忻州、长治坚持把自主创新作为企业转型发展的核心，把科技成果转化为现实生产力，企业朝着绿色转型和多元发展不断推进。

在忻州市煤化工循环经济园区，记者看到了山西侨友化工自主研发的被列入国家科技攻关引导项目的环保型苯精制新工艺，这套装置有效地解决了我省焦化粗苯在精制过程中存在的污染严重和资源浪费等问题。

山西侨友化工是一个以生产煤化工深加工产品、生物化工产品为主的精细化高新技术企业，其主要产品噻吩是一种用于头孢类xxx生产的稀缺资源，面对金融危机的影响，侨友化工坚持以自主创新为企业核心，走产学研相结合的道路，取得了多项发明专利，其自主研发的焦化苯萃取精馏技术被列入国家科技支撑计划引导项目，开创了一条焦化粗苯精制的全新工艺路线，实现了向绿色化工的转型。

山西侨友化工副总经理王忠义：我们这套装置是焦化苯萃取精馏工艺列入了国家科技部“十一五”支撑计划，它的{zd0}特点是实现资源充分利用、保护环境，每年可以节约原煤10万吨左右，减排二氧化碳排放总量23万吨左右。

如今，在忻州市像侨友化工一样因自主创新受益的还有山西泰宝、金洋高岭土、蓝天环保锅炉等一大批科技型企业，特别是山西同德化工股份有限公司依靠自主创新，不断开发拥有自主知识产权的品牌产品，2009年成功上市实现了山西中小板块上市企业和忻州上市企业两个零的突破，忻州市通过自主创新被重新认定的高新技术企业达到5家，制造业、信息化企业达到11家，民营科技企业达到31家，高新技术企业的示范辐射作用日益凸显。

在潞安集团煤油循环园区“煤制油”示范厂，记者看到，该厂不仅可以通过技术转换将下组高硫煤等劣质煤变成油，而且整套装置还可以将生产过程中产生的放空氮气、二氧化碳以及硫化氢等废气废水作为制油和下游产品的原料进行再利用。

解决了高灰高硫不好利用的下组煤，只是煤变成油这个产业链中的一环，从原煤开发到生产衍生出来的煤矸石、煤泥、瓦斯、氢源、尾气等废弃物都在这个链条上得到了合理利用。

潞安集团煤基合成油公司副总经理冯永发：利用煤制油尾气排放的氮气和二氧化碳废气生产尿素产品，每年可排二氧化碳达27万吨，焦炉气、预抽瓦斯气和二氧化碳作为煤制油原料气的补充，每年减排二氧化碳42万吨。

为实现煤炭资源利用向多元化和绿色转换，潞安集团依靠科技成果不断拉长加粗煤电化、煤焦化、煤油化三条主产业链条，淘汰落后产能，开发利用有利于节约能源资源和环境保护的新设备、新工艺和新技术，将煤炭采选、煤电、煤焦、煤油、电化、焦化等上下游产业对接，新能源与环保技术实现了产业联合，使产业链内的资源相互转化利用。目前，已初步建成以高河煤电、潞城煤焦、屯留煤油、东古电化四大循环经济园区。