受到磨损，从而导致纤维失去方向感并导致织物外观失真。

斑点疵 (Burl mark) - 这是一种由于某些物质过量而导致的变形，这些物质包括粗纺线，废物以及正在用修补工具来去除的飘头纱。

吊边疵 (Buttonhole selvage) - 这是一种织物织边缺陷，更换纬纱之前在织布机梭子上累积起来的过度张力是造成这种缺陷的原因。这种张力往往会限制织边纬纱的正确脱落以及交错，从而产生一种类似于扣眼的瑕疵。

擦伤纱 (Chafed Yarn) - 这种缺陷指的是受到磨损的纱线，纱线受到磨损以后会使纤维失去方向感并令纱线失真。这种缺陷将会影响到纱线的可着色性，并常常会导致径向条花或纬向条痕的产生。

碎裂纬纱 (Chopped Filling) - 这种缺陷是指纬纱方向上产生的不均衡现象，其特点是存在一个明显的或整齐的图案，而该图案是由绘图辊的偏心行为所造成的。

破洞疵 (Clip mark) - 这种缺陷是指织物上未被染上色的地方，这种缺陷的产生是由于夹在织物边缘上的金属小夹子所造成的，这些小夹子是为了避免或修正织物织边在染色时翻折而使用的。

粗经疵 (Coarse End) - 这种情况指的是，有一根经纱的直径要明显大于织物正常经纱的直径。

粗纬疵 (Coarse Pick) - 这种情况指的是，有一根纬纱的直径要明显大于织物正常纬纱的直径。

粗支纱疵 (Coarse Yarn) - 这种情况指的是，有一根支纱的直径要明显大于织物正常支纱的直径。

起皱织物疵 (Cockled Fabric) - 对针织织物而言，这种缺陷是指，那些有皱纹的、皱缩的或隆起的不能在裁剪台上放平的织物。产生这种现象的原因可能是由于纱线无规则的扭曲，也可能是由于纱线在针织过程中张力不均衡，还可能是由于织物中的纱线在整理工序中的反应程度不均一。

扭结纱疵 (Cockled Yarn) - 这种情况指的是，某根纱线中的一些纤维看起来显得很卷曲而且分不清纤维的方向。产生这种情况的原因是由于一些纱线纤维相对于绘图辊来说太长，从而导致在前一绘图辊松开这根纤维之前后一绘图辊就已经把这根纤维夹住了，这样就会令纤维折断和卷曲。扭结纱在织物中看起来就好象是细小的搓捻。

彩色飞花织入疵 (Color Fly) - 这种情况指的是在纱线或织物当中出现不同颜色的纤维杂质。

色纱穿错疵 (Color Misdraw) - 对梭织织物而言，这种情况指的是，用织布机通丝来描绘的色纱与彩色图案和（或）织纹设计相反；对经纱针织织物而言，这种情况指的是，用导杆来描绘的色纱与花纹设计相反。

脱浆疵 (Color Out) - 在印花过程中，如果贮存槽中的色浆快用完的话，将会造成印花图案的空白跳花。

拖浆疵 (Color Smear) - 这种情况是由于在印花过程当中来涂抹颜料所造成的花纹变形。

硬摺痕疵 (Compactor Crease) - 对针织织物而言，这种缺陷指的是，由于在缩水率控制和稳定过程中采用起皱织物而造成的坚硬摺痕。

起皱疵 (Corrugation) (参考预缩纹隐皱痕疵) - 这种缺陷是由非正常工作的预缩整理机厚垫布所造成的搓板现象。

盖面疵 (Cover) - 这个术语通常用来描述织物的表面特性缺陷，比如经纱和纬纱的数量、花纹突出与否、以及其他可以通过改变两种纱线系统中的其中某一个纱线系统来获得的期望特性。

折痕疵 (Crease) - 这种缺陷指的是织物在压力下自己折叠所产生的折痕。

皱折条花疵 (Crease Streak) - 这种缺陷指的是在染色或修整工作中把织物弄折后所导致的可见后效应。

破损疵 (Damaged) - 这种情况指的是织物已经被损坏而不能再应用于预定的场合。

刀口痕纹疵 (Doctor Streak) - 这种缺陷指的是在印花过程中由于刮刀破损而产生的一条狭窄的、摆动的条花。

双经纱疵 (Double End) - 这种情况指的是，在织物设计本来只需要一根经纱的地方却出现了两根经纱。

双纬纱疵 (Double Pick) - 这种情况指的是，在织物设计本来只需要一根纬纱的织机梭口处却出现了两根纬纱。

成双疵 (Doubling) - 对纬纱而言，这种情况是指，由于粗纱的两端同时撞上细纱的一端而造成这根纬纱的尺寸要比正常尺寸大两倍；对经纱而言，由于粗纱的两端同时撞上细纱的一端将会导致粗经。

拖尾疵 (Dragging End) - 对经纱针织织物而言，这种情况指的是，由于经轴把经纱给缠住了，从而导致经纱是在不稳定的张力条件下进行针织。

松紧条痕疵 (Drawback) - 产生这种缺陷的原因是由于逐渐施加于许多经纱上的由一些不正常限制所造成的多余张力。当限制xx后，这些过分松弛的经纱会逐渐被织入到织物当中去，从而产生织物缺陷。

低垂纬纱疵 (Dropped Pick) - 这种织物缺陷是由于无梭织机上的引纬装置不能及时夹住和松开纬纱而造成的。由于引纬装置不能及时松开纬纱，所以纬纱就会进入装置主体，从而在织物的宽度方向上造成一半的缺纬。另外，由于松开后的纬纱立即就会被织入织物当中，因而在这种情况下，织入到织物当中的纬纱有时会缠成团。

染色条花疵 (Dye Streak) - 这是一种与染料相关的条纹缺陷，它的?生主要取决于染料在织物上的应用情况或者说是织物对染料的吸收情况。

缺经疵 (End Out) - 这种情况指的就是缺少经纱。

纬向条痕疵 (Filling band) - 这种情况指的是，在织物宽度方向上有一条在视觉上显而易见的条痕。纬纱的物理或化学性质存在着差别是造成这种缺陷的直接原因。

纬向跳花疵 (Filling Floats) (参考纬跳纱、上跳花疵以及下跳花疵) - 这种情况指的是，纬纱在本来应该与经纱交错的地方与并没有之交错，而是在其之上或之下自由伸展。

细经纱疵 (Fine End) - 这种缺陷指的是，某根或某些经纱的直径明显要比织物正常经纱的直径小。

细支纱疵 (Fine Yarn) - 对针织织物而言，这种缺陷指的是，某根或某些支纱的直径明显要比织物正常支纱的直径小，这种情况通常会导致在织物横列或织物横向上出现细线状的裂纹。

叠经疵 (Flat) - 这种情况指的是平纹组织的穿错，导致的结果是两根经纱重叠在一起。

跳花疵 (Float) (参考经向跳花疵、纬向跳花疵以及跳针) - 这种情况指的是，一根纱线在本来应该与相对纱线系统中的纱线相交错的地方并没有与之交错，而是在其上或其下自由伸展。

外来纤维 (Foreign Fiber) - 这种情况指的是作为杂质存在的纤维，而不是普通的织物纤维。这些纤维杂质既可以存在于一根纱线内，也可以随机分布于整件织物当中。

外来杂质 (Foreign Matter) - 这里的杂质是指除纤维杂质之外的其他污染物。

起球疵 (Fuzz Balls) - 这种缺陷指的是由于受到织布机磨损而形成的包围经纱的纤维球。产生这种缺陷的原因通常是由于在经纱中缺乏足够的胶料，从而导致通常所指的"软纱"的形成。

飞花回丝等杂物织入疵 (Gout) - 这种织物缺陷指的是，卷入纱线或卷入织布机梭口中的短纤维或飞花的积累。这种缺陷与粗纺线的不同之处在于，粗纺线在外形上通常是对称的，而飞花回丝等杂物织入缺陷通常看起来象没有牵伸的团块。

晕圈疵 (Halo) - 这种织物缺陷指的是，在染色的过程当中，由于染料向某一缺陷迁移而形成的把该缺陷包围起来的细纬档。

三角形破洞疵 (Hang Pick) (参考缩纡疵) - 这种情况指的是，在钢筘刮来之前，纬纱会在瞬间缠住经纱结头或缠住其他突出物。发生这种情况将导致在织物的表面上出现一种短环纬纱缺陷。

悬线疵 (Hang Thread) - 这种情况指的是，在织物的表面上有纱线悬挂着。产生这种情况有两个最主要的原因，其中一个原因是由于在修补完断头之后织布机没有能够夹住多余的纱线，另外一个原因是由于服装检验员没有能够去掉多余的纱线。

浆斑疵 (Hard Size) - 这种织物缺陷的特点是：在织物上会出现一块具有粗糙、坚硬手感的地方而且该地方看上去有云斑而且不均匀。这种情况在色织染纱中最为普遍，产生这种情况的原因是由于浆纱机停止工作，从而导致过剩的胶料凝结在纱线上。这种缺陷通常表现?在织物宽度方向上出现的条痕。

错组织疵 (Harness Balk) - 这种织物缺陷是由于织布机通丝没有能够按照规定的序列来进行移动所造成的结果，从而导致纬纱在本来应该与经纱交错的地方并没有与之交错，而是在经纱上面漂浮着。

落综档疵 (Harness Breakdown) - 这种情况指的是，由于织布机通丝停止工作而导致那些由通丝牵引的经纱向织物前面或织物后面漂浮这种现象。

综光穿错 (Harness Misdraw) - 这种情况指的是，由织布机通丝牵引的一根或多根经纱与织纹设计相反。

破洞疵 (Hole) - 本术语的意义已经很清楚，用不着再进行详细描述。

拉入疵 (Jerk-in) - 这种情况指的是，织布机梭子在把正常纬纱拉入织物的同时还把一根多余的纬纱也拉入到织物当中。在常规织布机上，这种缺陷通常发生在纬管库一侧。产生这种现象最主要的原因是由于持线装置在纱线更换后没有能够从向外去的绕线筒上夹住纬纱。绕线筒足够长，能够让边撑丝条切断器来切断纱线。

扭结纬纱疵 (Kinky Filling) - 这种情况指的是，在织物上某个地方由于纬纱过分松弛而导致它能够在短距离内自我扭结。造成这种现象的原因有：织布机梭子装箱不正确；纬纱叉工作不正常；打梭棒功率过高；纬纱过度扭结以及纬纱捻度设置不合适等。

打结疵 (Knot) - 这种情况指的是，纱线的两端系到一起了。

换纡纬档疵 (Loom Bar) - 这种织物缺陷指的是在织物宽度方向上出现的色档，产生这种现象的原因是由于在更换纬纱以前在织布机梭子上存在着张力积累。这种缺陷在染织织物中最为普遍。

飞花织入疵 (Loom Waste) - 这种情况指的是，在织布机上积累起来的废物通过气流或织布机梭子而进入织物当中。

缩纡疵 (Loopy Filling) (参考三角形破洞疵) - 这种情况指的是，在钢筘刮来之前，纬纱会在瞬间缠住经纱结头或缠住其他突出物。发生这种情况将导致在织物的表面上出现一种短环纬纱缺陷。

松眼横列疵 (Loose Course) - 对针织织物而言，这种情况指的是，由于纱线缺乏适度的张力而导致线圈横列的环结要比正常的环结大。

停车色档疵 (Machine Stop) - 这个术语用来描述在染色和修整过程中由于机器停止工作而把织物夹在机器当中所造成织物上出现的明显色档。一般情况下，这种缺陷表现为织物宽度方向上出现的显著色纬档。

经向蛛网疵 (Mat-up) - 这种情况指的是，由于经纱缠在一起而破坏了经纱和纬纱的正确交错。产生这种现象的原因是由于织布机在纱线断裂时没有能够停下来，也可能是由于从其他地方来的飘头纱进入到织布机中。经向蛛网的危害程度可能不大，也可能极具破坏性。

穿错-综光(Misdraw-Harness) - 这种情况指的是，由钢筘牵引的一根或多根经纱与设计相反。

穿错-钢筘 (Misdraw-Reed) -这种情况指的是，由钢筘牵引的一根或多根经纱与设计相反。

穿错-色纱 (Misdraw-Color) - 对梭织织物而言，这种情况指的是，由织布机通丝牵引的色纱与颜色图案及（或）织纹设计相反。对经纱针织织物而言，这种情况是指，由导杆牵引的色纱与花纹设计相反。

缺纬疵 (Mispick) - 这种情况指的是，织纹设计由于缺少纬纱而遭到破坏。

漏纱疵 (Missing Yarn) - 对针织织物而言，漏纱这种情况通常是由于在纱线断开以后机器仍然继续运转所造成的。

漏选疵 (Miss-selection) - 对针织织物而言，这种情况指的是，花纹由于偶然的漏线而遭到破坏。产生这种现象的原因可能是由于底脚片被粘住了，也可能是由于纱线喂入方式不正确。

混纬疵 (Mixed Filling) - 这种情况是指，由与织物中其他正常纬纱不同的纬纱所导致的一条可以看见的条痕。

混纺纱疵 (Mixed Yarn) - 这种织物缺陷是指在织物当中包含与织物具有不同化学或物理性质的纱线。

多斑疵 (Mottled) - 这个术语是用来描述有许多斑点的织物外观。产生斑点的原因可能是由于织物上的颜料涂抹不均匀，也可能是由于织物对颜料的吸收不均匀。

条花疵 (Needle Line) - 对针织织物而言，这种缺陷是指由弯针造成的垂直裂缝。在这种情况下，虽然图案丝毫不受到影响，但是纵行的均匀布置会发生变形。

粒结疵 (Neppiness) - 这种情况指的是，在织物表面上出现过多的缠结团块（粒结）。

筘痕疵 (Open Reed) (参考筘路疵) - 这是一种由弯曲筘片所造成的织物缺陷，其特点是在织物经向上有一块细长的条痕。

对花不准 (Out Of Register) - 这种情况指的是，在印花过程中，由于印辊不同步而造成的花纹变形。

跳花疵 (Overshot) - 这种情况指的是，纬纱偏离了它的常规路径，并且没有与经纱在它们本来应该交错的地方相交错，而是在经纱之上自由伸展。这种缺陷最容易出现在距离织物织边十二到十五英寸范围以内的地方，而且是由于织布机设置不正确所造成的。

花纹缺陷 (Pattern Defect) - 对梭织织物而言，这种情况是指，交错的形成或者颜色的嵌入与织物的花纹设计相反，产生这种现象的原因是由于机器工作不正常，也可能是由于色纱在织布机通丝中的放置不正确。对针织织物而言，这种缺陷是指，缝线的形成或者颜色的嵌入与织物的花纹设计相反，产生这种现象的原因是由于机器工作不正常，也可能是由于色纱在粗纱架上的放置不正确。

针洞疵 (Pin Holes) - 对于从针链拉幅机上辗过的织物而言，出现针洞很平常，但是如果针洞距离织物织边太远，或者针洞扩大以及撕裂的话，那么此时就产生了这种织物缺陷。

脱套疵 (Press Off) - 对针织织物而言，这种情况是指，织物没有被织上，或者织物从机器上掉下来，还可能是花纹xx断裂和破坏。

皱纹疵 (Pucker) (参考预缩皱痕疵) - 这种织物缺陷是指在预缩处理过程当中由于浸湿不均匀而产生的经向变形，一般来说，是由于喷雾头不好而造成的。这种缺陷可能会表现?波状的织物织边，也可能会影响到织物的任何其他区域。在采用一个喷雾头的情况下，产生的皱纹通常有八到十英寸宽。

钢筘穿错疵 (Reed Misdraw) - 这种情况指的是，由钢筘牵引的一根或多根经纱与花纹设计相反。

筘路疵 (Reed mark) (参考筘痕疵) -这是一种由弯曲筘片所导致的织物缺陷，其特点是在织物经向上有一块细长的条痕。

筘路条花疵 (Reed Streak) - 这是一种由坏钢筘所引起的经向条纹缺陷。由于纱线的布置不均匀，所以织物上可能会出现轻的或重的条纹，另外，坏钢筘还可能会对纱线产生磨损，改变纱线的染料亲和力。

筘片缺陷 (Reedy) - 这种缺陷的特点是，在有条纹缺陷出现的地方通常会出现筘片花纹。产生这种现象的原因是由于钢筘太松，也可能是由于钢筘牵引的安排不正确，还可能是由于织布机的设置不正确。

布面毛糙 (Rough) - 这个术语通常用来描述由于断针或断底脚片而造成的织物的粗糙或起皱的外观。

预缩纹隐皱痕疵 (Sanforize Corrugation) (参考起皱疵) - 这种织物缺陷是由于预缩整理机厚垫布没有正常工作而导致的搓板现象。

预缩皱痕疵 (Sanforize Pucker) (参考皱纹疵) -这种织物缺陷是指在预缩处理过程当中由于浸湿不均匀而产生的经向变形，一般来说，是由于喷雾头不好而造成的。这种缺陷可能会表现为波状的织物织边，也可能会影响到织物的任何其他区域。在采用一个喷雾头的情况下，产生的皱纹通常有八到十英寸宽。

预缩布面粗糙 (Sanforize Roughness) - 这个术语通常用来描述由于过分预缩而造成的织物的粗糙或起皱的外观。

折皱疵 (Scrimp) - 这种缺陷是由于织物在褶皱或折叠状态下进行印花所造成的，当打开或展开褶皱或折痕的时候，花纹通常会遭到破坏坯布成本核算方法汇总要计算首先要弄清两个公式：

1、纱支（英支）也就是我们通常用S表示的，与旦尼尔（用D表示）的换算公式：S＝5315/D

2、旦尼尔数表示9000米纱线的克数，比如我们经常说的100D就表示9000米纱线的重量为100克。

知道这两点，理解公式就很容易了。

举例：40S*40S/133*72　63"，133*72表示的就是每英寸经纱和纬纱的根数，63"表示面料的门幅为63英寸。

计算公式：

每米经纱用量：133×63×（5315÷40）÷9000×1.1（织缩）＝136克，其中织缩根据纬纱粗细及密度不同而有差别，纬纱越粗、越密，织缩也越高。

每米纬纱用理：72×63×（5315÷40）÷9000＝70克

然后再用每米用纱量乘以纱价，比如40S的精梳纱是25元/公斤，则该面料纱的成本为（136+70）÷1000×25＝5.15元

然后再加上织造费用，一般箭杆机是3分一纬，即：72*0.03＝2.16元

该面料的总价则为：5.15+2.16＝7.31，其中有的地方就可以四舍五入了。

再说一下弹力面料：

一般弹力面料坯布做到72"，染色成品门幅仅有48"/50"。

举例说明：40S*40S+40D/133*72　48"/50"，此为成品的门幅和经纬密，坯布门幅则要做到72"。

每米经纱用量：133×50×（5315÷40）÷9000×1.1＝108克

每米纬纱用量：72（纬密）×72（门幅）×（5315÷40）÷9000*1.1＝84克

72（纬密）×72（门幅）×12（旦数）÷9000=7克，注：40D的氨纶一般换算成12D，70D的氨纶一般换算成25D

每米纬纱用量为：84+7＝91克

后面的算法嘛，同上。

另外在告诉大家一个经验公式：用纱量=0.63*门幅（英制）*密度（英制）/纱支（英制） 系数0.63根据每家工厂实际情况可调整；对于弹力纱40D的纱支减0.5，如32S+40D算做31.5，70D的减0.9即可；

