武汉注塑加工【武汉诺诚塑料制品有限公司】

　　1.注塑加工填充过程控制塑料在填充过程中，在料筒中受到螺杆的剪切和加热圈加热而塑化。塑料的熔体在螺杆运动的驱使下通过喷嘴注入模具型腔。由于在填充过程中料筒的体积保持不变(塑料的压缩比较小，密度的变化相对来说可以忽略)，因此注塑机的体积注射速率正比于螺杆的线性推进的速度。利用这种关系通过控制螺杆的运动进而控制注塑机体积注射速率。螺杆的运动是由注塑机的液压回路控制的。现在的注塑机基本上都采用了封闭的控制系统，因而可以实现对注塑过程的多级控制，以达到xx控制的目的。

　　2.注塑加工保压过程控制保压压力控制对于减小飞边和防止机械损伤有非常重要的意义。良好的保压压力控制方式有助于减小制品收缩，提高制品的外观质量。保压压力一般为注塑压力的80%～90%。保压时间过长或过短都对成型不利。过长会使得保压不均匀，塑件内部应力增大，塑件容易变形，严重时会发生应力开裂。过短则保压不充分，制件体积收缩严重，表面质量差。保压曲线分为两部分，一部分是恒定压力的保压，大约需要2～3s，称为恒定保压曲线;另一部分是保压压力逐步减小释放，大约需要ls，称为延迟保压曲线。延迟保压曲线对于成型制件的影响非常明显。如果恒定保压曲线变长，制件体积收缩会减小，反之则增大;如果延迟保压曲线斜率变大，延迟保压时间变短，制件体积收缩会变大，反之则变小;如果延迟保压曲线分段且延长，制件体积收缩变小，反之则变大。

　　3.注塑加工保压切换控制注塑填充过程中当型腔快要充满时，螺杆的运动从流动速率控制转换到压力控制。这个转化点称为保压切换控制点，即V/P转换点。保压切换对于成型工艺的控制有非常大的意义。保压切换点以前主要是通过螺杆的旋转，使得熔料前进，熔体的速度和压力很大。保压切换以后，螺杆停止旋转，只是通过螺杆的向前挤压推动熔料前进，压力较小。如果不进行保压切换，只是通过螺杆旋转推进塑料前进，那么当型腔充满时压力仍旧很大，造成注塑压力陡增，所需锁模力也会变大，甚至会出现飞边等一系列的缺陷。

　　4.注塑加工冷却与模温控制模具温度对于成型工艺的影响很大。如果模具温度太低，一方面塑料熔体冷却变快，凝固层厚度增加，熔体粘度也增加，导致成型压力变大，成型相对困难;另一方面，塑料熔体的流动不顺畅，容易出现流动痕迹，制品的轮廓不光滑，同时熔接痕的长度和清晰度都变大，制品外观质量下降。模温对制品的性能也有一定的影响，特别是结晶型塑料制品。

　　5.注塑加工其他工艺控制方式工艺控制的方法还有很多，如热流道温度的控制。热流道温度一般与制品的成型温度相当，但加热圈必须保证均匀加热。如果受热不均匀，局部温度过高，结果会使得塑料分解，容易产生水花等注塑缺陷。热流道控制系统必须做到xx控温。另外阀式浇口也是控制工艺的一种好方法。可以灵活地调整浇口的打开和关闭时间，从而控制进浇早晚，进而控制熔料在型腔中的流动，达到避免熔接痕出现，提高制品外观质量等目的。

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