清明过后雨淅绵绵、一波又一波，厂里的人员流动似乎也与天作之合，数控车床的领班突然提出辞工，并且当天上半天10点以前就走人了！他的上级部门很是光火……

一时没有人，我便被老板叫来顶缺。

数控车床对我来说没有直接管过，但在这个环境里，也算是本行，平时时不时的有很多接触！同时也作些学生关于数控车床的初级教学课程，

也直接作过多次主轴箱和传动丝杆与电路的维修，算下来也是有几年了。

今突然上任，也算是有些底子。

一上任，便检视一下所有人员与加工情况，发现机床个个有本质上的运行难度问题……

象刀架压不紧而发生打刀、无法加工的情况的，在六部能运行的机床中就有两部；刀架转位有两个刀位不能用的，至少有两个；纵向传动丝杆松动而靠数控车床刀补修定才能加工的占了五部；刀架电机工作中发烫的，有三部以上……等等！

于是什么也别说，立即与加工人员一起拆机床，他们很配合，但又有些心里没底，作为加工人员自己，原则上是要维修人员来动手修复，才会感受到一种长期管理下的那种心里安全的把握与感觉！

而在这里坏的、不能正常加工的机床这么多，我没有任何太多的时间给他们，有的只是一起拆机！连续的伴着必须的两三台机床的生产加工、经过两天时间，他们每部机床都完成了自己的修理目标任务！我们一起关注机床的主要问题，一起去发现问题的所在，一起思维，一起解决问题，一起究研安装中碰到的刀架轴键与磁控相角的关系，一起去认识刀架报警与正确安装的真正含义与自动化控制的联系，一起去认识为什么有时有的刀位没有、而有些相位它又会以有，认识了我们人自己的不足，无数次的失败……拉酸了我们工作人员的颈项，最终的努力让我们成就了从无知到有知有识的过程……或垫、或紧、或调电机锁紧时间、或是修复磨损换零售件……每个人都在这次维护中学习并熟悉了自己的机床，这也是作加工的人一直都比较期待的事，虽然人们总是期待在别人的机床上学习这样的过程，而能在自己的机床上亲自去作，又何赏不是一个进步呢？要知到他们都是一帮二十岁以下的年青人。就这样，所有的加工任务，他们都自已去管了，留下给我的……只是关注……我有更多的时间可以去协助厂里完成我的开发项目与车间设备的管理了。