纬向弹力的成品和上机的门幅经纬密关系：坯布门幅/上机门幅=1.4左右，成品经密/上机经密=1.4左右；具体根据后整理情况有波动针织服装和梭织服装的区别 针织物与梭织物区别

针织物与梭织物由于在编织上方法各异，在加工工艺上，布面结构上，织物特性上，成品用途上，都有自己独特的特色，在此作一些比较。

(一) 织物组织的构成：

(A) 针织物：是由纱线顺序弯曲成线圈，而线圈相互串套而形成织物，而纱线形成线圈的过程，可以横向或纵向地进行，横向编织称为纬编织物，而纵向编织称为经编织物。

(B) 梭织物：是由两条或两组以上的相互垂直纱线，以90度角作经纬交织而成织物，纵向的纱线叫经纱，横向的纱线叫纬纱。

(二) 织物组织基本单元：

(A) 针织物：线圈就是针织物的最小基本单元，而线圈由圈干和延展线呈一空间曲线所组成。

(B) 梭织物：经纱和纬纱之间的每一个相交点称为组织点，是梭织物的最小基本单元。

(三) 织物组织特性：

(A) 针织物：因线圈是纱线在空间弯曲而成，而每个线圈均由一根纱线组成，当针织物受外来张力，如纵向拉伸时，线圈的弯曲发生变化，而线圈的高度亦增加，同时线圈的宽度却减少，如张力是横向拉伸，情况则相反，线圈的高度和宽度在不同张力条件下，明显是可以互相转换的，因此针织物的延伸性大。

(B) 梭织物：因经纱与纬纱交织的地方有些弯曲，而且袛在垂直于织物平面的方向内弯曲，其弯曲程度和经纬纱之间的相互张力，以及纱线刚度有关，当梭织物受外来张力，如以纵向拉伸时，经纱的张力增加，弯曲则减少，而纬纱的弯曲增加，如纵向拉伸不停，直至经纱xx伸直为止，同时织物呈横向收缩。当梭织物受外来张力以横向拉伸时，纬纱的张力增加，弯曲则减少，而经纱弯曲增加，如横向拉伸不停，直至纬纱xx伸直为止，同时织物呈纵向收缩。而经，纬纱不会发生转换，与针织物不同。

(四) 织物组织的特征：

(A) 针织物：能在各个方向延伸，弹性好，因针织物是由孔状线圈形成，有较大的透气性能，手感松软。

(B) 梭织物：因梭织物经，纬纱延伸与收缩关系不大，亦不发生转换，因此织物一般比较紧密，挺硬。

(五) 织物组织的物理机械性：

(A) 针织物：织物的物理机械性，包括纵密、横密、平方米克重、延伸性能、弹性、断裂强度、耐磨性、卷边性、厚度、脱散性、收缩性、覆盖性、体积密度。

(B) 梭织物：梭织物的物理机械性，包括经纱与纬纱的纱线密度、布边、正面和反面、顺逆毛方向、织物覆盖度。 鉴别服装面料成分的简易方法 鉴别服装面料成分的简易方法是燃烧法。

做法是在服装的缝边处抽下一缕包含经纱和纬纱的布纱，用火将其点燃，观察燃烧火焰的状态，闻布纱燃烧后发出的气味，看燃烧后的剩余物，从而判断与服装耐久性标签上标注的面料成分是否相符，以辨别面料成分的真伪。

一、棉纤维与麻纤维 棉纤维与麻纤维都是刚近火焰即燃，燃烧迅速，火焰呈黄色，冒蓝烟。二者在燃烧散发的气味及烧后灰烬的区别是，棉燃烧发出纸气味，麻燃烧发出草木灰气味；燃烧后，棉有极少粉末灰烬，呈黑或灰色，麻则产生少量灰白色粉末灰烬。

二、毛纤维与真丝 毛遇火冒烟，燃烧时起泡，燃烧速度较慢，散发出烧头发的焦臭味，烧后灰烬多为有光泽的黑色球状颗粒，手指一压即碎。真丝遇火缩成团状，燃烧速度较慢，伴有咝咝声，散发出毛发烧焦味，烧后结成黑褐色小球状灰烬，手捻即碎。

三、锦纶与涤纶 锦纶学名聚酰胺纤维，近火焰即迅速卷缩熔成白色胶状，在火焰中熔燃滴落并起泡，燃烧时没有火焰，离开火焰难继续燃烧，散发出芹菜味，冷却后浅褐色熔融物不易研碎。涤纶学名聚酯纤维，易点燃，近火焰即熔缩，燃烧时边熔化边冒黑烟，呈黄色火焰，散发芳香气味，烧后灰烬为黑褐色硬块，用手指可捻碎。

四、腈纶与丙纶 腈纶学名聚丙烯腈纤维，近火软化熔缩，着火后冒黑烟，火焰呈白色，离火焰后迅速燃烧，散发出火烧肉的辛酸气味，烧后灰烬为不规则黑色硬块，手捻易碎。丙纶学名聚丙烯纤维，近火焰即熔缩，易燃，离火燃烧缓慢并冒黑烟，火焰上端黄色，下端蓝色，散发出石油味，烧后灰烬为硬圆浅黄褐色颗粒，手捻易碎。

五、维纶与氯纶 维纶学名聚乙烯醇缩甲醛纤维，不易点燃，近焰熔融收缩，燃烧时顶端有一点火焰，待纤维都融成胶状火焰变大，有浓黑烟，散发苦香气味，燃烧后剩下黑色小珠状颗粒，可用手指压碎。氯纶学名聚氯乙烯纤维，难燃烧，离火即熄，火焰呈黄色，下端绿色白烟，散发刺激性刺鼻辛辣酸味，燃烧后灰烬为黑褐色不规则硬块，手指不易捻碎。

六、氨纶与氟纶 氨纶学名聚氨基甲酸酯纤维，近火边熔边燃，燃烧时火焰呈蓝色，离开火继续熔燃，散发出特殊刺激性臭味，燃烧后灰烬为软蓬松黑灰。氟纶学名聚四氟乙烯纤维， ISO 组织称其为萤石纤维，近火焰只熔化，难引燃，不燃烧，边缘火焰呈蓝绿碳化，熔而分解，气体有毒，熔化物为硬圆黑珠。氟纶纤维在纺织行业常用于制造高性能缝纫线。

七、粘胶纤维与铜铵纤维 粘胶纤维易燃，燃烧速度很快，火焰呈黄色，散发烧纸气味，烧后灰烬少，呈光滑扭曲带状浅灰或灰白色细粉末。铜铵纤维俗名虎木棉，近火焰即燃烧，燃烧速度快，火焰呈黄色，散发酯酸味，烧后灰烬极少，仅有少量灰黑色灰 机织物一般术语和基本组织的定义 中华人民共和国纺织工业部1988-02-04批准 1988-07-01实施

中华人民共和国国家标准

UDC 677.024:061.4 GB 8686-8

本标准等效采用国际标准ISO 3572-1976<.

1.主题内容

本标准规定了描述机织物的一般术语和三个基本组织的定义.

2.一般术语

2.1 机织物 woven fabric 由互相垂直的一组经纱和一组纬纱,在织机上按一定的规律交织而成的织物.

2.2 经纱 warp 沿织物长度方向排列的纱线.

2.3 纬纱 weft ; filling 沿织物宽度方向排列的纱线.

2.4 投纬 pick 在连续的两次打纬之间,即织造的一自循环中,将一根或多根纬纱引入织物.

2.5 织物正面 face 一般的指织纹明显.图案清晰的一面,对起毛等织物,指起毛绒的一面.如果织物两 面没明显的区别,则可以任取一面作为织物的正面.

2.6 织物反面 back 与织物正面相反的一面.

2.7 组织点 inte rlacing 经纱与纬纱相互沉浮的交叉处.

2.8 织物组织 weave 机织物中经纬纱相互交织的规律.

2.9 xx组织 weave repeat 当织物组织达到循环时为一个xx组织.构成一个xx组织所需的最少经(纬)纱根数, 叫作xx经(纬)纱数.

2.10 {dy}要经纱 first warp thread 构成xx组织的左侧的{dy}根经纱.

2.11 {dy}要纬纱 first weft thread 构成xx组织的最下面的一根纬纱.

2.12 浮长 float 织物中一要纱线上相邻两个组织点之间的纱线长度.经一根经(纬)纱跨越的纬(经)纱 根数表示.

2.13 接结点 stitch ; binden ; binding point 为以下目的设计的组织点: a.加固单层组织结构中的长浮线; b. 把表里两层组织紧密地连接在一起; c.多层组织结构中层与层这间的连接.

2.14 斜纹纹路 twill line 组织纹路形成的斜线,一般用它母"S" 或者"Z" 表示斜纹组织的斜向. 注:S表示左斜纹,Z表求右斜纹.

2.15 意匠纸 design paper 按一定比例画有竖线和横线的方格纸,用来描绘织物组织和图案,通常纵行格子表示 一根经纱, 横行格子表示一根纬纱.

2.16 织物截面图 weave cross-section diagram 织物经向或纬向的剖视图,从织物的侧面看一根经纱或一根纬纱的交织情况. 注:使用时,经向截面画在织物图的左侧,纬向截面画在组织图的下面,有关的经纬纱, 应有标记或数目.用经向截面的左侧和纬向截面的上面来表示织物的正面.

2.17 飞数 step number ;move number 在一个xx组织内相邻两根经纱(或纬纱)上,相应组织间隔的纬纱(或经纱)根数.

2.18 上机图 looming draft 表示织物上机织造工艺条件的图解,由织物组织图,穿筘图,穿综图,提综图四个部 分按一定的位置排列而成.

2.19 组织图 weave diagram 在意匠纸上表示织物中经纬纱线相互交织规律的图形.经纱浮在纬纱上时,通常要在意匠 纸的方格上画一个符号表示"经浮点",不画符号的空格表示"纬浮点".

2.20 穿综图 drafting plan 表求经纱穿入每页综片顺序的图形.

2.21 提综图 lifting plan 表示按照组织图及穿综图的要求所确定的综片提长顺序的图形.

2.22 空筘图 denting plan 表示穿入同一筘齿内的经纱根数的图形.

3. 基本组织

基本组织有三种,即: 平纹组织,斜纹组织,缎纹组织,规定如下:

3.1 平纹组织

每根纬纱在一根经纱上按一上一下规律来回交替,每根经纱也同样地在一根纬纱上按一上一下规律来回交替.

3.2 斜纹组织

一个xx组织中至少要有三根经纱和三根纬纱相互交织,每根经纱纬纱上只能有一个纬经组织点.在织物表面由连续的组织点构成斜向纹路.

3.3 缎纹组织

一个xx组织内至少要有五根纬纱和五根经纱相互交织,且每根经纱纬纱上只能有一个纬经 组织点,飞数要大于一.在一个xx组织中纱线根数和飞数不能有公约数.

主题：纺织品耐洗色牢度试验方法

纺织品耐洗色牢度试验方法

(GB3921-83,ISO 105/C01-C05-1982) 1983-11-07发布 1985-10-01实施

本标准是纺织品耐洗色牢度试验方法系列,其主要技术条件等效采用ISO 105/C01～C05--1982<,在编排上将ISO 105/C01～C05--1982五个标准合并成为一个标准五个方法.增加了合成洗涤剂的五个方法.

1.适用范围

要标准适用于纺织材料和纺织品耐洗色牢度试验,包括从温和到剧烈的洗涤操作范围.不反映全面洗烫效果.

2.原理

将纺织品试样与规定的贴衬织物缝合在一起,放在试液中,在规定的时间与温度的条件下,经机械搅拌,清洗,干燥.

用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色.

3.引用标准

GB 250-84=ISO 105/A02-1982<;

GB 251-84=ISO 105/A03-1982<.

4.设备和材料

4.1 试验设备是由装有一根旋转轴杆的水浴锅组成,旋转轴杆支撑着多只容量约为550±50ml的玻璃或不锈钢容器(直径75±5mm X 高125±10mm),从轴杆中心到容器的底部为45±10mm,整个轴杆/容器联合装置每分钟旋转40±2次,水浴锅温度是恒温控制的,使试液保持在规定温度±2度.

4.2 耐腐蚀的不锈钢珠,直径约为0.6cm

4.3 试剂

4.3.1 试剂1--皂片,含水不超过5%,成分含量按干重计,应符合下列要求:

游离碱,按碳酸钠计 不大于3g/kg

游离碱,按氢氧化钠计 不大于1g/kg

脂肪物质总含量 不小于850g/kg

从皂片制备的混合脂肪酸的冻点 30度及以下

碘值 不大于50

皂片不含荧光增白剂和着色物质

4.3.2 试剂2--合成洗涤剂

%(m/m) (±0.02%)

直链烷基苯磺酸钠(链烷碳链的平均长度C11.5) 8

脂肪醇羟乙基缩合物(环氧乙烷数14) 2.9

钠皂(链长: C12-C16:13-26% C18-C22:74-87%) 3.5

三聚磷酸钠 43.7

硅酸钠 7.5

羟甲基纤维素 1.2

乙二胺四乙酸二钠 0.2

硫酸钠 21.2

水 9.9

4.3.3 无水碳酸钠,化学纯.

4.4 贴衬织物:需二块,每块尺寸为10cm x 4cm ,{dy}块用试样的同类纤维制成,第二块则由表1所规定的纤维制成.如试样为统或混纺或交织品,{dy}块为主要含量的纤维制成,第二块为次要含量的纤维制成.

表1

{dy}块

贴衬织物 第二块贴衬织物

方法1、2、3 方法4 方法5

棉 羊毛 粘纤 粘纤

羊毛 棉 － －

丝 棉 棉 －

亚麻 棉 棉或粘纤 棉或粘纤

粘纤 羊毛 棉 棉

醋纤 粘纤 粘纤 －

聚酰胺纤维 羊毛或粘纤 棉或粘纤 棉或粘纤

聚酯纤维 羊毛或棉 棉或粘纤 棉或粘纤

聚丙烯腈纤维 羊毛或棉 棉或粘纤 棉或粘纤

4.5 评定变色和沾色用灰色样卡.

5.试样

5.1 如试样是织物,取10cm x 4cm试样一块,放在两块贴衬织物(见4.4)之间,并沿四周缝合,形成一个组合试样.

印花织物试验时,正面与二贴衬织物每块的一半相接触,并沿试样的四周和中间缝合,形成一个组合试样,如不能包括色泽,需要多个组合试样分别试验.

5.2 如试样是纱线,将它编成织物,按5.1同样处理,或以平行长度组成一薄层,夹在两块贴衬织物(见4.4)之间,纱线的用量约为两块贴衬织物重量的一半,沿四周缝合,将纱线固定,形成一个组合试样.

5.3 如试样是散纤维,取其量约为两块贴衬织物(见4.4)重量的一半,将它梳,压成10cm x 4cm的薄片,夹在两块贴衬织物之间,沿四周缝合,将纤维固定,形成一个组合试样.

6. 操作程序

6.1 将组合试样放在容器内,加入预热到所需温度的试液(见6.3),浴比为50:1.

6.2 按选定的方法,配方,试验条件(见6.3.1或6.3.2)在4.1的设备中进行处理.

6.3 方法分类,配方,试验条件的规定

6.3.1 试液1配方与试验条件(见表2)

表2

配方与条件

\---------方法 试液1配方 试验条件

皂片

g/l 无水碳酸钠

g/l 温度

度 时间

min 钢珠

粒

方法1 5 - 40 30 -

方法2 5 - 50 45 -

方法3 5 2 60 30 -

方法4 5 2 95 30 10

方法5 5 2 95 4h 10

6.3.2 试液2配方与试验条件(见表3)

表3

配方与条件

\---------方法 试液1配方 试验条件

合成洗涤剂

g/l 无水碳酸钠

g/l 温度

度 时间

min 钢珠

粒

方法1 4 - 40 30 -

方法2 4 - 50 45 -

方法3 4 1 60 30 -

方法4 4 1 95 30 10

方法5 4 1 95 4h 10

6.3.3 试液用蒸馏水配制.

6.4 取出组合试样,用蒸馏水清洗两次,然后在流动自来水中清洗10分钟,挤去水分,拆除组合试样三边缝线,展开组合试样,悬挂在温度不超过60度的空气中干燥.

6.5 用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物与试样接触一面的沾色.

7. 试验报告

对试样的变色和每种贴衬织物的沾色级数作出报告,并说明选用的试剂和方法.

附录A

试验设备(参考件)

A.1 适用的试验设备有:

SW-12,SW-8,SW-4耐洗色牢度试验机,详见国家科委科学技术研究成果,登记号800740,分类号TS190-92;

洗涤试验仪(Launderometer),详见美国纺织化学家和染色家协会(AATCC)的技术手册,试验方法61;

利尼试验器(Linitest),详见梅利安德纺织学杂志(Melliands Textileberichte)49(1968),6,第709~711页;

洗涤轮(Wash wheel) ,英国染色工作者学会(Society of Dyers and Colourists)监制.

