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醇酸树脂生产的终点控制

醇酸树脂生产的终点控制
　　 {dy}节醇解终点测定
　　 68．醇解终点测定的意义是什么?
　　醇解反应是制造醇酸树脂的{dy}个关键环节，因此在醇解终点控制时一定要按工艺要求操作，使醇解反应达到应有的深度。
　　 69．怎样做好醇解终点的测定工作?
　　醇解终点的测定，就是要确定甘油一酸酯是否已达到{zg}值，在实际生产中，采用对醇的容忍度大小来测定甘油一酸酯的{zg}值，方法如下。
　　取一份醇解油按照产品品种的不同，分别加一定比例的不同纯度的乙醇<或是甲醇)，在25℃的条件下观察，能保持溶液清澈透明即为醇解的终点。
　　这一测定法的理论根据是，植物油(蓖麻油除外)原来是不溶于醇的，随着醇解反应的进行，植物油生成甘油一酸酯和甘油二酸酯，与醇类的混溶度也随之增大，甘油一酸酯越多极性越大，与醇的相互溶解度也越大。
　　 70．测定醇解终点时应当注意些什么?
　　 (1)醇的品种与浓度醇的品种与浓度，会影响容忍度的数值。甲醇极性较乙醇大，其容忍度数值比乙醇小；醇的浓度不同极性也不同，浓度低，极性大，容忍度数值小，反之容忍度数值大。目前生产中常用的乙醇的浓度分别为95％和87％，使用95％的乙醇时，当醇解油；乙醇＝l：lo之后，可以达到无限大的容忍度，

已不能鉴别其组成的变化，为此需改用87％的乙醇，当使用87％
的乙醇时，容忍度的{zd0}的值为：醇解油；乙醇＝l：3．5。
　　 (2)测试温度醇解油的容忍度与温度有关，温度越高，其数值越大。温度越低，数值越低。在测试容忍度的实际操作中，如果把已经到达容忍度终点的样品置于冷水中，样品会变得浑浊不清。为了测试上的统一，避免误差，工：艺标准规定要在25~C的水浴中浸泡，以保持恒温，这时取出观察，如仍透明，即可确定达到终点。
　　 (3)加乙醇的方法测试中，乙醇应缓缓分批分次加入树脂中，每次加入后应摇晃试管，使溶剂充分摇匀，待清澈透明后再补加乙醇，这样便可以准确掌握容忍度的实际终点，有助于考查醇解反应的进行深度。
　　生产豆油醇酸树脂时，多元醇用的是季戊四醇，此时应以如下方法进行测试，才能使测试数据准确。
　　取醇解油lmL，先加95％乙醇l～2mL，微加热至50℃左右待透明后降至室温时，补齐剩余部分，再放在25℃水浴中浸泡保持至规定时间，取出后醇解油仍为清澈透明状，可判定醇解终点。
　　 (4)要注意醇解油组分的变化醇解油在达到终点以后，如果与酯化釜衔接不上，造成醇解油在醇解釜内滞留时间过长，会导致醇解油的甘油一酸酯下降。此时，如果下道工序的酯化釜已经做好了各项准备，可以放进醇解油了，也要重新测试醇解油的醇容度。如醇解度不符合规定，则应重新升温进行醇解反应，至达到终点后再进入酯化工序。
　　醇解的深度不够，说明甘油一酸酯含量低，游离甘油含量高。在制造树脂过程中，酯化反应会出现反常现象，如黏度上升快，酸值降不下来，树脂的透明度及在200号溶剂油中溶解也不理想，并会使过滤工序产生净化困难，严重时会使树脂质量恶化。
　　如果通过实验，分别将一份甘油一酸酯含量为41％的醇解油和另一份甘油一酸酯含量为23％的醇解油制成树脂，再进行配制漆后的对比。我们会发现，它们的质量有明显的差别，甘油一酸酯

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