本文将对单层和多层圆筒形流化床及卧式多室流化床进行简单介绍。

       一、单层和多层圆筒形流化床

      最早应用的流化床为单层圆筒型，其材料为普通碳钢内涂环氧酚醛防腐层，气体分布板是多空筛板，板上小孔半径1.5mm，正六角形排列。整个干燥过程为：使物料由皮带输送机运送到抛料加料机上，然后均匀的抛入流化床内，与热空气充分接触而被干燥，干燥后的物料由溢流口连续溢出。空气进入鼓风机、加热器后进入筛板底部，向上穿过筛板，使床层内湿物料流化起来形成流化层。尾气进入旋风分离器组，将所夹带的细粉除下，然后由排气机排到大气中。此干燥器操作简单、劳动强度低、劳动条件好、运转周期长。

       但是由于单层圆筒流化床直径较小，物料停留时间较长，干燥后所得产品湿度不均匀。因此发展了多层流化床，该流化床不仅可以提高效率，更重要的是能够得到较为均匀的停留时间。为了对物料进行内扩散控制，多层流化床还先后经历了溢流管式、下流管式和穿流板式3个阶段。多层流化床的物料干燥程度均匀，干燥质量易于控制。热效率较高，适用于降速干燥阶段较长的物料以及湿含量较高（水分含量>14%）的物料的干燥。

       二、卧式多室流化床

       由于多层流化床还是存在操作困难、床层阻力大和结构复杂等缺点，为克服这些缺点，20世纪60年代末70年代初发展了一种卧式多室流化床。该设备结构简单、操作方便，适用于各种难干燥的粉粒状和热敏性物料的干燥。可以说，卧式多室流化床干燥器相当于多个方形界面流化床串联系统。

      其主要特点：

      1、在相邻隔室间安装挡板，从而可制的得均匀干燥的产品，改善了物料停留时间的分布；

      2、物料的冷却和干燥可结合在同一设备中进行，简化了流程和设备；

      3、由于分隔成多室，可以调节各室的空气量，增加的挡板可避免物料走短路排出。

      该设备在制药工业中推广较快，目前国内有几十个工厂用此设备来干燥各种片剂颗粒xx、粉状物料以及片状物料。如果在操作上对各室的风量、气温加以调节，或将最末几室的热空气二次利用，或在床内添加内加热器等，还可提高热效率。

                                                                                                                     声明本文摘自中华干燥网