A.2 其它试验设备只要能达到4.1所述设备的同样效果也适用

主题：染料分类

染料分类

染料是使纤维或其他基质染成鲜明而坚牢色泽的有机化和物作为染料除了具有鲜明的色泽外，还须能溶于水或借助于化学方法使之溶于水及制成分散液，在染色时舍染液而上染纤维，上染后具有一定的坚牢度，即在后加工或服用过程中保持不褪色。有一部分有色物质（包括有机物和无机物），不溶于水和一般有机溶剂，但也能上染纤维，他们往往借助于某些高分子物（粘合剂）将悬浮状态的颜料细小颗粒粘在纤维表面，这种有色物质称为颜料，颜料主要用于油漆、油墨、橡胶、塑料以及合成纤维原液着色。利用在纤维上经化学反应合成颜料的方法也可进行染色（酞箐染料）。

染料的特点：

1.有颜色

2.与水形成分散体系

3.上染纤维

4.有一定牢度

染料分类：（化学结构分类、应用分类）

一、化学结构分类：

1.偶氮结构（－N=N－）

2.蒽醌（A/Q）结构，分子中蒽醌结构：

3.靛系染料.如靛蓝，硫靛。

4.硫化染料，具有复杂的含硫结构。

5. 酞箐（PC）结构染料，分子中含有酞箐结构。

6.多甲川染料（箐系染料），在分子共轭体系中，含有（－C＝C－）链段。

7.芳甲烷染料，包括二芳甲烷和三芳甲烷染料。

8.硝基和亚硝基染料，在染料中，硝基为共轭体系关键组成部分。

9.杂环染料,分子中含有杂环结构。

二、染料应用分类：

1.直接染料(direct dyes)，染料分子多数为偶氮结构并含有磺酸基、羧酸基等水溶性基团，可溶于水，在水中以阴离子形式存在，一般染料对纤维素有亲和力，染料分子与纤维素分子之间以范德华力和氢键相结合，从而染着于纤维上。

2.酸性染料（acid dyes），是一类含磺酸基、羧酸基等极性基团的阴离子染料，通常以水溶性钠盐存在，在酸性染浴中，能与蛋白质纤维素分子中的氨基以离子键相结合而染着。结构上主要为偶氮和蒽醌所组成，亦有部分为三芳甲烷结构。

3.金属络合染料(pre-metallised dyes),在结构上一般为含有可与金属鳌合基团的偶氮和蒽醌的染料。

4.不溶性偶氮染料，在染色过程中，由种氮组分和偶合组分直接在纤维上反应形成色淀而染着于底物上。由于重氮化需在冰冷却条件下（0～5℃）进行，故又称冰染料。

5.还原染料（vat dyes），它本身不溶于水，只是它可在碱性条件下被还原成隐色体而上染纤维，再经氧化，在纤维上恢复成原来不溶性的染料而染着。若将还原染料制成硫酸酯钠盐，可变成可溶性还原染料，在织物上染色后，在经水解、氧化除去水溶性基团，生成不溶性的还原染料从而固着在纤维上，这这种染料称为可溶性还原染料。

6.硫化染料（suipher dyes），一类染色原理大致与还原染料相似的染料，其还原机理是通过硫化碱。这类染料以黑、蓝、草绿色为多。

7.分散染料（disperse dyes）染料分子中不含有水溶性基团，是一类水溶性很小的非离子型染料，在染色时用分散剂将染料分散成极细颗粒，在染浴中呈分散状对纤维染色。主要用于聚酯纤维的染色和印花。

8.活性染料（rective dyes），染料分子中具有能与纤维分子中羟基，氨基发生共价键合反应的的基团。是目前使用最普遍的一种染料。

9.阳离子染料（cationic dyes），又称碱性染料和盐基染料。溶于水中呈阳离子状态，主要用于锦纶纤维染色。也可与蛋白质分子以盐碱相结合。

10.缩聚染料（ploycondsation dyes），这类染料可溶于水，染色时在纤维上脱去水溶性基团而发生分子间缩聚反应，成为分子量较大的不溶性染料固着在纤维上。

除以上各类外，还有氧化染料（如：苯胺黑），溶剂染料，丙纶染料等。

化纤纺丝基础知识

将纺丝流体，用纺丝泵（或称计量泵）连续、定量而均匀地从喷丝头或喷丝板的毛细孔中挤出而成液态细流，再在空气、水或凝固浴中固化成丝条的过程称为纺丝或纤维成形。刚纺成的丝条称为初生纤维。纺丝是化学纤维生产过程中的关键工序，改变纺丝的工艺条件，可在较大范围内调节纤维的结构，从而相应地改变所得纤维的物理机械性能。

按成纤高聚物的性质不同，化学纤维的纺丝方法主要有熔体纺丝法和熔液纺丝法两大类，此外，还有特殊的或非常规的纺丝方法。其中，根据凝固方式的不同，熔液纺丝法又分为湿法纺丝和干法纺丝两种。在化学纤维的生产时，多数采用熔体纺丝法生产，其次为湿法纺丝生产，只有少量的采用了干法或其他非常规纺丝方法生产。

一． 熔体纺丝法

熔体纺丝法是将纺丝熔体经螺杆挤压机由纺丝泵定量压出喷丝孔，使其成细流状射入空气中，并在纺丝甬道中冷却成丝。目前，熔体纺丝法的纺丝速度一般为1000～2000m/min。采用调整纺丝时，可达4000～6000m/min。喷丝板孔数：长丝为1～150孔，短纤维少的为400～800孔，多的可达1000～2000孔。喷丝板的孔径一般在0.2～0.4mm。

熔体纺丝法的主要特点是卷绕速度高，不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短，是一种经济、方便和效率高的成形方法。但喷丝头孔数相对较少。近年来，我国在消化吸收引进技术的基础上，已发展了低速多孔和高速短程纺，以生产丙纶和涤纶。合成纤维中的涤纶、锦纶和丙纶都采用熔体纺丝法纺丝。

二．溶液纺丝法

1. 湿法纺丝 湿法纺丝是将溶液法制得的纺丝熔液从喷丝头的细孔中压出呈细流状，然后在凝固液中固化成丝。由于丝条凝固慢，所以湿法纺丝的纺丝速度较低，一般为50～100m/min，而喷丝板的孔数较熔体纺丝多，一般达4000～2000孔。混法纺丝防得到纤维截面大多呈非圆形，且有较明显的皮芯结构，这主要是由凝固液的固化作用而造成的。

湿法纺丝的特点是工艺流程复杂，投次大、纺丝速度低，生产成本较高。一般在短纤维生产时，可采用多孔喷丝头或级装喷丝孔来提高生产能力，从而弥补纺丝速度低的缺陷。通常，不能用熔体法纺丝的成纤高聚物，才用湿法纺丝和生产短纤维和长丝束。腈纶、维纶、氯纶和粘胶多采用湿法纺丝。

2. 干法纺丝 干法纺丝是将溶液纺丝制备的纺丝溶液从喷丝孔中压出，呈细流状，然后在热空气中因溶剂声速挥发而固化成丝。目前，干法纺丝的速度一般为200～500m/min，当增加纺丝甬道长度或纺纺制较细的纤维时，纺丝速度可提高到700～1500m/min。干法纺丝的喷头孔数较少，为300～600孔。

干法纺丝制得的纤维结构紧密，物理机械性能和染色性能较发，纤维质量高。但干法纺丝的投资比湿纺还要大，生产成本高，污染环境。目前用于干纺丝产生的合成纤维较少，仅醋酯纤维和维纶可用此法。另外，对于既能用于干法纺丝，又能用湿法纺丝的纤维，干法纺丝更适合于纺制长丝。

三．其他纺丝法

1. 复合纤维纺丝法 复合纤维纺丝法是将两种或两种 上不同化学组成或不同浓度的纺丝流体，同时通过一个具有特殊分配系统的喷丝头而制得。在进入喷丝孔之前，两种成分彼此分离，互不混合，在进入喷丝孔的瞬间，两种液体接触，凝固粘合成一根丝条，从而开成具有两种或两种以上不同组分的复合纤维。此法纺制的纤维分为：并列型、皮芯型和散布型等多种。

2. 异形纤维纺丝 此法是用非圆形喷丝孔，制取各种不同截面形态的异形纤维。常见到形异纤维有三角形、Y型、星形和中空纤维等。

3. 着色纤维纺丝法 此方法是在化学纤维的纺丝熔体或溶液中加入适当的首色剂，经纺丝后直接制成有色纤维，该方法可提高染色牢度，降低染色成本，减少环境污染。

此外，还有相分离纺丝法、冻胶纺丝法、乳液或悬液纺丝法、液晶纺丝等纺丝方法纺织原料名称与代号 C Cotton 棉

W Wool 羊毛

M Mohair 马海毛

RH Rabbit hair 兔毛

AL Alpaca 羊驼毛

S Silk 真丝

J Jute 黄麻

L Linen 亚麻

Ram Ramie 苎麻

Hem Hemp xx

T Polyester 涤纶

WS Cashmere 羊绒

WA Angora 安哥拉山羊毛

LA Lambswool 羊羔毛

TS Tussah silk 柞蚕丝

YH Yark hair 牦牛毛

MD Modal 莫代尔

CH Camel hair 驼绒

CU Cupro 铜

MS Mulberry silk 桑蚕丝

LY Lycra 莱卡

KENDER Kender 罗布麻

SILKOOL Silkool 大豆蛋白纤维

CVC CVC 涤棉倒比

N Nylon 锦纶

R Rayon 人棉

V Viscose 粘胶

SP Spendex 氨纶

PP Polypropylene 丙纶

PV Polyvinyl 维纶

A Acrylic 腈纶

Tel Tencel 天丝 织物分析 由于织物所采用的组织，色纱排列，纱线的原料及特数，纱线的密度，纱线的捻向和捻度以及纱线的结构和后整理方法等各不相同。因此形成的织物在外观上也就不一样。

为了生产，创新或仿造产品，就必须掌握织物组织结构和织物的上机技术条件等资料。为此就要对织物进行周到和细致地分析，以便获得正确地分析结果，为设计，改造或仿造织物提供资料。

为了能获得比较正确地分析结果，在分析前要计划分析的项目和他们的先后顺序。操作过程中要细致，并且要在满足分析的条件下尽量节省布样用料。

织物分析一般按下列顺序进行。

一、取样

分析织物时，资料的准确程度与取样的位置，样品面积大小有关，因而对取样的方法应有一定的规定。由于织物品种极多，彼此间差别又大，因此，在实际工作中样品的选择还应根据具体情况来定。

（一）取样位置

织物下机后，在织物中因经纬纱张力的平衡作用，是幅宽和长度都略有变化。这种变化就造成织物边部和中部，以及织物两端的密度存在着差异。另外在染整过程中，织物的两端，边部和中部所产生的变化也各不相同，为了使测得的数据具有准确性和代表性，一般规定：从整匹织物中取样时，样品到布边的距离不小于5cm，离两端的距离在棉织物上不小于1.5-3m；在毛织物上不小于3m；在丝织物上约3.5-5m。

此外，样品不应带有显著的疵点，并力求其处于原有的自然状态，以保证分析结果的准确性。

（二）取样大小

取样面积大小，应随织物种类，组织结构而异。由于织物分析是消耗试验，应根据节约的精神，在保证分析资料正确的前提下，力求减小试样的大小。简单组织的织物试样可以取得小些，一般为15cm＊15cm。组织循环较大的色织物可以取20cm＊20cm。色循环大的织物（如床单）最少应取一个色纱循环所占的面积。对于大提花（如被面，地毯）因其经纬纱循环数很大，一般分析部分具有代表性的组织结构即可。因此，一般取为20cm＊20cm,或25cm＊25cm。如样品尺寸小时，只要比5cm＊5cm稍大即可分析。

二、确定织物的正反面

对布样进行分析工作时，首先应确定织物的正反面。

织物的正反面一般是根据其外观效应加以判断。下面列举一些常用的判断方法。

1.一般织物正面的花纹，色泽均比反面清晰美观。

2.具有条格外观的植物和配色模纹织物其正面花纹必然是清晰悦目的。

3.凸条及凹凸织物，正面紧密而细腻，具有条状或图案凸纹，而反面较粗糙，有较长的浮长线。

4.起毛织物：单面起毛织物，其起毛绒一面为织物正面。双面起毛绒织物，则以绒毛光洁，整齐的一面为正面。

5.观察织物的布边：如布边光洁，整齐的一面为织物正面。

6.双层，多层及多重织物，如正反面的经纬密度不同时，则一般正面具有较大的密度或正面的原料较佳。

7.纱罗织物：纹路清晰绞经突出的一面为织物正面。

8.毛巾织物：以毛圈密度大的一面为正面。

多数织物其正反面有明显的区别，但也有不少织物的正反面极为近似，两面均可应用。因此对这类织物可不强求区别其正反面。

三、确定织物的经纬向

在决定了织物的正反面后，就需判断出在织物中那个方向是经纱，哪个方向是纬纱，这对分析织物密度，经纬纱特数和织物组织等项目来说，是先决条件。

区别织物经纬向的主要依据如下。

1.如被分析织物的样品是布边的，则与布边平行的纱线便是经纱，与布边垂直的则是纬纱。

2.含有浆份的是经纱，不含浆份的是纬纱。

3.一般织物密度大的一方为经纱，密低小的一方为纬纱。

4.筘痕明显之织物，则筘痕方向为织物的经向。

5.织物中若干纱线的一组是股线，而另一组是单纱时，则通常股线为经纱，单纱为纬纱。

6.若单纱织物的成纱捻向不同时，则Z捻纱为经向，S捻纱为纬向。

7.若织物成纱的捻度不同时，则捻度大的多数为经向，捻度小的为纬向。

8.如织物的经纬纱特数，捻向，捻向都差异不大，则纱线的条干均匀，光泽较好的为经纱

9.毛巾类织物，其起毛圈的纱线为经纱，不起毛圈的纱线为纬纱。

10.条子织物其条子方向通常是经向。

11.若织物有一个系统的纱线具有多种不同特数时，这个方向则为经向。

12.纱罗织物，有扭绞的纱线为经纱，无扭绞的纱线为纬纱。

13.在不同原料交织中，一般棉毛豁棉麻交织的织物，棉为经纱；毛丝交织物中，丝为经纱；毛丝棉交织物中，则丝，棉为经纱；xx丝与绢丝交织物中，xx丝为经纱；xx丝与人造丝交织物中，则xx丝为经纱。

由于织物用途极广。因而对织物原料和组织结构的要求也是多种多样的，因此在判断时，还要根据织物的具体情况进行确定。

四、测定织物的经纬纱密度

在织物单位长度中排列的经纬纱根数，称为织物的经，纬纱密度。

织物密度的计算单位以公制计，是指10cm内经纬纱排列的根数。密度的大小，直接影响织物的外观，手感，厚度，强力，抗折性，透气性，耐磨性和保暖性能等物理机械指标，同时他也关系到产品的成本和生产效率的大小。

经、纬密度的测定方法有以下两种。

（一）直接测数法

直接测数法是凭借照布镜或织物密度分析镜来完成。织物密度分析镜的刻度尺长度为5cm,在分析镜头下面，一块长条形玻璃片上刻有一条红线，在分析织物密度时，移动镜头，将玻璃片上红线和刻度尺上红线同时对准某两根纱线之间，以此为起点，边移动镜头边数纱线根数，直到5cm刻度线为此。输出之纱线根数乘以2，即为10cm织物的密度值。

在点数纱线根数时，要以两根纱线之间的中央为起点，若数到终点时，超过0.5根，而不足一根时，应按0.75根算；若不足0.5根时，则按0.25根算。织物密度一般应测得3-4个数据，然后取其算术平均值为测定结果。

（二）间接测试法

这种方法适用于密度大的，纱线特数小的规则组织的织物。首先经过分析织物组织及其组织循环经纱数（组织循环纬纱数），然后乘以10cm中组织循环个数，所得的乘积即为经（纬）纱密度

五、测定经纬纱缩率

经、纬纱缩率是织物结构参数的一项内容。测定经纬纱缩率的目的是为了计算纱线的特数和织物用纱量等。由于纱线在形成织物后，经（纬）纱在织物中交错屈曲，因此织造时所用之纱线长度大于所形成织物的长度。因而我们把其差值与原长之比值称为缩率。以ａ（％）表示。

缩率={bfb}＊（伸直长度-试样中长度）/伸直长度

经纬纱缩率的大小，是工艺设计的重要依据，他对纱线的用量，织物的物理机械性能和织物的外观均有很大的影响。

影响缩率的因素很多，织物组织，经纬纱原料及特数，经纬纱密度及在织造过程中纱线的张力等的不同，都会引起缩率的变化。

分析织物时，测定缩率的方法，一般在试样边缘沿经（纬）向量取10cm的织物长度。并记上记号（试样小时，可量取5cm的长度），将边部的纱缨剪短（这样可以减少纱线从织物中拔出来时产生以外伸长），然后轻轻将经（纬）纱从试样中拔出，用手指压住纱线的一端，用另一只手轻轻的将纱线拉直（张力要恰当，不可有伸长现象）。用尺量出记号之间的经（纬）纱长度这样连续作出十个数后，取其平均值，带入上述公式中，即可求出经或纬纱的缩率值。这种方法简单易行，但xx程度较差，测定纱线缩率的目的是为了计算纱线特数和织物用纱量等。在测定中应注意以下几点：

1.在拔出和拉直纱线时，不能使纱线发生退捻或加捻。对某些捻度较小或强力很差的纱线，应经量避免发生意外伸长。

2.分析刮绒和缩绒织物时，应先用剪刀或火柴除去表面的绒毛，然后再仔细的将纱线从织物中拔出。

3.粘胶纤维在潮湿状态下极易伸长，故在操作时避免手汗沾湿纱线。

六、测算经纬纱特数

纱线是用特数来表示其细度的。纱线特数是1000m的纱线在公定回潮率时的重量克数。计算公式如下： tex=1000G/L

tex表示经或纬纱特数；G表示在公定回潮率时的重量（g）；L表示长度（m）。

纱线特数的测定一般有两种方法。

1.比较测定法：此方法是将纱线放在放大镜下，仔细的与已知特数的纱线进行比较，然后决定经纬纱的特数。此方法测定的准确程度与试验人员的经验有关。由于做法简单迅速，工厂的试验人员往往乐于采用。

2.称重法：在测定前必须先检验样品的经纱是否上浆，若经纱是上浆的，则应对式样进行退浆处理。

测定时从10cm＊10cm织物中，取出10根经纱和10根纬纱，分别称其重量。测出织物的实际回潮率，在经纬纱缩率已知的条件下，经纬纱特数可用下式求出：

tex=G(1-a)(1＋W~)/(1＋)

G表示10根经纱或纬纱实际重量；a表示经或纬纱缩率；W表示织物的实际回潮率；W~表示该种纱线的公定回潮率。

以下为各种纱线的公定回潮率（%）：棉 8.5 ；粘胶 13 ；精梳毛纱 16 ；粗梳毛纱 15 ；晴纶 2 ；醋脂 7 ；绢丝 11 ；涤纶 0.4 ；锦纶 4.5 ；维纶 5 ；丙纶 0 ；

七、定经纬纱原料

正确和合理的选配各类织物所用原料，对满足各项用途起着极为重要的作用。因此对布样的经纬纱原料要进行分析。主要有两个方面。

1.织物经纬纱原料的定性分析 目的是分析织物纱线是什么原料组成，即分析织物是属纯纺织物、混纺织物，还是交织织物。鉴别纤维一般采用的步骤是先决定纤维的大类，属xx纤维素纤维，还是属xx蛋白质纤维或是化学纤维。再具体决定是哪一品种。常用的鉴别方法有手感目测法、燃烧法、显微镜法和化学溶解法等，其具体方法与纤维的鉴别方法相同。

2.混纺织物成分的定量分析 这是对织物进行含量的分析，一般采用溶解法，它是选用适当的溶剂，使混纺织物中的一种纤维溶解，称取留下的纤维重量，从而也知道溶解纤维的重量，然后计算混合百分率。

具体方法同混纺纱线含量分析法。

八、概算织物重量

织物重量是指织物每平方米的无浆干重克数。他是织物的一项重要的技术指标。他也是对织物进行经济核算的主要指标，根据织物样品的大小及具体情况，可分两种试验方法。

1．称重法 用此方法测定织物重量时，要使用扭力天平，分析天平等工具。在测定织物每平方米的重量时，样品的面积一般取10x10(CITi2)。面积愈大，所得结果就愈正确。在称重前，将退浆的织物放在烘箱中烘干，至重量恒定，称其干重，则 G(g／m2)=gxl0000/（Lxb）

G—样品每平方米无浆干重(g／平方米)；s—样品的无浆干重(g)；L—样品长度(cm)；b—样品宽度(cm)。

2．计算法 在遇到样品面积很小、用称重法不够准确时，可以根据前面分析所得的经纬纱特数，经纬纱密度，经纬纱缩率进行计算，其公式如下：

G={10P,＊Tex,/[(1-a,)＊1000]+10P。＊Tex。/[（1-a。）＊1000]}＊[1/（1＋W'）]

