1、下料
    下料是指按照矩形通风管道展开长度，加上四个板厚再加上接口用的料长长度，将整板切出。其中，接口的形式不同，所需的板材长度也不一样。复合板的厚度不一样，所需接口板料长度也不同。这些都是需要现场注意的。
   
2、开槽
    开槽是管道成型很重要的工序，它是折方的基础。所开的四个槽必须严格平行。如果误差太大，四个切断边将无法入槽。即使能入槽，管道成型后也是斜管。切槽的宽度尺寸也要掌握好，如果切槽太宽，管道成型后四个内角缝将太大，其一此缝不好密封而费胶，其二他将大大影响管道的整体刚度，再不上法兰的情况下，稍一受力，管道将成平行四边形。如果切槽过窄，四个切断边将无法入槽组合。
3、折方
    折方是将管道已开好槽的大平板，按顺序将四切边嵌入四槽内。{zh1}成型为矩形风管。折方可用专用机械，也可以用手工折方。但手工折方其中三个方角需要人工用拍板收边。这样三个折方方角才会方正，才棱角清晰、美观。
4、接口
    接口是指将折方后的两个端边连接起来，使管道成为一个整体。接口应在平台上进行。接口的方式有两种，一种是镶嵌式。将复合板连同彩钢板保温层的一端去掉一条，只剩下外层彩钢板，将此条彩钢板用专用机器（压槽机，咬口机）压槽。此槽宽度为复合板厚度，如图所示。
再将另一端嵌入该槽内，而后用铆钉将彩钢板槽边与入槽内的复合板端铆接。
       在外层彩钢板薄时，容易起波纹，如果想提高此工序质量可买进口手动包边机。
    咬口方式与镶嵌方式相比，管道整体显得整齐，但比镶嵌多用复合板2.5～3㎜，用工时也稍多，但却省去了拉铆钉，拉铆枪。
5、上法兰
    咬口后风管已经成型，此时将预先制作好的法兰套在短的两端，在套法兰前，法兰槽内两侧边应涂适量的密封胶（聚氨酯略有发泡性胶{zh0}）除加强管壁与法兰的结合强度外，确保法兰与管壁的气密性。
6、法兰平行
    此工序应在上法兰后半小时内进行，否则法兰槽内的密封胶固化后再作法兰平行就困难了。
    法兰平行是在专用的法兰平行机上进行的。经过法兰平行机平行后的两法兰的平行度，长度尺寸误差应在1～1.5㎜之内。由于在安装时法兰之间要加密封条，此误差对管道安装的整体平直性，丝毫不受影响。
    切记，风管在法兰平行时，一定要在法兰平行机上将法兰定位。也就是说每端的法兰上至少要有三～四颗铆钉在法兰平行机未松开之前与风管铆接，而且，此三～四颗铆钉要分布在法兰的不同边上。
7、法兰铆固
    法兰铆固既是将法兰与管道壁连接一起。上个工序的几个铆钉只是法兰与管道的定位。大多数铆钉还要在此工序完成。此工序注意的{zd0}问题是铆钉的位置及间距。当然，铆钉的大小也应注意。铆钉的位置不要太靠近外侧，否则将影响管道安装时卡条的安装。铆钉位置在法兰中心线偏里为好。铆钉间距一般不应大于120㎜。至于铆钉的大小也是一种经验，主要考虑与管道大小的配匹。中大型管道铆钉直径以φ5㎜左右为宜，大边小于400㎜的管道，铆钉直径以φ3㎜左右为好。但考虑到工序实际，换一种铆钉就要换钻头和拉铆枪，较为麻烦。若取一致，那么铆钉的直径就应靠大不靠小，以保障整体管道的连接强度。
    为了使拉铆钉间距一致，而且在一水平线上，打孔时，{zh0}使用多头钻孔机。因为钻头间距已经调好，钻头的上下位置已经固定，所以打出的孔将是横平竖直，间距一致，效果好看。
8、打胶密封
    打胶密封是此种管道成型的{zh1}一道工序。相比镀锌板管道而言，此种管道的气密性好是其几大优点之一。为使此种管道的气密性更加有保证，所以管道成型后必须对管道内外所有的接缝用胶密封，包括法兰内外边。密封时{zh0}使用胶枪。
    对所使用的密封胶要有适当的选择。其一，粘接性要好，不易脱落，固化后有韧性。其二，此胶要无味、xx、无甲醛等挥发物。其三，此胶应流动性好，这样在胶枪的压力下，胶更容易渗透到缝隙的深处，以提高密封的质量。
9、法兰的制作
    法兰的制作目前有两种形式，一种是焊接式，这是此种管道出现后早期的制作法兰的方式。此种方式制作出的法兰表面光滑整洁。另一种就是角卡插接式，角卡插接式法兰的出现，也是在工程实践中应运而生的。早期的焊接式，由于材料的质量不一致性，如它的熔化温度，熔化时间等不相同，而在同一焊接工艺下焊接处的强度不一样，即使同一批料，由于工人操作水平不一样，熟练程度不一样，其焊接强度也不一样。有时机器的故障也会使焊接质量出问题。致使有的法兰在安装及运输过程中开焊。尤其是大型管道，这种现象更多。为了解决这个问题，才想到了法兰的角部要用注塑形式。这种形式的改造，除了加强角强度外，又随之带来了一系列的好处，其一省去了焊接机的使用，同时省去了焊接时大量的用电；其二，法兰的生产速度加快；其三，不再担心材料的差异及焊接机的故障；其四，此种方式有利于异地施工，因为只要将注塑角及法兰料运到外地工地，即可生产法兰等。
    法兰的焊接方式：首先按矩形风管的a,b边长下料。注意要将焊接时的材料的熔化量考虑到。下料时将型材的两端均切45°角，而后放在焊接机上焊接。焊好后用刀去除焊接时挤出的余料，将法兰修平整。注意长度尺寸误差不要大于1㎜，对角线误差不要大于2㎜。
    法兰的角卡插接式：此种方法较为简单，将型材直段切割，其长度为风管a,b边长度减掉两个注塑角占用的长度。而后将型材直段与插接角插好，插接时在 连接部位涂适量的粘接胶，以使法兰成为一整体。
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