=1/100＊[P,＊Tex,/(1-a,)＋P。＊Tex。/(1-a。)]＊[1/(1＋W')]

=1/[100＊(1＋W')]＊[P,＊Tex,/(1-a,)＋P。＊Tex。/(1-a。)]

G—样品每平方米无浆干重(s／平方米)； P，、P。—样品的经纬纱密度(根／lOcm)； a,、a。—样品的经纬纱缩率(%)； W'——样品的经，纬纱公定回潮率(%)， Tex，、Tex。--样品的经，纬纱特数

九、分析织物的组织及色纱的配合

对布样做了以上各种测定后，{zh1}应对经纬纱在织物中交织规律进行分析，以求得此种织物的组织结构。在此基础上再结合织物经纬纱所用原料、特数、密度等因素正确地确定织物的上机图。

在对织物的组织进行分析的工作中，我们常用的工具是照布镜、分析针、剪刀及颜色纸等。用颜色纸的目的是为在分析织物时有适当的背景衬托，少费眼力。在分析深色织物时，可用白色纸做衬托，而在分析浅色织物时，可用黑色纸做衬托。

由于织物种类繁多，加之原料、密度，纱特数等因素的不同，所以应选择适当的分析方法以使分析工作能得到事半功倍的效果。

常用的织物组织分析方法有以下几种。

1.拆纱分析法。这种方法对初学者适用。此法应用于起绒织物、毛巾织物、纱罗织物、多层织物和纱特数低、密度大，组织复杂的织物。

这种方法又可分为分组拆纱法与不分组拆纱法两种。

(1)分组拆纱法：对于复杂组织或色纱循环大的组织用分组拆纱法是xx可靠的，现将此法介绍如下。

a.确定拆纱的系统：在分析织物时，首先应确定拆纱方向，目的是为看清楚经纬纱交织状态。因而宜将密度较大的纱线系统拆开，利用密度小的纱线系统的间隙，清楚地看出经纬纱交织规律。

b.确定织物的分析表面；究竟分析织物哪一面，一般以看清织物的组织为原则。如：若是经面或纬面组织的织物，以分析织物的反面比较方便，若是表面刮绒或缩绒织物，则分析时应先用剪刀或火焰除去织物表面的部分绒毛，然后进行组织分析。

c.纱缨的分组：在布样的一边先拆除若干根一个系统的纱线，使织物的另一个系统的纱线露出10mm的纱缨，然后将纱中的纱线每若干根分为一组，并将1、3、5……等奇数组的纱缨和2、4、6……等偶数组的纱缨,分别剪成两种不同的长度。这样，当被拆的纱线置于纱缨中时，就可以清楚的看出它与奇数组纱和偶数组纱的交织情况。

填绘组织所用的意匠纸若每一大格其纵横方向均为八个小格，正好与每组纱缨根数相等，则可把每一大格作为一组，亦分成奇、偶数组与纱缨所分奇偶数组对应，这样，被拆开的纱线在纱缨中的交织规律，就可以非常方便的记录在意匠纸的方格上。

(2)不分组拆纱法：当了解了分组拆纱法后，不分组拆纱法就容易了解了。首先选择好分析面，拆纱方向与分组拆纱相同，此法不需将纱缨分组，只需把拆纱轻轻拨入纱缨中，在意匠纸上把经纱与纬纱交织的规律记下即可。

2.局部分析法 有的织物表面，局部有花纹，地布的组织很简单，此时只需要分别对花纹和地布的局面进行分析；然后根据花纹的经、纬纱根数和地布的组织循环数，就可求出一个花纹循环的经纬纱数，而不必一一画出每一个经，纬组织点，须注意地组织与起花组织起始点的统一问题。

3．直接观察法 有经验的工艺员或织物设计人员，可采用直接观察法，依靠目力或利用照布镜，对织物进行直接的观察，将观察的经纬纱交织规律，逐次填入意匠纸的方格中。分析时可多填写几根经纬纱的交织状况，以便正确的找出织物的xx组织来。这种方法简单易行主要是用来分析单层密度不大，纱特数较大的原组织织物和简单的小花纹组织织物。

在分析织物组织时，除要细致耐心外，还必须注意布样的组织与色纱的配列关系。对于白坯织物，在分析时不存在这问题。但是多数织物其风格效应，不光是由经纬交织规律来体现，往往是将组织与色纱配合而得到其外观效应。因而，在分析这类色纱与组织配合的织物(色织物)时，必须使组织循环和色纱排列循环配合起来，在织物的组织图上，要标注出色纱的颇色和循环规律。

在分析时大致有如下的几种情况。

1.当织物的组织循环纱线数等于色纱循环数时，只要画出组织图后，在经纱下方，纬纱左方，标注上色称和根数即可。

2.当织物的组织循环纱线数不等于色纱循环数时，在这情况下，往往是色纱循环大于组织循环纱线数。在绘组织图时，其经纱根数应为组织循环经纱数与色经纱循环数的最小公倍数，纬纱根数应为组织循环纬纱数与色纬纱循环数的最小公倍数。牛津布的品种及应用介绍 牛津布是一种功能多样，用途广泛的新型面料，目前市场上主要有：套格、全弹、锦纶、提格等品种。

1、套格牛津布：专门用于制作各类箱包

该面料经纬线都采用涤纶FDY150D/36F。织物应用平纹组织在喷水织机交织而成，经纬密度为360X210，坯布经松驰、碱量、染色、防静电、涂层等处理后，具有质地轻薄、手感柔软、防水性好、耐用性好等优势。面料坯布价在2.20元/米左右。

2、锦纶牛津布：主要制作防汛防雨用品

该面料经线采用200D锦纶空变丝，纬线采用160D锦纶空变丝为原料。系平纹组织结构，产品经喷水织造而成。坯布经过染整、涂层工艺处理后，具有手感柔软、悬垂性强、风格新颖、防水性能等优点，布面具锦纶丝光泽感观效应。因其质量优良、花色新颖，深受用户喜爱。其布面宽幅为150cm，现市场坯布批发价3.50-3.80元/米。据了解，面料以不褪色、不变形等优势立足市场。上市色泽有藏青、淡黑、虎黄、墨绿等不同种类，并可按客户需求批量选染各种不同的颜色。

3、全弹牛津布：主要制作箱包

该面料经纬丝都采用涤纶DTY300D丝，选用粗点变化透空组织在喷水龙头织机上交织而成。织物经松驰精练、预定型、碱减量、柔软定型后，面料反面再经橡塑涤层。其织纹细腻、光泽柔和、防水性好，以此产品制作的箱包是扮靓女士所追求时尚新潮的宠物。其面料门幅150cm，现市场白坯批发价为2.80元/米左右，染色、涂层加工费达4.00元/米左右。

4、提格牛津布：主要制作各种箱包

该面料经丝采用涤纶DTY400D网络丝，纬丝采用涤纶DTY丝400D。采用提格组织纹理，在喷水(带龙头)织机上交织而成。面料设计新颖、工艺独特，正面格纹凸现，立体感强，成为面料最突出的部位，同时还在反面采用涂层(PU)工艺，使其防水性更强，悬垂性更好，是制作各种箱包的时尚佳料。面料门幅为160cm，克重为320克/米，白坯批发价在4.50元/米，染色涂层成品面料为5.80元/米左右。上市颜色主要有黑色、藏青、咖啡系列等几种。

5、纬条牛津布：主要制作各种箱包

该面料经丝采用涤纶FDY68D/24F，纬丝采用FDY150D/36F为原料，织造工艺采用纬向提条在喷水织(带多臂龙头) 交织而成。布面条子清晰，集现代性、艺术性、悬垂性于一体。坯布经染色、压花或压延后，具有垂感性强、防水性好等优点。面料门幅为160cm，现市场白坯批价为2.60-2.70元/米。 了解面料的密度 面料的密度是指织物在单位长度内所具有的经纱或纬纱的根数。

密度分为经纱密度和纬纱密度，简称经密和纬密。其计量表示方法，我国一般采用：1英寸（2.54厘米）长度内纱线的根数来表示。

例如：某织物经纱密度是128根/英寸，纬纱密度是60根/英寸，在书写时，我们用 经密×纬密 来表示，即：128×60

纤维的线密度和长度纤维的线密度是指纤维的粗细程度。纤维的长度是指纤维的长短程度。

纺织纤维必须具有一定的线密度和长度，才能使纤维间相互抱合，并依赖纤维之间的磨擦力纺制成纱。所以，纺织纤维具有一定的线密度和长度，这是进行纺织加工和使产品具有使用价值的必要条件之一。

纺织纤维的线密度与纺织加工和制成的纱丝及织物的性能密切相关。一般情况下，纤维线密度较低、均匀度较好，则有利于纺织加工和产品质量。在纤维线密度对织物服用性能的影响中，较细的纤维制成的织物较柔软，光泽较柔和，用较细的纤维可以制得较为轻薄的织物，也可制造透气性好和仿丝绸效果好的服装面料。但细纤维制成的织物易起毛、起球、而粗纤维织物可用以制造为硬挺、粗犷和厚实的织物。

同样，纺织纤维的长度也与纺织和产品质量关系密切。纤维长度较长、长度整齐度好、短纤维含量少，则对纺织加工和产品质量有利。在相同条件下，纤维较长，则成纱强度高、条干均匀，成纱表面光洁，制成的织物牢度好，外观光洁，不易起毛、起球。此外，在保证一定成纱质量的前提下，纤维越长，则可纺的纱越细，可用来制造较为轻薄的织物。对于长度较短的则言，长度比线密度更为重要，例如在棉花的品级和定价上，长度是最重要的指标。

在纺织纤维中，xx纤维的线密度和长度是不均一的，有时差异还较大，它随着纤维品种、生长条件等不同而不同。而化学纤维是人工制造的，纤维的线密度和长度可在一定范围内根据纤维加工和使用的要求，人为控制和确定。

膨体纱 膨体纱是先由两种不同收缩率的纤维混纺成纱线，然后将纱线放在蒸汽或热空气或沸水中处理，此时，收缩率高的纤维产生较大收缩，位于纱的中心，而混在一起的低收缩纤维，由于收缩小，而被挤压在纱线的表面形成圈形，从而得到蓬松、丰满、富有弹性的膨体纱。

包芯纱 包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱，它以涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维。还有氨纶包芯纱，它是以氨纶长丝为芯纱，外包其他纤维制成的纱线。由这种包芯纱制成的针织物或牛仔裤料，穿着时伸缩自如，舒适合体。 服装面料知识 服装面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。

在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异。但是从总体上来讲，优质、xx的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点。

制作在正式的社交场合所穿著的服装，宜选纯棉、纯毛、纯丝、纯麻制品。以这四种{ctr}质地面料制作的服装，大都档次较高。有时，穿著纯皮革制作的服装，也是允许的。

我们将不同材质面料的造型特点以及在服装设计中的运用简单介绍如下。

1.柔软型面料　柔软型面料一般较为轻薄、悬垂感好，造型线条光滑，服装轮廓自然舒展。柔软型面料主要包括织物结构疏散的针织面料和丝绸面料以及软薄的麻纱面料等。柔软的针织面料在服装设计中常采用直线型简练造型体现人体优美曲线；丝绸、麻纱等面料则多见松散型和有褶裥效果的造型，表现面料线条的流动感。

2．挺爽型面料　挺爽型面料线条清晰有体量感，能形成丰满的服装轮廓。常见有棉布、涤棉布、灯芯绒、亚麻布和各种中厚型的毛料和化纤织物等，该类面料可用于突出服装造型xx性的设计中，例如西服、套装的设计。

3．光泽型面料　光泽型面料表面光滑并能反射出亮光，有熠熠生辉之感。这类面料包括缎纹结构的织物。最常用于夜礼服或舞台表演服中，产生一种华丽耀眼的强烈视觉效果。光泽型面料在礼服的表演中造型自由度很广，可有简洁的设计或较为夸张的造型方式。

4．厚重型面料　厚重型面料厚实挺刮，能产生稳定的造型效果，包括各类厚型呢绒和绗缝织物。其面料具有形体扩张感，不宜过多采用褶裥和堆积，设计中以A型和H型造型最为恰当。

5．透明型面料　透明型面料质地轻薄而通透，具有优雅而神秘的艺术效果。包括棉、丝、化纤织物等，例如乔其纱、缎条绢、化纤的蕾丝等。为了表达面料的透明度，常用线条自然丰满，富于变化的H型和圆台型设计造型。

下面，对常见的服装面料的特性分别作一些简单的介绍。

1、棉布

是各类棉纺织品的总称。它多用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫。它的优点是轻松保暖，柔和贴身、吸湿性、透气性甚佳。它的缺点则是易缩、易皱，外观上不大挺括美观，在穿著时必须时常熨烫。

2、麻布

是以xx、亚麻、苎麻、黄麻、剑麻、蕉麻等各种麻类植物纤维制成的一种布料。一般被用来制作休闲装、工作装，目前也多以其制作普通的夏装。它的优点是强度极高、吸湿、导热、透气性甚佳。它的缺点则是穿著不甚舒适，外观较为粗糙，生硬。

3、丝绸

是以蚕丝为原料纺织而成的各种丝织物的统称。与棉布一样，它的品种很多，个性各异。它可被用来制作各种服装，尤其适合用来制作女士服装。它的长处是轻薄、合身、柔软、滑爽、透气、色彩绚丽，富有光泽，高贵典雅，穿著舒适。它的不足则是易生折皱，容易吸身、不够结实、褪色较快。

4、呢绒

又叫毛料，它是对用各类羊毛、羊绒织成的织物的泛称。它通常适用以制作礼服、西装、大衣等正规、xx的服装。它的优点是防皱耐磨，手感柔软，高雅挺括，富有弹性，保暖性强。它的缺点主要是洗涤较为困难，不大适用于制作夏装。

5、皮革

是经过鞣制而成的动物毛皮面料。它多用以制作时装、冬装。又可以分为两类：一是革皮，即经过去毛处理的皮革。二是裘皮，即处理过的连皮带毛的皮革。它的优点是轻盈保暖，雍容华贵。它的缺点则是价格昂贵，贮藏、护理方面要求较高，故不宜普及。

6、化纤

是化学纤维的简称。它是利用高分子化合物为原料制作而成的纤维的纺织品。通常它分为人工纤维与合成纤维两大门类。它们共同的优点是色彩鲜艳、质地柔软、悬垂挺括、滑爽舒适。它们的缺点则是耐磨性、耐热性、吸湿性、透气性较差，遇热容易变形，容易产生静电。它虽可用以制作各类服装，但总体档次不高，难登大雅之堂。

7、混纺

是将xx纤维与化学纤维按照一定的比例，混合纺织而成的织物，可用来制作各种服装。它的长处，是既吸收了棉、麻、丝、毛和化纤各自的优点，又尽可能地避免了它们各自的缺点，而且在价值上相对较为低廉，所以大受欢迎。

本章主要介绍这几大类服装面料的性质、特点和鉴别方法等知识。

{dy}节服装面料成分的鉴别

鉴别服装面料成分的简易方法是燃烧法。做法是在服装的缝边处抽下一缕包含经纱和纬纱的布纱，用火将其点燃，观察燃烧火焰的状态，闻布纱燃烧后发出的气味，看燃烧后的剩余物，从而判断与服装耐久性标签上标注的面料成分是否相符，以辨别面料成分的真伪。

一、棉纤维与麻纤维

棉纤维与麻纤维都是刚近火焰即燃，燃烧迅速，火焰呈黄色，冒蓝烟。二者在燃烧散发的气味及烧后灰烬的区别是，棉燃烧发出纸气味，麻燃烧发出草木灰气味；燃烧后，棉有极少粉末灰烬，呈黑或灰色，麻则产生少量灰白色粉末灰烬。

二、毛纤维与真丝

毛遇火冒烟，燃烧时起泡，燃烧速度较慢，散发出烧头发的焦臭味，烧后灰烬多为有光泽的黑色球状颗粒，手指一压即碎。真丝遇火缩成团状，燃烧速度较慢，伴有咝咝声，散发出毛发烧焦味，烧后结成黑褐色小球状灰烬，手捻即碎。

三、锦纶与涤纶

锦纶学名聚酰胺纤维，近火焰即迅速卷缩熔成白色胶状，在火焰中熔燃滴落并起泡，燃烧时没有火焰，离开火焰难继续燃烧，散发出芹菜味，冷却后浅褐色熔融物不易研碎。涤纶学名聚酯纤维，易点燃，近火焰即熔缩，燃烧时边熔化边冒黑烟，呈黄色火焰，散发芳香气味，烧后灰烬为黑褐色硬块，用手指可捻碎。

四、腈纶与丙纶

腈纶学名聚丙烯腈纤维，近火软化熔缩，着火后冒黑烟，火焰呈白色，离火焰后迅速燃烧，散发出火烧肉的辛酸气味，烧后灰烬为不规则黑色硬块，手捻易碎。丙纶学名聚丙烯纤维，近火焰即熔缩，易燃，离火燃烧缓慢并冒黑烟，火焰上端黄色，下端蓝色，散发出石油味，烧后灰烬为硬圆浅黄褐色颗粒，手捻易碎。

五、维纶与氯纶

维纶学名聚乙烯醇缩甲醛纤维，不易点燃，近焰熔融收缩，燃烧时顶端有一点火焰，待纤维都融成胶状火焰变大，有浓黑烟，散发苦香气味，燃烧后剩下黑色小珠状颗粒，可用手指压碎。氯纶学名聚氯乙烯纤维，难燃烧，离火即熄，火焰呈黄色，下端绿色白烟，散发刺激性刺鼻辛辣酸味，燃烧后灰烬为黑褐色不规则硬块，手指不易捻碎。

六、氨纶与氟纶

氨纶学名聚氨基甲酸酯纤维，近火边熔边燃，燃烧时火焰呈蓝色，离开火继续熔燃，散发出特殊刺激性臭味，燃烧后灰烬为软蓬松黑灰。氟纶学名聚四氟乙烯纤维，ISO组织称其为萤石纤维，近火焰只熔化，难引燃，不燃烧，边缘火焰呈蓝绿碳化，熔而分解，气体有毒，熔化物为硬圆黑珠。氟纶纤维在纺织行业常用于制造高性能缝纫线。

七、粘胶纤维与铜铵纤维

粘胶纤维易燃，燃烧速度很快，火焰呈黄色，散发烧纸气味，烧后灰烬少，呈光滑扭曲带状浅灰或灰白色细粉末。铜铵纤维俗名虎木棉，近火焰即燃烧，燃烧速度快，火焰呈黄色，散发酯酸味，烧后灰烬极少，仅有少量灰黑色灰。

第二节纯毛面料的鉴别

纯毛面料色泽自然柔和、保暖效果好、是制作xx西服和大衣的{sx}面料。但现在仿毛织品越来越多，随着纺织工艺的提高，已达到了大多数顾客难以鉴别的水平，但色泽、保暖性、手感等还远远不及纯毛面料。下面介绍几种鉴别纯毛面料的方法，供您在挑选服装和面料时参考。

一、手摸感。纯毛面料通常手感柔滑，长毛的面料顺毛摸手感柔滑，逆毛有刺痛感。而混纺或纯化纤品，有的欠柔软，有的过于柔软松散，并有发粘感。

二、看色泽。纯毛面料的色泽自然柔和，鲜艳而无陈旧感。相比之下，混纺或纯化纤面料，或光泽较暗，或有闪色感。

三、看弹性。用手将物捍紧，然后马上放开，看织物弹性。纯毛面料回弹率高，能迅速恢复原状，而混纺或化纤产品，则抗皱性较差，大多留有较明显的褶皱痕迹，或是复原缓慢。

四、燃烧法鉴别。取一束纱线，用火烧，纯毛纤维气味象烧头发，化纤面料的气味象烧塑料。燃烧后的颗粒越硬说明化纤成分越多。

五、单根鉴别。所有动物的毛在显微镜下看是有鳞片的，如果是长毛面料的话只要取一根毛象上图一样搓几下就会向上或向下移动（为了掌握这一技巧可先拿一根头发做试验），如果是普通织物，抽取一根纱线，剪2厘米的两段拆成一根一根的纤维放在手心里搓四五下，看它们会不会移动。

第三节 毛纺原料

目前，市场上的毛织物所采用的动物毛纤维，大致有绵羊毛、山羊毛、驼羊毛和兔毛几种。

一、绵羊毛

人们日常用量{zd0}的毛衫、呢绒、毛毡等主要是绵羊身上密生着的绵羊毛。在编织工业中，由于绵羊毛用量{zd0}，所以"羊毛"便成了绵羊毛的简称。

世界上绵羊毛产量较多的国家是澳大利亚、独联体、新西兰、阿根廷和中国。羊毛的支数和级数是评定羊毛等级和品质的依据，支数越高，品质越好，级数越高，品质越差。

绵羊毛中一直为人们所倾慕的"澳毛"，属于美利奴种绵羊，产于澳大利亚，因而得名。其毛纤维细而长，是绵毛羊中{zy}质的品种。其它如新西兰、南美、欧洲各国、南阿尔卑斯山脉等都有饲养，并在世界上享有盛誉。

雪兰毛也是常见的品种。雪兰毛原称雪特兰羊毛，因产于英国苏格兰的雪特兰群岛而得名。由于雪兰毛以绒毛为主体并夹杂较多的粗毛和戗毛，这种xx的粗细混杂，形成了雪兰毛织物特有的丰满而蓬松，柔软而不细腻，光泽和弹性较好的特点，具有粗犷的风格。但是，由于雪兰毛的产量少，供不应求，市场上销售的所谓"雪兰毛衫"多是以新西兰的半细羊毛为原料。更有些名为"雪兰毛"毛衣，卖价每件不足百元甚至仅几十元，实际上是仿雪兰毛风格的产品，有的"雪兰毛"则是由多种杂毛纺成，只能做粗毛线，价格也较便宜。

还有以价格低廉、受消费者欢迎的羊仔毛，其实是羊羔毛，其手感较粗，多做成毛线使用。

二、山羊毛

山羊毛是指山羊毛身上剪取的粗毛和死毛。一般山羊毛身上的细毛很短，不能纺纱，粗毛也只能造毛笔，刷子之类，只有马海毛例外。马海毛即安哥拉山羊毛，产于土耳其的安哥拉省，北美和南亚等地，是一种优质毛纤维，表面光滑，极少卷曲，长而且粗，具有蚕丝般的柔和很强的光泽，优良的回弹性，耐磨性和高强度，是织制提花毛毯、长毛绒、顺毛大衣呢、人造毛皮等高级织物的理想原料。粗棒针手织的马海毛衫，披挂着柔软的如丝如雾般的纤维，构成高贵、活泼而又粗犷的服装风格，深受人们喜爱。我国西北的中卫山羊毛也属于马海毛类。但在市场上，有人把蓬松风格的腈纶膨体纱称为"马海毛"出售，造成误解，那样的腈纶膨体纱，充其量只能叫做"仿马海毛"。

三、羊驼毛

羊驼毛（ALPACA），又称"驼羊毛"，纤维长达20-40厘米，又白、褐、灰、黑等颜色，因90%产于秘鲁，又称为"秘鲁羊毛"。它的两个品种，一种是纤维卷曲，具有银色光泽，另一种是纤维平直，卷曲少，具有近似马海毛的光泽，常与其它纤维混纺，作为制作xx服装的优质材料。目前市场上的驼羊毛，大多是东欧的产品。

四、兔毛

兔毛以轻、细、软、保暖性强、价格便宜的特点而受人们喜爱。它是由细软的绒毛和粗毛组成的，主要有普通家兔和安哥拉兔毛，且以后者质量为优。兔毛与羊毛区别在于纤维细长，表面特别光滑，容易辨认。由于兔毛强度低，不易单独纺纱，因此多与羊毛或其它纤维混纺，制造成针织品和女士呢、大衣呢等服装面料。

纯毛的概念和标识

在市场上，人们常可看到羊毛产品有"纯羊毛"或"{bfb}"羊毛两种标志，有人以为"纯毛"就等于"{bfb}羊毛"，其实不然。从字面上说"纯毛"应当是{bfb}羊毛。但实际上，在生产过程中，为了改善纤维的纺织性能，使织物更加耐用，有的产品常常要加入一些涤纶或锦纶的非毛纤维。对于加入量的多少，国家标准中有明确规定。这样，我们就明白了。纯毛产品并非是{bfb}羊毛，标明纯毛产品的，则是已按规定范围加入非毛纤维，因而应比{bfb}羊毛产品价格低。

总之，要在日益繁荣的市场上买到称心如意的毛纺织品，我们除了运用看、摸、问、比较等办法努力识别外，可以从价位上进行分析。当然，xxx的还是要不断增加对产品知识的了解。

识别羊绒、羊驼毛、马海毛

一、羊绒

羊绒是来自山羊身上的底层细绒毛，山羊生长在高寒的草原上，例如我国的内蒙、新疆、青海、辽宁等地。我国是世界上的羊绒生产大国，羊绒产量占世界总产量的1/2以上，其中又以内蒙的羊绒为上品。羊绒纤维的特点是纤细、柔软。其面料手感柔软、滑糯，光泽柔和，较同样厚度的羊毛面料相比重量轻很多，且多为绒面风格。一般来说，浅色的羊绒大衣多源自白绒，品质较好；而深色的大都取自紫绒或青绒，质量稍逊。

二、羊驼毛

羊驼毛来自一种叫“羊驼”（亦称“阿尔巴卡”）的动物，这种动物主要生长于秘鲁的安第斯山脉。安第斯山脉海拔4500米，昼夜温差极大，夜间-20～-18℃，而白天15～18℃，阳光辐射强烈、大气稀薄、寒风凛冽。在这样恶劣的环境下生活的羊驼，其毛发当然能够抵御极端的温度变化。羊驼毛不仅能够保湿，还能有效地抵御日光辐射，羊驼毛纤维含有显微镜下可视的髓腔，因此它的保暖性能优于羊毛、羊绒和马海毛。

另外，羊驼毛纤维具有17余种xx色泽：从白到黑，及一系列不同深浅的棕色、灰色，是特种动物纤维中xx色彩最丰富的纤维。我们在市场上见到的“阿尔巴卡”即是指羊驼毛；而“苏力”则是羊驼毛中的一种且多指成年羊驼毛，纤维较长，色泽靓丽；常说的“贝贝”为羊驼幼仔毛，相对纤维较细、较软。羊驼毛面料手感滑，保暖性{jj0}。

三、马海毛

马海毛则是指安哥拉山羊毛，主要产于南非，其特点是纤维较粗，卷曲小，光泽好。马海毛面料手感滑挺，呢面光泽足。马海毛和羊驼毛面料一样多为短顺毛风格。

第四节丝绸的介绍

丝绸织品一般分真丝和仿真丝面料两大类,在丝绸织品上都带有标签,那么怎样识别标签上数字代号呢?这些数字共有5位。{dy}位数字代表商品所用的原料; 第二位数字代表商品 的织物组织,后面则是商品的序号.在这个数字前, 还用大写的英文字母代表商品 的产地,从丝绸产品的编号上,可以认定产品的原料及产地。

丝绸原料的代号:“1”代表真丝，包括桑丝及桑丝占50%以上的桑柞交织品种、双宫丝、桑绢丝绸；“2”代表合成纤维；“3”代表xx纤维与短纤维混纺；“4” 代表柞丝；“5”代表人造丝；“6”代表两种原料以上的长丝交织，或长丝 与短丝维交织；“7”" 代表被面类。

丝绸产品产地代号：B为北京、C为四川、D为辽宁、E为湖北、G为广东、H 为浙江、J为江西、K为江苏、M为福建、N为广西、Q为陕西、S为上海、T为天津、V为河南、W为安徽、X为湖南。

第五节皮革的鉴定

“xx”在皮革制品市场上是常见的字样，是人们为区别合成革而对xx皮革的一种习惯叫法；在消费者的观念中，“xx”也具有非假的含意。实际上，xx就是皮革，它主要是由哺乳类动物皮加工而成。

　　xx种类繁多，品种多样，结构不同，品质各异，价格相等悬殊。因此，xx既是所有xx皮革的统称，也是商品市场上一个含糊的标识。

　　xx皮革按其种类来分主要有猪皮革、牛皮革、羊皮革、马皮革、驴皮革和袋鼠皮革等，另有少量的鱼皮革、爬行类动物皮革、两栖类动物皮革、驼鸟皮革等。其中牛皮革又分黄牛皮革、水牛皮革、牦牛皮革和犏牛皮革；羊皮革分为绵羊皮革和山羊皮革。按其层次分，有头层革和二层革，其中头层革有全粒面革和修面革；二层革又 有猪二层革和牛二层革等。在主要几类皮革中，黄牛皮革和绵羊皮革，其表面平细，毛眼小，内在结构细密紧实，革身具有较好的丰满和弹性感，物理性能好。因此，优等黄牛革和绵羊革一般用做xx制品的皮料，其价格是大宗的皮革中较高的一类。

在诸多的皮革品种中，全粒面革应居榜首，因为它是由伤残较少的上等原料皮加工而成，革面上保留完好的xx状态，涂层薄，能展现出动物皮自然的花纹美。它不仅耐磨，而且具有良好的透气性。

修面革，是利用磨革机将革表面轻磨后进行涂饰，再压上相应的花纹而制成的。实际上是对带有伤残或粗糙的xx革面进行了“整容”。此种革几乎失掉原有的表面 状态，涂饰层较厚，耐磨性和透气性比全粒面革较差。

二层革，是厚皮用片皮机剖层而得，头层用来做全粒面革或修面革，二层经过涂饰或贴膜等系列工序制成二层革，它的牢度、耐磨性较差，是同类皮革中最廉价的一种。

下面我们再介绍几种常用的方法：

　　一、手感：即用手触摸皮革表面，如有滑爽，柔软，丰满，弹性的感觉是xx；而一般人造合成革面发涩，死板，柔软性差。

二、眼看：观察xx革面有较清晰的毛孔，花纹，黄牛皮有较匀称的细毛孔，牦牛皮有较粗而稀疏的毛孔，山羊皮有鱼鳞状的毛孔，猪皮有三角粗毛孔，而人造革，尽管也仿制了毛孔，但不清晰。下面给大家介绍猪革、马革、牛革、羊革的特点和鉴别方法：牛皮革面细，强度高，最适宜制作皮鞋；羊皮革轻，薄而软，是皮革服装的理想面料；猪皮革的透气透水汽性能好，较适于制做内衣和儿童用品；马皮革的纤维结构较为紧密、强度也比较高，用于制作皮裤和皮靴效果较好。一般来说，皮革表面毛孔的粗细、疏密和分布情况是区分牛革、猪革、马革和羊革的主要依据。

猪革：革表面的毛孔圆而粗大，较倾斜地伸入革内。毛孔的排列为三根一组，革面呈现许多小三角形的图案。

牛革：黄牛革和水牛革都称为牛革，但二者也有一定的差别。黄牛革表面的毛孔呈圆形，较直地伸入革内，毛孔紧密而均匀，排列不规则，好象满天星斗。水牛革表面的毛孔比黄牛革粗大，毛孔数较黄牛革稀少，革质较松驰，不如黄牛革细致丰满。马革：革表面的毛孔呈椭圆形，比黄牛革毛孔稍大，排列较有规律。

羊革：革粒面的毛孔扁圆，毛孔清楚，几根组成一组，排列呈鱼鳞状。

　　三、嗅味：凡是xx革都有皮革的气味；而人造革都具人刺激性较强的塑料气味。

四、点燃：从xx革和人造革背面撕下一点纤维，点燃后，凡发出刺鼻的气味，结成疙瘩的是人造革；凡是发出毛发气味，不结硬疙瘩的是xx 。

xx标志

xx标志是在国家工商行政管理局注册的证明商标，凡佩挂xx标志的皮革产品都具有三种特性：1、该产品是用优质xx制作的；2、该产品是做工精良的中xx产品；3、消费者购买佩挂xx标志的皮革产品可以享受良好的售后服务。不是用xx制作的产品就不能佩挂xx标志，欲佩挂xx标志，需经过中国皮革工业协会严格的审查，批准后，方可佩挂。中国皮革工业协会每年都要对其进行质量检测，以保证产品质量。

xx标志的注册商标是由一只全羊、一对牛角、一张皮形组成的艺术变形图案。整体图案呈圆形鼓状，图案中央有GLP三个字母，是xx产品的英文缩写，图案主体颜色为白底黑色，只有三个字母为红色。图案寓意：牛、羊、猪是皮革制品的三种主要xx皮革原料，图案呈圆形鼓状，一方面象征着制革工业的主要加工设备转鼓，另一方面象征着皮革工业滚滚向前发展。

第六节西装面料知识

一、纯化纤织品

1、纯涤纶花呢。表面平滑细洁，条型清晰，手 感挺、爽，易洗快干，穿久后易起毛。宜做男女春秋装。

2、涤粘花呢（快巴）。涤纶50～65％、粘胶丝 50～35％，毛型感强，手感丰满厚实，弹性较好，价廉。宜做男女春秋服装。

3、针织纯涤纶。质地柔软，弹性好，外观丰满 、挺括，易洗快干。宜做男女春秋服装。

4、粗纺呢绒俗称“粗料子”，由于原料品质差 异较大，所以织品优劣悬殊亦大。

5、大衣呢。有平厚、立绒、顺毛、拷花等花色品种。质地丰厚，保暖性强。用进口羊毛和一、二级国产羊毛纺制的质量较好，呢面平整，手感顺滑，弹性好。用国产三、四级羊毛纺制的手感粗硬，呢面有抢毛。宜做男女长短大衣。

6、麦尔登。用进口羊毛或国产一级羊毛，混以少量精纺短毛织成。呢面丰满，细洁平整，身骨紧密而挺实，富有弹性，不起球，不露底。宜做男女服装和女式大衣。

7、海军呢。用一、二级国产羊毛和少量精纺短 毛织成。呢面细整柔软，手感挺实有弹性。有的产品有起毛现象。用途同麦尔登。

8、制服呢。用三、四级国产羊毛混合少量精纺回毛、短毛织成。呢面平整，手感略粗糙，有抢毛，久穿后明显露底，但坚牢耐穿。宜做制服。

9、法兰绒。呢面混色灰白均匀，绒面略有露纹，手感丰满，细洁平整，美观大方。宜做男女春秋服装。

10、粗花呢。用1-3级国产羊毛混以部分粘纤而成。呢面粗厚，坚牢耐穿，花色繁多。宜做男女春秋两用衫及xx童装。

二、混纺织品

1、涤毛花呢。其中涤纶55％，羊毛45％，质地较厚实，手感丰满，强力高，牢度好，挺括、抗皱性好。宜做秋冬服装。

2、凉爽呢。其中涤纶55％、羊毛45％，料薄， 但坚牢耐穿，具有爽、滑、挺、防皱、防缩、易洗快干等特点。宜做春夏服装，不宜做冬季服装。

3、涤毛粘花呢。涤纶40％、羊毛30％、粘胶丝 30％，呢面细洁，毛型感强，条纹清晰，挺括，牢度较好，价廉，经济实

三、全毛织品

1、华达呢。纱支细，呢面乎整光洁，手感滑润，丰厚而有弹性，纹路挺直饱满。宜缝制西服、中山服，女上装。缺点是经常摩擦的部位膝盖、后臀部极易起光。

2、哔叽。纹路较宽，表面比华达呢平坦，手感软，弹性好，不及华达呢厚实、坚牢，用途同华达呢。

3、花呢。按重量可分为薄花呢（300克以下／米）和中厚花呢（300～400克／米）。呢面光洁平整，色泽匀称，弹性好，花型清晰，变化繁多。宜做男女各种外套、西服上装。

4、啥味呢。光泽自然柔和，呢面平整，表面有短细毛绒，毛感柔软。宜做春秋两用衫及西服。

5、凡立丁。毛纱细，原料好，但密度稀，呢面光洁轻薄。手感挺滑，弹性好，色泽鲜艳耐洗。宜作夏令服装和冬季棉袄料

6、派立司。光泽柔合，弹性好，手感爽滑，轻薄风凉，牢度不及凡立丁。最适合做夏季男女各式服装。

7、女衣呢。纱支较细，结构较疏松，手感柔软，而富有弹性，花色多，色艳丽。常用作女春秋两用衫和棉袄面子。

8、直贡呢。密度大，手感厚重、柔软，表面平滑，光泽明亮，富于弹性。宜做大衣、中山服。

第七节 绒线知识

一、绒线的分类

绒线一般分为编结绒线（简称绒线）和针织绒线（简称针织绒）两类，以绒线的股数，特数及用途作为区分的标准。

绒线：股数为三股以上（含三股），但股特数在6支以上（含6支）者为绒线。

针织绒：股数为二股，合股特数在6支以下者，或成品为单股，专作针织品加工三用者，都为针织绒。

二、绒线的品号

编结绒线和针织绒线又分为粗纺和粗纺两类，由阿拉伯数字表示，选购时，绒线和商标上说明的{dy}位阿拉伯数字表示：（共4类）

0--精纺绒线（有时常省略不写）

1--粗纺绒线

2--精纺针织绒线（此代号有时不写）

3--粗纺针织绒线

第二位阿拉伯数字，代表绒线的品号即所选用原料的种类，共10类，其代号为：

0--山羊绒或山羊绒与其他纤维混纺。

1--异质毛（也称国毛，包括大部分国产羊毛，其毛纤维与长短差异较大）

2--同质毛（也称外毛，包括进口羊毛和少数国产羊毛，其毛纤维的粗细与长短差异较小）

3--同质毛与粘胶纤维混纺

4--同质毛与异质毛混纺

5--异质毛与粘胶纤维混纺

6--同质毛与合成纤维混纺

7--异质毛与合成纤维混纺

8--纯化纤及其相互间的混纺

9--其他原料。

上面所列的代号“6”“7”“8”中的合成纤维，目前一般是指腈纶和锦纶。

当第1位数字为3时，其第2位数字所代表的原料种类为：

0--山羊绒或山羊绒与其他纤维（锦纶除外）混纺；

1--白山羊绒

2--青山羊绒

3--紫山羊绒

4--山羊绒与锦纶混纺

5--短毛

6--兔毛（羊仔毛）

7--驼绒

8--牦牛绒

9--其他

目前品号中的线密度代号仍用公制支数表示，此处仍沿用旧制，只是在公制支数之后换算成特数供参考。

品号的第3，第4位数字连起来代表该产品的单股毛纱的公制支数，一根绒线是由多股毛纱并捻而成，目前生产的绒线大多数是4股毛纱并捻而成的，单股粗绒线一般在6---8.5公支（167---118tex）左右，单股细绒线一般在16---19公支（ 63---53 tex）左右。针织绒大多数是两股毛纱合捻而成，精纺针织绒单股细度一般在20公支（50 tex）以上，粗纺针织绒线单股在12---21公支（83----48 tex）之间，也有高达36公支（28 tex）的，单股毛纱特数一般采用特数表示。

单纱支数是二位整数的细绒线或针织绒，支数代号就表示其支数，如18/4（56 texX4）细绒线的支数代号就是18。单纱支数由一位整数和一位小数表示的粗绒线，其支数代号将略去小数点，如8.0公支/4（125 texX4）和7.5公支/4（133 texX4）的粗绒线，其支数代号分别为80和75。

根据上述对绒线的针织绒品号的组成及其含义的说明，举例如下：

216----同质毛的全毛精纺细绒线，单股毛纱为16公支（63 tex）。单根毛纱为4公支（250 tex）。

880----纯化纤精纺生产的腈纶粗绒线,单股毛纱为8公支(125 tex).单根毛纱为2公支(500 tex) 。

1365---同质毛与粘胶纤维混纺的粗纺毛/粘粗绒线,单股毛纱为6.5公支(154 tex.)单根毛纱为1.6公支(625 tex)。

2826-----精纺针织绒线,纯化纤纱(目前多为腈纶膨体纱),单股纱为26公支(38.5. tex),单根毛纱为13公支(77 tex)。

2248-----精纺同质毛针织绒线,单股纱为48公支(21 tex).单根纱为24公支(42 tex)。

3028-----粗纺针织绒线,由山羊绒或山羊绒与其他纤维(锦纶除外)混纺而成,单股毛纱为28公支(36 tex),单根毛纱为14公支(72 tex) 。

3718-----粗纺驼绒针织绒线,单股毛纱为18公支(56 tex).单根毛纱为9公支(112 tex)。3816-----粗纺牦牛绒针织绒线,单股毛纱为16公支(63 tex),单根毛纱为8公支(126 tex)。

在试制新品种时,应在规定的品号前再加”4”,以示区别老品种,正式投产后不再附加,例如:”4122.5”代表新品种,异质毛针织绒,单股毛纱为22.5公支(44.4 tex)。

对于毛纱生产厂家,由于其原料来自不同的地区,在某些试制品中,虽然所用原料,纺纱方法与纺纱单股特数相同,但由于原料本身品质的差异或等级配比不同,为了有区别,在货号前面不加”4”,而在其后缀以”01”,”02”,”03”等顺序号以示不同.例如”62602”代表毛/腈混纺而成的精纺针织绒,单股毛纱细度为26公支(38.5 tex),是626品种的第二次变异。

三、毛纱的色号

羊毛衫厂目前使用的毛纱大多数为有色纱,即使是白纱成衫染色,也往往得有一个规定的色彩代号来表示其为何种颜色,况且在同一色谱中,也有很多不同的颜色,如红色谱里就有大红,血红,暗红,紫红,枣红,玫瑰红,桃红,浅红,粉红,浅粉红等,有的多达十几种,由于纤维的特性不同,就是同一种颜色也有差异,为此需要有一个统一的代号和称呼加以区别,目前是采用统一的对色版(简称色版或色卡)来统一对照比色,此统一的对色版是由中国纺织进出口公司上海外贸总公司服装分公司和上海市毛麻纺织工业公司制订的,全称为”中国毛针织品色卡”,此色卡被作为全国各羊毛衫厂和毛纺厂统一使用的对色版来对照比色,其对色色号是由1位拉丁字母和3位阿拉伯数字组成。

色号的第1位为拉丁字母,表示毛纱所用的原料,各字母代号为

N------羊毛品种”代旧色版W和H”.

WB----腈纶50/羊毛50,腈纶60/羊毛40,腈纶70/羊毛30

KW----腈纶90/羊毛10.

K------腈纶(包括腈纶珠绒,腈纶90/锦纶10,腈纶70/锦纶30.)

L------羊仔毛(短毛)

R-------羊绒

M------牦牛绒

C------驼绒

A------兔毛

AL-----50%长兔毛成衫染色

色号的第2位数字用阿拉数字,其表示毛纱的色谱类别。

0----白色谱(漂白和白色)

1----黄色和橙色谱

2----红色和青莲色谱

3----蓝色和藏青色谱

4----绿色谱

5----棕色和驼色谱

6----灰色和黑色谱

7-9----夹花色类

色号的第3,4位数字表示色谱中具体颜色的深浅编号,也用阿拉伯数字表示,原则上数字越小,表示所染颜色越浅,数字越大,表示所染颜色越深,一般从01到12为从最浅色到中等深色,12以上为较深颜色.例如: 　　01表示色谱中最浅的一种

0代表白色谱

n为羊毛纯纺毛

N001在工厂中习惯为称为“特白全毛开司米”。

又如:

12表示色谱中中等深色的一种

2代表红色和青莲色

k为腈纶针织绒(腈纶膨体纱)

再如:

15表示色谱中较深色的一种

5代表棕色和驼色谱

c为驼毛毛纱

在某些地区或对某些国家出口的产品中,现尚沿用旧色号,其由4位阿拉伯数字组成,第1位数字取代拉丁字母,仍表示毛纱所用原料的代号,取品号中的原料代号来表示,第2位数字也为色谱类别,第3,4位数字也表示色谱中具体颜色的深浅几种常见的功能性纺织品的加工整理方法1、抗静电织物

获得抗静电织物的方法主要有嵌织导电纤维法和织物表面整理法。采用嵌织导电纤维（与金属丝共织）的方法可增强织物的抗静电性，而且效果持久，同时还能改善织物的吸湿性以及防污性等；织物表面整理法是对合成纤维织物进行抗静电树脂整理，这些抗静电剂覆盖在织物表面，通过吸湿增加纤维的导电性能．

2、防水透湿织物

防水透湿织物的开发主要有高密度织造、织物涂层和微孔薄膜层压复合3种方法，其中以聚四氟乙烯防水透湿层压复合加工最为典型。由于聚四氟乙烯微孔薄膜具有一定的接触角和微孔半径，故有一定的耐水压和透湿性能，采用双向拉伸聚四氟乙烯微孔薄膜生产的层压织物具有防水性、防风性和透湿性等功能。

3、xx防臭织物

xx保健织物可采用共混纺丝法和后整理加工法进行生产。共混纺丝法是在聚合阶段、聚合终了或纺丝喷口前以及纺丝原液中将xx剂加入纤维中的方法；后整理加工法则是将xx剂热固在纤维上，从而达到xx防臭的目的。

4、阻燃纺织品

通过将阻燃剂单体与高聚物共聚或在聚合体中加入阻燃剂经混溶加工制成共混纤维，再织成阻燃织物；另一种方法是将阻燃剂用喷涂、浸轧或涂层的方法对织物进行处理，当遇到火种时发生物理和化学反应，从而达到阻燃效果。

此外，在染整加工上可采用防缩、防蛀前处理，应用各种功能性染料如光变色、远红外吸收等染色，采用染整新技术包括生物酶技术、低温等离子体技术、微胶囊技术等开发功能性纺织品。如采用中性或碱性蛋白酶对毛织物在湿处理过程中进行防缩加工，将防蛀剂与洗呢、煮呢、缩呢等毛织物湿处理加工同时进行，达到防蛀防缩的效果；生物酶可去除纤维或织物上的杂质、绒毛或使纤维减量，以改善织物的外观和手感；低温等离子体技术可改善羊毛的防缩性能以及涤纶的亲水性以及抗静电性等；微胶囊技术主要用于印花、抗皱防缩、抗静电、防水防油污以及阻燃等各种后整理。印花的分类简述 直接印花是一种直接在白色织物或在已预先染色的织物上印花。后者称作罩印。，当然印花图案的颜色要比所染底色深得多。大量常见的印花方式是直接印花。

如果织物底色为白色或大部分为白色，并且印花图案从背面看起来要比正面颜色浅，那么我们就可以判定这是直接印花织物(注意：由于印花色浆渗透力很强，所以对轻薄织物无法按此方法判断)。

如果织物底色正反面深浅相同(由于是匹染)，并且印花图案比底色深得多，那么这就是罩印织物。

二、拔染印花

拔染印花通过两步进行，{dy}步，把织物匹染成单色，第二步，把图案印在织物上。

第二步中的印花色浆含有能破坏底色染料的强漂白剂，因此用这种方法能生产蓝底白圆点图案的花布，这种工艺叫拔白。当漂白剂与不会同它反应的染料混合在同一色浆中(还原染料属于这种类型)时，可进行色拔印花。因此，当一种合适的黄色染料(如还原染料)与色的漂白剂混合在一起时，就可在蓝底织物上印出黄色圆点图案。

因为拔染印花的底色是先采用匹染方式上染的，如果同底色是被印上去的满地印花比起来，底色的颜色要丰富且深得多。这是采用拔染印花的主要目的。

拔染印花织物能通过滚筒印花和筛网印花印制，但不能通过热转移印花印制。因为与直接印花相比，拔印织物的生产成本很高，还必须十分小心和准确地控制使用所需的还原剂。使用这种方式印花的织物，销售情况更好，价格档次更高。有时候，在这个工序中使用的还原剂会引起印花花纹处织物受损或破坏。

如果织物的正反两面底色的色泽一致(因为是匹染)，而花纹处是白色的或是与底色不一样的颜色，就能确认是拔染印花织物；仔细检查花纹的反面，会显露出原底色的痕迹(出现这种现象的原因是破坏染料的化学药剂不能xx渗透至织物的反面)。

三、防染印花

防染印花包括两阶段工序：

(1) 在白色织物上印上能阻止或防止染料渗透进织物的化学药剂或蜡状树脂；

(2) 匹染织物。其目的是上染底色从而衬托出白色花纹。注意其结果与拔染印花织物的一样，然而达到这种结果的方法却与拔染印花相反。

防染印花方法应用并不普遍，一般在底色不能拔染的情况下才会使用。比起大规模的生产基础来，大多数防染印花是通过如手工艺或手工印花(如蜡防印花)等方法实现的。

因为拔染印花和防染印花产生同样的印花效果，所以一般通过肉眼观察常常不能鉴别。

四、涂料印花

用涂料而不是用染料来生产印花布已经非常广泛，以致开始把它当作一种独立的印花方式。涂料印花是用涂料直接印花，该工艺通常叫做干法印花，以区别于湿法印花(或染料印花)。

通过比较同一块织物上印花部位和未印花部位的硬度差异，可以区别涂料印花和染料印花。涂料印花区域比未印花区域的手感稍硬一些，也许更厚一点。如果织物是用染料印花的，其印花部位和未印花部位就没有明显的硬度差异。

深色涂料印花比起浅色或淡色来，很可能手感更硬，更缺乏柔性。当检查一块存在涂料印花的织物时，应确保检查所有颜色，因为在同一块织物上，可能同时含有染料和涂料。白色涂料也有用于印花的，这个因素不应被忽视。

涂料印花是印花生产中最价廉的印花方式，因为涂料的印制相对简单，所需的工艺最少，通常不需要汽蒸和水洗。涂料有鲜艳、丰富的颜色，可用于所有的纺织纤维。它们的耐光牢度和耐干洗牢度良好，甚至称得上优秀，因此广泛用于装饰织物、窗帘织物以及需要干洗的服装面料。此外，涂料几乎不会在不同批次的织物上产生较大色差，而且在罩印时对底色的覆盖性也很好。

随着不断的水洗或干洗，涂料印花会逐渐褪色，颜色越来越淡。这是由于在清洗过程中的不断转动和搅拌使树脂粘合剂逐渐脱落所致。一般经过20—30次清洗后，这种印花布就会出现明显褪色现象。由于在后整理过程中应用树脂和硅柔软剂对织物进行处理，因此色牢度得到改善。值得注意的是深色比浅色或淡色更易褪色。

涂料使织物印花部位手感发硬，浅色时这种情况不太明显，深色时却十分突出。涂料并不特别耐磨，尤其是深色。深色涂料应特别避免用在诸如家具装饰织物中。 床品布料知识 价格依次而高

【纱线的精梳和普梳】

在床上用品的选购中我们经常会听到普梳纱和精梳纱这个两个名词，他们的区别在于：在纺纱工序的梳棉和并条工序中加入条卷、并卷、精梳三道工序，通过对棉卷反复并合牵伸、梳去16mm以下的短绒改善纱条的平均匀度，而纺成的纱称精梳纱。相反，省去上述工序而纺成的纱称普梳纱。精梳纱所制成面料，有布面光洁条感好的明显特点。

【纱线规格】

数字越小越粗，数字越大越细，床上用品常用纱支为：16S、20S、30S、40S、60S。60S的一般都用做非常xx的酒店床上用品，家用的很少。所以大家在看到有的卖家说自己的产品用料为60S和80S的基本都不可信。

【布料的织造组织】

平纹： 用平纹组织（经纱和纬纱每隔一根纱就交织一次）织制的织物，叫平纹织物。

特点：交织点多、质地坚牢、表面平整、正反面外观效果相同，这种组织织物密度不可能太高，较为轻薄、耐磨性好、透气性好。

斜纹： 经纱或纬纱至少隔两根纱线才交织一次，采用添加经，纬交织点，改变织物组织结构，统称为斜纹织物。

特点：A. 有正反之分； B．一个xx组织循环内的交织点小，浮线较长；C．手感松软；D．组织织物密度较高，产品比较厚实；E．此类组织产品比同类平纹组织产品成本要高。

缎纹： 缎纹组织经纱和纬纱至少隔三根才交织一次，因此这种组织使织物密度更高，所以织物更加厚实。此类组织产品比同类斜纹组织产品成本高。采用缎纹组织织制的织物统称为缎纹织物。

特点：A．有正反之分；B．一个xx组织循环内交织点最少，浮线最长，织物表面几乎全由经或纬的浮线所构成；C．质地松软、布面平滑、且富有光泽。

【布料的经纬密度】　

经纬密度是指布料一英寸(2.54平方厘米)横向竖向纱线的根数。

一般床上用品布料规格为：

全棉平纹：30S*30S/68*68则总密度为136根，40S*40S/110*90则总密度为200根

全棉斜纹：40S*40S/133*72则总密度为205根

全棉缎纹：60S*40S/173*120则总密度为293根 精纺呢绒主要品种的特征 1.哔叽 中厚哔叽240-290g/m2，厚哔叽310-390g/m2。哔叽呢面光洁平整，光泽柔和，纹路清晰，紧密适中，悬垂性好，以黑藏青色、灰色为主。适用于各类工装、学生服、军服和男女套装。

2、啥味呢

　　混色斜纹织物，常用2/2斜纹组织，织物紧密适中，与哔叽相似。织物重量为220-320g/m2，一般经缩绒整理，呢面有短而均匀的绒毛，织纹隐约可见，色泽以银灰到黑灰的各档混色灰为主，也有其他时尚漂亮色。啥味呢是条染产品，若混用一定比例的印花毛条，则混色效果更为和谐匀净。适用于裤料和春秋季休闲装。

3、华达呢

　　该织物为有一定防水性的紧密斜纹织物，也称"轧别丁"。织物表面呈现陡急的斜纹条，角度约63°，属右斜纹，常用2/2斜纹组织，重270-320g/m2。质地轻薄的用2/1斜纹组织，称"单面华达呢"，重220-290g/m2。质地厚重的用缎背组织，称"缎背华达呢"，重330-380g/m2。华达呢呢面平整光洁，织纹纹路清晰，细致饱满，手感挺括结实，色泽多为素色，也有闪色和夹花等。华达呢的经密约为纬密的2倍，经向强力较高，坚牢耐用，但穿着后长期受摩擦的部位因纹路被压平，容易形成极光。适用于风雨衣、制服、便装等。

4、凡立丁

　　轻薄型平纹织物，用纱较细，纱线捻度较大，织物重170-200g/m2。织纹清晰，呢面平整光洁，手感滑爽，透气性好，多为素色。适于做夏令服装和衬衫。

5、派力司

　　轻薄型混色平纹织物，经纱一般用股线，纬纱用单纱，织物重量轻于凡立丁，为140-160g/m2。派立司以混色中灰、浅灰、深米等为主色，为条染产品，深浅色毛的色阶差距大，混和后，由于深色纤维分布不均匀，在浅色呢面上呈现不规则的深色雨丝纹，形成派立司独特的混色风格，呢面光洁平整，手感滑爽。适合于做夏令服装。

6、贡呢

　　中厚型缎纹织物。呢面斜纹陡急，角度在75°左右的称"直贡呢"；呢面斜纹平坦，角度在15°左右的称"横贡呢"。直贡呢为主要品种。直贡呢是经面织物，采用五枚加强缎纹组织，也可把它看作是4/1飞数为2的斜纹，经密大于纬密1倍左右，经纬纱线常用股线，也有纬纱用单纱的，重270-350g/m2。呢面光洁平整，斜纹清晰细密，手感挺括滑糯，富有光泽，常匹染成黑色，黑色的直贡呢又称"礼服呢"。除黑色外，还有其他各种深杂色、漂白色以及闪色和夹花等。适用于做礼服、男女套装和鞋面。

7、驼丝锦

　　该织物为细洁紧密的中厚型素色织物。采用缎纹类组织，如四枚纬面缎纹（又称1/3破斜纹），五枚经面缎纹以及其他缎纹变化组织。重280-360g/m2。适于做礼服、男女套装等。

8、色子贡

　　中厚型平素织物，又称"骰子贡"，采用加强缎纹组织，也是"军服呢"所用的组织，重250-320g/m2，采用光洁整理，表面有清晰的网纹，构成细小的方形颗粒，织物紧密厚实，花纹细巧，光洁平整，弹性良好。适用于军服、套装等。

9、马裤呢

　　厚型急斜纹织物，采用变化急斜纹组织，经密比纬密高1倍以上，经纱的浮线较长，经过光洁整理，织物表面呈现粗壮突出斜条纹，凸纹斜度在63°

　　马裤呢呢面光洁，手感厚实，坚牢耐磨，色泽以黑灰、深咖、暗绿等素色或混色为多，也有闪色、夹丝等。适用于大衣、制服、猎装裤料等。

10、巧克丁

　　中厚型急斜纹织物，采用变化急斜纹组织，每两根斜纹成一组，呢面与针织罗纹相似，用纱较细，经纱常用股线，纬纱常用单纱，重270-320g/m2。

　　巧克丁细洁紧密，呢面光洁平整，条纹清晰，以匹染素色为主。适用于男女便装、制服、风衣、西裤等。

11、花呢

　　花呢是呢绒中花色变化繁多的品种，大多为条染产品。起花方法有纱线起花、组织起花、染整起花等。纱线起花常利用各种不同色彩和不同捻向的纱线以及各种不同的装饰嵌线，构成星点、条格等花型，采用花式纱线作装饰时花样更为别致。组织起花常利用平纹变化组织、斜纹变化组织、缎纹变化组织、各种联合组织及双层组织等织纹变化技巧，把色纱排列和织物组织结合起来，还可构成各种精美的几何图形。染整起花常利用印、染、烂花植绒等加工工艺制作花样。

　　花呢按重量分类，在195g/m2以下的称"薄花呢"，在195-315g/m2的称"中厚花呢"，在315g/m2以上的称"厚花呢"。

　　花呢按原料分类，有纯毛、毛混纺、纯化纤三类。纯毛类除了采用绵羊毛外，还包括含有其他动物毛的花呢，如马海毛、驼绒、羊绒、兔毛、阿尔帕卡（Alpaca）、维柯纳（Vicuna）以及蚕丝等。毛混纺类中有毛粘花呢、涤毛花呢、毛涤粘三合一花呢等。纯化纤类中有涤粘花呢、涤腈花呢、纯涤纶花呢等。

　　花呢的呢面和手感风格分两类：一类呢面光洁，采用光洁整理，织纹清晰，光泽滋润，手感偏于紧密挺括；另一类呢面有绒毛，采用缩绒整理，织纹随缩绒程度的轻重而渐趋隐蔽，光泽柔和，手感偏于丰满柔糯。

　　花呢的主要品种有粗支平纹花呢、海力蒙、板司呢、单面花呢、凉爽呢、条花呢、格子花呢等。花呢适用于西装、便装、西裤等。

12、单面花呢

　　单面花呢为双层平纹组织的中厚花呢，俗称"牙签条"花呢。经纱有两个系统，一作表经，一作里经，纬纱则上下换层，在换层处构成纤细的沟纹。用纱较细，重260-310g/m2。单面花呢系双层织物，正反面都呈平纹，呢面花型以条子为主，有立体感，外观细洁、手感厚实，别具特色。适用于套装、上衣等。

13、板司呢

　　板司呢为方平组织的花式织物，常用2/2方平组织，重270-320g/m2。通常是条染色织的，并利用色纱与组织的配合构作花样，常见的有深浅对比满天星的"针点格"，梯子形曲折的"阶梯花"，4个小花型联成的大方格（"格林格"）等。板司呢呢面平整，手感丰厚，柔糯、有弹性，花样细巧。适用于西装套、西裤等。

14、海力蒙

　　 海力蒙为破斜纹组织的花式织物，常用2/2斜纹作基础组织，相邻两条斜纹的宽狭相同，斜向相反，在斜纹换向处相"切破"，恰如鲱鱼骨，重250-290g/m2，以色织为主，多用浅色经深色纬，使织纹更显清晰，海力蒙是传统的花呢，花样细洁，稳重大方。适用于西装套、西裤等。

15、凉爽呢

　　凉爽呢为羊毛与涤纶混纺的薄花呢，又名"的确良"。以平纹组织为主，常用混和比例为：涤纶55%，羊毛45%，重120-190g/m2。

　　凉爽呢轻薄、透凉、滑爽、挺括、弹性良好，褶裥持久，易洗快干，尺寸稳定，且有一定的免烫性，穿着舒适，坚牢耐用。适用于春夏季男女套装、裤料、衬衫等。

16、粗支平纹花呢

　　该品种为轻份量的平纹中厚花呢。重约220-260g/m2，常用混色花纱作经纬，并大多利用纱线捻向不同，构成隐条隐格，或配用彩色嵌线并联合其它织物组织，如小提花、经二重提花条等加以装饰，构成有立体感的条格花样。粗支平纹花呢采用光洁整理，呢面光洁平整，手感丰糯，活络有弹性。适用于春秋季西装套和西裤。

17、女衣呢

　　精纺女装用料统称女衣呢，其一般特征是：重量轻，结构松，手感柔软，色彩艳丽，立体感较好，并且在原料、纱线、织物组织、染整工艺等方面，充分运用各种变化组合技法，具有引人入胜的装饰美感。

　　女衣呢所用原料范围较广，成品有时含有多种纤维，并无统一规定，成品重以180-200g/m2较多见。

　　女衣呢的呢面风格有光洁平整的，也有绒面的、透孔的、凹凸的、起皱的、带枪毛的等多种变化。传统的品种有：彩色女衣呢，彩条女衣呢、彩格女衣呢、小提花女衣呢、大提花女衣呢、绉纹女衣呢、印花女衣呢、仿麻女衣呢、珠圈女衣呢、双面女衣呢、麦司林、巴厘纱、乔其纱、雪丽纱、泡泡纱等，适用于女装衫裙以及上衣、外衣等。 怎样测量布料收缩率 一、样品布的取得及胚布单位面积的测量

，剪布时要沿同一根经（或纬）剪布。如果无法准确的沿同一根经（纬）请先剪下布样，经拆除数根经纬纱，再剪一次即可获得沿同一根经（纬）纱之正方形（或长方形）的样品布。

　　将样品布在精密度0.001g的天平上称其重量并换算成胚布单位面积的重量。今举例如下：

二、 织物分析

　　将前述取得样品进行织物分析其项目如下：　　（一）织物组织图之建立：　　利用分析镜、由样品左方观察{dy}根经纱与{dy}根纬纱之交错情形，如果是经浮请在组织图上记上组织号。再由下而上看{dy}根经纱与第二、三、四…根纬纱交错情形，一直到组织号重复出现为止。再依序观察第二、三、四…根经纱，直到找出重复出现为止。绘出织物一xx组织图。　　（二）经纬纱收缩率之测量值：

　　请记下经（纬）纱在布内之长度（设经纱在布内长 l1＝6cm 纬纱 l2＝8cm上下各留1cm以 便夹持）。在标准荷重之下，以光标尺测量拉伸后之长度，设经纱L1＝ 6.32cm，纬纱L2=8.22cm 则经纱收缩率S1＝ ＝ 5.06%卷曲率C1＝ ＝5.33% 纬纱收缩率S2＝ ＝2.68% 卷曲率C2＝ ＝2.75% 此部分之测量最容易产生误差，必须和后面计算法相印记。依CNS11263L3216标准荷重250m之纱重（Bulky Yarm为125m纱重）。

　　（三）经纬纱密度之计测值：

　　计算样品布内经纱总根数及纬纱总根数，此部份是计数值，因此可能产生之误差为零。设前述之样品经纱378根则经密（n1：根/寸） n1＝ ×2.54 ＝ 96.01根。 纬纱252根则经密n2＝ ×2.54 ＝ 80.01根。

　　（四）经纬纱之丹尼数：

　　经纬纱之丹尼数是影响经纬纱收缩率值是否正确{zd0}变因。丹尼数之测量来源有三：　　1.在样品布试织时，直接测量筒子纱丹尼数之平均值，此数值可信赖度较高，设经纱丹尼数：D1＝148.9丹尼，D2＝302.5丹尼。　　2.由客户订单上直接指定的经纬纱丹尼数，此丹尼数恐与样品之丹尼数有所误差设：D1＝150 ，D2＝300。

　　3.利用样品布分别称出所拆出的经纬纱重，设：W1＝0.520g，W2＝0.856g，则经纬纱的丹尼数可利用下列公式计算：经纱丹尼数D1＝ 例如 l1＝8cm，a＝378根，S1＝5.06%，W1＝0.520g，D1＝ ×0.520 ＝ ×0.520 ＝ 146.94丹尼。　　纬纱丹尼数D2＝ 例如l2＝10cm，b＝252根， S2＝2.75%，W2＝0.856g， D2＝ ×0.856 ＝ ×0.856 ＝ 297.57丹尼。

　　4.经纬纱的种类：可以利用燃烧法、纤维长度法、化学药品处理法、染色法以及比重法来鉴别经纬纱的种类，本例题假设鉴别出经纬纱均为特多龙加工丝（Teteron Woolie）简称为T.W。

　　5.利用天平分别称出样品布中经纬纱的重。利用天平称出经纱重W1＝0.520g，纬纱重W2＝ 0.856g，共计1.376g，和未分析前称重1.391g相差0.015g，即所谓实验误差1.08%（减轻）。因此W1修正为0.520 ×(1+1.08%)＝0.526g。W2修正为0.856×（1+1.08%）＝ 0.865g。合计仍为1.391g。

三、由公式计算出经纬纱的收缩率　　由前列公式 D1= × W1 D2＝ ×W2 则S2＝ 1－　　（一）样品布的经纬纱丹尼数直接由筒子纱测出。D1＝148.9丹尼，D2＝302.5丹尼，其余 l1＝8g，l 2＝10cm，a＝378根，b＝252根，W1＝0.526g，W2＝0.865g，均为测量值误差极少。S1＝1－ ＝0.0489＝4.89% S2＝1－ ＝0.0208＝2.08%

　　（二）样品布的经纬纱丹尼数直接由客户指定。D1＝150丹尼，D2＝300丹尼S1＝1－ ＝0.0598＝5.98% S2＝1－ ＝0.0289＝2.89% ＊此部分和样品实际丹尼数产生误差。如果使用D1＝150 丹尼，D2＝300丹尼织造时，W1及W2之重量会产生改变。

　　（三）样品布的经纬纱丹尼数直接由测出之S1及S2算出。因为直接使用S1及S2之实测值算出D1＝146.92丹尼，W1＝0.520g，D2＝297.33丹尼，W2＝0.856g，代入公式后S1及S2即为实测值。S1＝1－ ＝0.0506＝5.06% S2＝1－ ＝0.0268＝2.68% ＊此部分的经纬收缩率，可能因分析的技术以及荷重之大小影响所测出之S1及S2值。如果结果和第1项比较可以修正分析者分析织物的技巧，均将三种方式结果比较如表1。

四、如何获得正确的经纬　　纱收缩率及其应用

　　（一）称布样重量时，所使用的天平必须能测出0.001g以下重量，天平精密度越高，测出数值越正确。

　　（二）由筒子纱测出经纬纱的丹尼数时，长度越长，荷重标准越正确，测出丹尼数越正确，而且多次测量求其平均值，可得正确的经纬纱丹尼数。　　（三）利用样品布分析织物的重量，经纬纱的根数及丹尼数，量测经纬纱的收缩率时，采用样品布的尺寸越大，测出的结果误差越小。

　　（四）利用样品布分析经纬收缩率时，截取两点间的距离以及荷重标准(以250m加工丝125g纱重)都会影响测量结果。因此检验时越科学化、越多次，测量求其平均则越正确。　　（五）各种布机经纱张力控制大小会影响经纱收缩率，当张力大时经缩率会减少，纬缩率会增加；反之经纱张力小时经纱收缩率会增加，纬纱收缩率会减少。　　（六）织造时增加纬纱的曳引力则纬缩率减少，所谓增加纬纱曳引力，如供纬张力增加、水压、水量增加、主副压力增加等。　　（七）经纬纱的收缩率S1及S2和经纬纱卷曲率C1及C2要分别清楚，尤其在弹性较大的经纬纱两者差异很大。记住下列公式： S＝ ×{bfb} C＝ ×{bfb} 1＋C

　　（八）织布机上常用到的计算钢筘公式：筘号x（筘/2寸）＝ ×2 筘羽y（筘/寸）= ×1

　　（九）织布机上常用到的计算变换齿轮数： 纬密（根/寸）n2＝ × 穿筘幅（R/S）

　　（十）经纬用纱量之计算公式：单位：经纬密 n1 ：根/寸胚布幅 ：寸 订货长度 ：公尺 经纱用纱量（kg）= 纬纱用纱量(公斤)

如何避免涤纶织物产生风印 风印一般是指印染加工后的纺织品在烘燥、存放过程中所产生的一种染色疵点。风印处与正常染色光坯处相比，会在几乎整个门幅的纬向呈现白色或色光萎暗的灰色长条影。该疵点在定型前看不出，定型后便会产生。

　　涤纶织物在连续化生产时（长车生产线）不易产生风印，而间歇式生产（高温高压溢流染色时）便易产生风印。涤纶面料的风印多数在布匹脱水开幅后、定型前这一环节产生，出现在堆布车存放时的往复折叠印处。严重时会在纬向出现数十条，其间距正好是坯布往复折叠的间距。

　　无浆的涤纶梭织面料或针织面料产生风印的原因

　　这类面料开幅后的摆放待定过程中，往复折叠处暴露在空气中，空气的流动致使这些部位的水分首先挥发风干。由于毛细管效应其他部位的自由水会涌向往复折叠处。然而，纺丝和织造时加的抗静电剂、润滑剂及染色后处理时加的匀染剂、洗涤剂等，仍然会有少量残留于面料及面料携带的自由水中，而这些助剂中多数为非离子助剂。同染料泳移的原理一样，自由水涌向往复折叠处时，溶于自由水中的残留助剂也涌向了往复折叠处。

　　随着水分的进一步挥发，往复折叠处的助剂浓度远大于其他部位。高温定型过程中，往复折叠部位产生的分散染料热迁移性（thormo－migration）要明显大于其他部位。分散染料热迁移性的原因是纤维外层的助剂在高温能产生溶解作用，染料从纤维内部通过毛细管迁移到纤维表层，使染料在纤维表面堆积，造成一系列影响。如色光变化、摩擦、水洗、汗渍、干洗、耐晒等色牢度的下降。但致命的影响，是往复折叠处与其他正常部位的严重色光差异，即风印。

　　上浆的涤纶梭织面料产生风印的原因

　　与无浆的涤纶梭织面料或针织面料相比，上浆的涤纶梭织面料染整工艺时间长，其纺丝、织造时使用的一些助剂绝大多数已去除。然而，染色和后处理过程中使用的助剂可能仍有少量残留于面料及其携带的自由水中。另外，虽然退浆后已通过两次热洗及一次酸洗，但退浆时使用的烧碱可能仍会少量残留于涤纶纤维的单纤内部，乃至无定形区的内部。

　　同理，在面料定型前的堆放待定的过程中，自由水可携带残碱及助剂涌向往复折叠处。此时，往复折叠处的pH值偏碱性明显高于面料其他部位，这一点用万用指示剂也得到了证实，助剂的浓度也大于其他部位。面料在高温定型过程中，涤纶大分子链剧烈运动，OH—离子可随水分子瞬间钻入无定形区与分散染料反应。

　　分散染料在酸性条件（pH值5）均较稳定，在碱性条件一般对分散染料有如下两种影响：碱性条件可使某些染料结构离解化，这种反应是可逆的，在中性或微酸性结构中会重新出现未离解化的结构。碱对某些分散染料能起水解反应，经水解后，染料不仅色光改变，且亲和力也不同。所以碱对某些分散染料能起{yj}性破坏作用。

　　因此，上浆的涤纶梭织面料往复折叠处的色变是pH值过高，分散染料的水解亦或离解化和助剂对分散染料的热迁移的综合效应引起。

　　避免涤纶织物产生风印的办法

　　上述两种面料在出缸后若能及时脱水、开幅、定型，一般都不会产生风印。若放置一段时间（约30小时）再定型就易产生风印。要想从根本上解决风印，须从产生风印的机理入手，把产生风印的因素降至{zd1}限度。

　　纺织品产生风印的原因主要与染料有关。通常，少数还原染料、纳夫妥染料和部分乙烯砜型活性染料及绝大多数直接染料由于染料本身对日晒和氧化的牢度较差，故能产生风印。某些活性染料由于对碱的敏感性较强，若染色后布面碱未除干净，在pH值大于8时（如活性翠兰KN—G、活性艳橙G等）就容易产生风印。

　　定型发现有风印，而剩余未定型的面料往复折叠处高浓度的助剂或OH—离子，只是物理的吸附于纤维表面，不经过高温定型助剂无法溶解无定形区的染料，OH—离子也无法进入纤维的无定形区与分散染料反应。因此，经过水洗或酸洗，往复折叠处的高浓度的助剂和OH—根离子已经被稀释，重新及时定型可避免风印 服装面料 LYCRA（莱卡）弹力纤维

 莱卡材料是美国杜邦公司研究生产的一种新技氨纶材料，它的弹性比一般氨纶稳定。比一般的弹力纤维耐久性强，用较小的力，比一般氨纶拉伸幅度大。恢复非常快，不易弹力疲乏，并比一般纤维地细软，穿着时，没有束缚感，活动自如，无拘无束，轻松舒适，不紧绷，却能附贴于身体曲线，且随身体曲线流动，因此它的穿着感与触感{jj0}。



MODAL（莫代尔）

 是一种以奥地利森林木材中提取的xx木桨纤维，具有比棉质高出50%的高强吸湿性，而且吸湿速度极快，同时它具有很好的柔软，染色性，良好的保型性，手感如真丝，是目前欧美{zlx}的绿色xx环保材料。

COTTON（棉）

 棉花织维是棉花树种子表面的绒毛，本来作用是借助空气之浮力传播种子，而这些织维就是日常用之棉花织维。棉花属矮织维，一般长度为23-33MM之间，棉花是以长而细为上品。棉花燃烧时如烧婚一般的气味，然烧后遗下灰黑色的粉未。

RAMIE（麻）

 麻是一种植物茎部之皮质织维，织维长约二十厘米，主要产地有中国、日本、印度、比利时、巴西等。麻织维除幼之外，不能抵受强大拉力，而且还具有丝般的光泽。麻之吸水力比棉高，散热快，所以穿着时有清凉之感觉。要分别麻与棉是一种比较困难之事，因为它们之化学物理性质都十分相似，所以只能在显微镜下分别它们的形象来决定。但一般的情况下，麻棉所织出的布疋毛粒明显多。 真假丝绸的识别

丝绸的品种很多，有轻盈飘逸，凉爽透气的绸，纺、绉，纱等织物，适于作衬衣，、连衣裙，也有厚实庄重，光华富贵的缎、绵、绒等织品，适宜制做棉衣外套、旗袍等。

真丝绸织品，质地光滑柔软，富有弹性；具有蚕丝的xx光泽，明亮而柔和，缩水率大，一般在5～10％，点燃丝绸纤维时，燃速慢，发出烧毛发的气味。抽出丝条解捻，长丝涟绵不断。

假丝绸是指采用人造纤维与蚕丝混纺，或纯人造纤维、合成纤维的织品，如尼丝纺，涤爽绸、涤丝纺等等。人造纤维丝织品，手感粘腻、粗硬，绸面易起皱,光泽亮而刺眼，颜色艳丽，缩水率低，单丝较粗而均平，扯断时毛头整齐，润湿后更易扯断。点燃纤维，有烧纸或醋味。合成纤维丝织品，手感滑爽，不粘手，富有弹性，光泽明亮刺眼，颜色鲜艳夺目，不易起皱，缩水率小于5％。单丝粗细均匀，不易扯断。点燃纤维时，有其他气味。 常用衬布 常用的衬布

常用的衬布大致有毛衬类、麻衬类，布衬类及化学衬

（1）毛衬类衬料手感硬挺，弹性良好，多用于中xx面料的衬布

（2）麻衬类衬料弹性良好，硬挺度适中，宜作中山装，西装的里料。

（3）布衬类衬料表面平整、有粗厚感、质地柔软、有一定挺括度及弹性，是一般衣料的衬布。

（4）化学衬衬料不缩水，不变色，不脱胶，不渗料，粘结牢度高，耐洗涤。手感轻软，丰满、弹性好，用途广泛。

常见的里料及用途

〈一〉棉织物里料

（1） 主要是市布，粗布、条平布，织物结实耐磨，保暖、舒适是棉衣实惠的里料。

（2） 棉/维混纺的面料可作低档的西装里料。

丝绸织物里料及用途 纯丝绸的绸类里料质地坚牢，耐脏污，柔软舒适，缩水率在5%左右，是丝绵服装及丝绒类服装的理想里料。

纯化纤织物里料及化纤交织物里料

（1） 纯化纤织物，结实耐磨，光滑挺括，主要作羽绒服里料，茄克衫里料。

（2） 人造丝交织的绸缎类里料光滑柔软，舒适坚牢，耐磨，量西服，毛皮大衣，呢绒大衣和羽绒服等的理想里料。

（3） 人造丝的纺类里料绸缎面光滑，手感柔软滑爽，色泽柔和，不贴身，主要用于丝绒服装里料。

（4） 人造丝和棉纱交织而成的棉纬绫，绸面富有光泽，手感硬，较滑爽，宜做便装的里料。

标牌识别法 　　

感观法的局限在于较粗略，而且适用面不宽，对于合成纤维和混纺织物它就显得无能为力了。对于一些信誉好的商场或内衣品牌，可以直接通过识别标识牌就可以知道内衣的面料成分。这些标牌是只有通过纺织品质量检测机构的检测才可以吊挂的，具有很强的xx性。一般这种标牌上标注的有两个内容，一是纤维名称，二是纤维的含量（一般用百分比表示）。有时你会发现标牌上的纤维名称是英文的，看起来很费劲，下面列出一些常见的纤维的中英文名称。棉 Cotton 腈纶 Acrylic 麻 Linen 氨纶 Polyurethanes 羊毛 Wool 丙纶 Polypropylene 丝 Silk 氯纶 Polyvinyl Chloride 粘胶 Rayon 铜氨纤维 Cuprammonuium(Cupro) 涤纶 Polyester 醋酸纤维 Acetate 锦纶 Polyamide 尼龙） Nylon 弹性纤维 Polythane(Elastan) 维纶 Vinal 人造丝 Nitrocellulose Silk 　

经编面料主要商品品种

经编针织面料常以涤纶、锦纶、丙纶等合纤长丝为原料，也有用棉、毛、丝、麻、化纤及其混纺纱作原料织制的。普通经编织物常以编链组织、经平组织、经缎组织、经斜组织等织制。花式经编织物种类很多，常见的有网眼织物、毛圈织物、褶裥织物、长毛绒织物、衬纬织物等。经编织物具有纵向尺寸稳定性好，织物挺括，脱散性小，不会卷边，透气性好等优点。横向延伸、弹性和柔软性不如纬编针织物。

1.涤纶经编面料：涤纶经编面料是用相同旦数的低弹涤纶丝织制，或以不同旦数的低弹丝作原料交织而成。常用的组织为经平组织与经绒组织相结合的经平绒组织。织物再经染色加工而成素色面料。花色有素色隐条、隐格、素色明条、明格，素色暗花、明花等。这种织物的布面平挺，色泽鲜艳，有厚型、中厚型和薄型之分。薄型的主要用作衬衫、裙子面料；中厚型、厚型的则可用作男女大衣、风衣、上装、套装、长裤等面料。

2.经编起绒织物：经编起绒织物常以海纶丝等合纤或粘胶丝作原料，彩用编链组织与变化经绒组织相间织制。面料经拉毛工艺加工后，外观似呢绒，绒面丰满，布身紧密厚实，手感挺括柔软，织物悬垂性好，织物易洗、快干、免烫，但在使用中静电积聚，易吸附灰尘。主要用作冬令男女大衣、风衣、上衣、西裤等面料。

3.经编网眼织物：经编网眼织物是以合成纤维、再生纤维、xx纤维为原料，采用变化经平组织等织制，在织物表面形成方形、圆形、菱形、六角形、柱条形、波纹形的孔眼。孔眼大小、分布密度、分布状态可根据需要而定。织物经漂染而成。服用网眼织物的质地轻薄，弹性和透气性好，手感滑爽柔挺。主要用作夏令男女衬衫面料等。

4.经编丝绒织物：经编丝绒织物是以再生纤维或合成纤维和xx纤维作底布用纱，以腈纶等作毛绒纱，采用拉舍尔经编织成由底布与毛绒纱构成的双层织物，再经割绒机割绒后，成为两片单层丝绒。按绒面状况，可分为平绒、条绒、色织绒等，各种绒面可同时在织物上交叉布局，形成多种花色。这种织物，表面绒毛浓密耸立，手感厚实丰满、柔软、富有弹性，保暖性好。主要用作冬令服装、童装面料。

5.经编毛圈织物：经编毛圈织物是以合成纤维作地纱，棉纱或棉、合纤混纺纱作衬纬纱，以xx纤维、再生纤维、合成纤维作毛圈纱，采用毛圈组织织制的单面或双面毛圈织物。这种织物的手感丰满厚实，布身坚牢厚实，弹性、吸湿性、保暖性良好，毛圈结构稳定，具有良好的服用性能。主要用作运动服、翻领T恤衫、睡衣裤、童装等面料。

6.经编提花织物：经编提花织物常以xx纤维、合成纤维为原料，在经编针织机上的织制的提花织物。织物经染色、整理加工后，花纹清晰，有立体感，手感挺括，花型多变，悬垂性好。主要用作妇女的外衣、内衣面料及裙料等。

经编麂皮绒后整理工艺流程

经编麂皮绒后整理工艺

经编麂皮绒整理的一般工艺流程为：白坯→初定型→起毛→剪毛→开纤→染色→热定型→磨毛→定型→成品检验→打卷。

由于白坯布不平挺、门幅不一，因此在起毛前，必须先进行预定型处理，热定型时温度不能过高，只需将布面的各种皱纹去除，使布面平挺，门幅一致即可。否则超细纤维因受高温影响，结构发生变化而难于起绒。通过实践，温度在155～165℃之间较为适宜，而对于起绒以后的定型温度可适当高些，通常为185～195℃。车速为30m/min超喂较大。坯布直接进行起毛整理，绒面起毛效果比较好、均匀，经染色整理后颜色鲜艳，色光好。

经编针织物的特点 VS 纬编和经编织物的区别

经编针织物的特点

针织物是由线圈相互串套连结而成的，根据编织方法不同可以分为纬编织物和经编织物两大类。

纬编针织物，如通常的运动衣、内衣、袜子及手织的毛衣等织物，都是以纬纱顺次横向编织形成线圈的。而经编是所有织针同时垫纱成圈。

经编针织物与纬编织物相比，一般延伸性比较小。大多数纬编织物横向具有显著的延伸性。经编织物的延伸性与梳栉数及组织有关。有的经编织物横向和纵向均有延伸性，但有的的织物则尺寸稳定性很好。经编针织物可以利用不同的组织，减少象纬编针织物的那种因断纱、破洞而引起的线圈脱散疵点。另外，经编针织物由于能使用不同粗细的纱线，进行不同的衬纬编织，能形成不同形式的网眼组织以及花纹变换简单等等，所以几乎所有的织物组织都能编织出来。但是在另一方面，经编要得到象某些纬编织物那样的成形产品比较困难，一般它必须经过裁剪、缝纫等辅助工序，并且为了顺利编织，还要进行整经。

经编机的机号

经编机的机号以针床单位长度上的针数来表示。

E(机号)=L(单位长度，英制为25.4mm)/T(针距,单位为mm)

经编机机号的定义与纬编机相同，只是在长度单位选用上有所不同。对于不同的经编机上，针床上规定长度有以下几种：

（1）1英寸：现代经编机普遍使用的一种方法，例E28，即28针/英寸。

（2）30毫米：国产Z303型采用30mm，例32针/30mm，24针/30mm。

（3）1德寸（德制，23.6毫米）：早先旧机器使用，现在不再使用。

（4）25mm：缝编机上使用，一般用F表示，例12F，即12针/25mm。

（5）管编机一般用管距表示，例3，5，7，10mm。

（6）在拉舍尔经编机上，早先用2英寸的针数来表示机号，即50.8mm针床内的针数作为机号用ER来表示，例ER32。现在开始使用1英寸的针数来表示。例如机号为24，则写成E24。

多梳经编机的机号一般采用E14，E18，E24三种。只有MRE32/24SU的机号为E28。贾卡经编机的机号有时表示为E6/12，E7/14，E9/18和E12/24。这表示地梳满机号配置，而贾卡梳栉半机号配置。另外，在RJWB系列中机号表示为E24/12，这表示地梳满机号配置，而贾卡梳栉半机号配置。另外，机号与其产品用途有关，一般E14和E18用来生产窗帘和台布，E18和E24用来生产花边和网眼服装。机号与机器的工作幅宽有关，工作幅宽愈宽，机号愈低。

纬编织物--罗纹织物

罗纹织物

满针罗纹

又称四平罗纹、四平织物。两个针床针槽相错编织1+1罗纹。织物中正反面线圈纵行1+1相间配置。织物紧密、平整，尺寸稳定，弹性好，常用于门襟、领口、袖口、摆口等衣边的起始横列，边口部段及衣片主体组织。

纬编织物--单面平针织物

单面平针织物

这种织物简称单面或平针，指片状纬平针织物。一般成形衣片常用单面平针。纱线在织物边缘折回沿不同的方向编织而成，边缘封闭光滑，纱线连续，织物轻薄柔软。

经编金光绒

经编金光绒是一种结构新颖化、风格潮流化、使用功能化的经编面料。一上市就赢得了市场好评。

　　此面料采用FDY50D和DTY75D/72F交织，织物组织采用针织编链结构。产品经染色、磨毛后，绒面丰盈、手感柔和、富有弹性、色泽亮丽，在阳光和灯光的照射下，闪闪发光效应。布面幅宽为150cm，每米克重约250克。

　　该面料既是制作秋季校服外套的时尚面料，又是女套装、茄克衫的理想里料，其产品价位符合城乡居民消费水平，再加上冬装流行“冬装轻便化”，因此该面料后市销售看好。 布料 布料的特性——每款布料均有其特性，这就是它本身的条件和性能。而料的特性可以分为原纤维原料，织法，质感、重量、手感，整理穿着和清洗性能等方面。

★ 简单说明布料的织法、质感、重理、手感、整理、穿着性能。

　　1、 织法：布料包括梭织布和针织布，我们的服装绝大多数是用梭织布，最常见的梭织布有平纹、斜纹等，就是指纱线有条理地纵横交织的布身结构，关系着该布料的质感，重理和手感。

　　2、 质感：每一种物料都有本身的组织结构，对布料来说是上述所讲的织法，正因为个别的组织结构，于是产生了特有的材质感，质感是我们与材料接触所产生的感觉，比如说，我们可以用手的接触，感觉到布料平滑的表面，也可以通过视觉，观察其平滑光泽的纹理，而感觉得到。有时我们可能通过听觉而感觉到布料的质感。例如：布料磨擦进所发出的沙沙之声。现代时装设计非常注重质感，这也是顾客选购服装时的{sx}条件。

　　3、 重理：布料的重量通常指G/M，布料的重量与时装的种类息息相关，比如外装的褛、裙、裤等多用较重身的布料，而衬衣则用较轻的布料，另外，布料与季节也有着密切的关系，秋冬基本上会用较重身的布料，春夏基本上会和较轻的布料。

　　4、 手感：可以就是布身的质地所带给我们接触上的感觉，我们经常把布料放在手掌心揉搓一番，目的是想感觉一下布料的手感，所谓好的手感是柔软而丰富、细致布浓郁的感觉。

　　5、 整理：布料通过整理后，除了可能改善手感外，更可以改变其原有的性能和用途。

　　6、 穿着和清洗性能：穿着性能是衣物是否持久耐用，清洗性能是指衣物可否机洗变或需要手洗或干洗。例如：休闲服应挑耐用并可能用洗衣杨清洗的布料，就算美观好看，但购买者需要多花金钱在保养方面，便可能会影响销路。

　　★纤维的分类　纺织纤维尽管品种繁多，但基本可分为两大类：

　　一、 xx纤维

　　1、 植物纤维：A 种子纤维：如棉　　B 韧皮纤维：如苎麻、亚麻、黄麻、xx等。

　　2、动物纤维：A 毛发纤维：如羊毛、兔毛、羊绒，驼绒、牦牛B 分泌物纤维：如桑蚕丝、柞蚕丝、蓖订蚕丝、木薯蚕丝等。C 矿物纤维：如石棉等。

　　二、化学纤维

　　1、人造纤维：A 人造纤维素纤维；如粘纤维、富强纤维、醋酸纤维等。B 人造蛋白质纤维：如酪素纤维、大豆纤维、花生纤维等。C 人造无机纤维：如玻璃纤维、金属纤维等。

　　2、合成纤维：A 聚脂纤维（涤纶）B 聚酰胺纤维（锦纶）C 聚丙烯醇纤维（晴纶）D 聚乙烯醇纤维（维纶）E 聚氯乙烯纤维（氯纶）F 聚丙烯纤维（丙纶）G 聚氨基用酸酯纤维（氨纶）H 其他纤维：如芳纶等。

　　★ xx纤维是指自然界里有的，或从人工培养的动物中直接的获得的纺织纤维。

　　★ 化学纤维是用xx或合成的高聚物为原料，经一定的方法制造出来的纺织纤维。

　　★ 人造纤维是指以xx高聚物（如木材、甘蔗渣或动物纤维等）为原料，经一定加工纺丝所面的纤维。

　　★ 合成纤维是以石油、煤、天然气及一些农副产品为原料，经合成的高聚物巨纺丝所成的纤维。

　　xx纤维性质

　　一、 棉花

　　1、 吸湿性强、穿着舒适，容易染色，较易缩水。

　　2、 耐碱耐酸，丝光棉就是经过烧碱处理过的棉织物。

　　3、 棉纤维比较耐热，但不宜于在100度以上长时间处理，如熨烫温度在190度左右，棉织物熨烫时{zh0}喷湿，利于烫平。

　　4、 棉纤维柔软，弱性差，棉织物手感好，穿着舒适，耐洗，但易起皱，适宜作四季各类服装及床上用品等。

　　二、麻

　　麻的品种很多，有苎麻、亚麻、黄麻、xx等，当；前在面料中用秘较多的是前两种。麻与棉有些相同的性质。

　　1、 吸湿性强，耐碱不耐酸。

　　2、 耐热度也较好，熨烫温度可达190度——210度，容易燃烧。

　　3、 强度高于棉，麻纤维较硬，弱性差，织物易起皱，比棉织物硬，挺、爽。所谓夏布，即是南方人爱穿的苎麻面料，出汗后不贴身。

苎麻是麻纤维中品质{zh0}的纤维，具有凉爽，吸湿，透气等特性，而且刚度较高、硬、挺、不贴身，适宜制作夏季衣料。苎麻与涤纶混纺加工制得“麻的确良”，具有挺爽的风格。

　　三、毛

　　纺织用毛类纤维用量{zd0}的上羊毛，通常称为羊毛。毛纤维比棉纤维粗长，有一定卷曲，其表面有一层鳞片覆盖。由于鳞片的存在，给羊毛带来一个特殊的性质，即缩绒性。缩绒性是指羊毛在温水与洗涤液中加以揉搓，互相咬合毡缩的性质。在生活中引起毛制品洗 后收缩，密度变大，缩绒是原因之一，如果将鳞片破坏，使其表现光滑平整后，毛制品就不发生缩绒。因此，市场上出售的机洗羊毛衫，就经过这种表面处理。

　　羊毛属于蛋白质纤维，其主要性质：

　　1、 弹性好，不易起皱，具有良好的手感及柔和的光泽，并有缩绒性。

　　2、 吸湿性好，但湿后可塑性变得很大，弹性差，保型性降低，故一般毛料服装宜干洗，不宜湿洗。

　　3、 耐酸不耐碱，故洗涤毛制品时要避免用碱性洗涤剂。

　　4、 对氧化剂比较敏感，尤其是含氯氧化剂，会使其变黄，强度降低。因此，羊毛不能用漂白粉漂白，也不能用含漂白粉的洗衣粉先涤。

　　5、 羊毛的耐热性不如棉。先时不能用开水烫，其熨烫温度为160度——180度，烫时在中间{zh0}夹湿布。

　　6、 绒毛比一般羊毛细，大多是紧贴动物表皮而生长的。其；具有细、轻、柔软、保暖性好的优良性能，是一种xx的服装面料，但价格昂贵，强度较低。通常所谓羊绒大衣，羊绒衫，其羊绒含量并非是{bfb}，含30%以上的羊绒就要发挥羊绒的优良特性。

　　四、蚕丝

　　xx丝分为家蚕丝和野蚕丝，家蚕丝即桑蚕丝；野蚕丝中主要品种子柞蚕丝。蚕丝强度大，纤维细长，柔软平滑，弱性比纤维素纤维好，具独特的光泽。蚕丝面料即有累薄似纱者，又可使其丰满进取实如昵，是高纫的服装材料，与羊毛一样属于蛋白质纤维。

　　1、 桑蚕丝的性质：

　　1） 吸湿性发好，强度高，手感柔软，表面光亮。

　　2） 能耐张酸碱的作用，如丝制品用醋酸处理后，柔软性增大，手感显得松柔润滑，光泽变好。所以洗涤丝绸服装时，在{zh1}漂洗水中可加少量白醋，以改善外观与手感。

　　3） 不耐盐水侵蚀，在0.5%盐朋中长时间浸泡，强度会降低，故夏天穿的丝绸服装要勤冼勤换，不能用海水先。

　　4） 耐光性差，多晒使纤维泛黄变脆，故洗后不能在强光曝晒与羊毛一样，不宜含氯漂白剂或洗涤剂处理。

　　2、 柞蚕丝的性质

　　吸湿性、耐热性、耐化学剂能力比桑蚕丝好。光泽柔和，但不如家蚕丝光亮，手感不像家丝那样平滑， 良好的吸湿透气性，适宜做各种生活装，也可做耐酸工作服及带电作业的防护服。

　　3、 绢丝的性质：绢丝是利用废丝或下脚丝做原料纺成的纱线，具分为绢丝（纱）或细丝（纱）两种。

　　1） 绢丝光泽好，表面均匀，纤维短、光泽差、杂质多、强力低、容易起毛，常用来做棉绸产品，其价格与档次都比较低，但因其特殊粗犷的风格，近年来面料市场上很流行。

　　化学纤维之性质

　　★ 作为服装材料的主要是七大纶，它们共同特性如下：

　　A 吸湿性普遍比xx纤维低，磨擦后易带静电，易吸尘土。

　　B 大多数强度高，弹性好，穿久易起毛球。

　　C 燃烧时一般先软化收缩，有的能熔融，产滴落拉丝，发出异味，熨烫温度低于xx纤维。

　　D 热定型性较好，由于它们吸湿性小，故洗后仍能保持原样。

 

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