2010-04-24 12:37:42 阅读18 评论0 字号:大中小
我国磨料磨具为了和世界同步,在以下几个方面进行了研究或改进①提高磨床精度,②提高磨削自动化程度,③高速研磨,④高精度和高光洁度,⑤强力磨削,⑥宽砂轮和多砂轮磨削,⑦提高磨床加工生产率,⑧试制发展了特殊磨削或成型磨削,⑨超硬磨料磨具。超硬材料如人造金刚石和立方氮化硼目前被称为世界上最硬物质,莫氏硬度为10。
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黑刚玉磨料:黑刚玉砂(又名低铝刚玉砂、铁砂粉),一种新型抛光材料。以三水型和一水型铝矾土为原料经电弧炉高温冶炼冷却加工而成。黑刚玉磨料基本料集中,切削力强,韧性大,刚柔相济,耐磨性好。工效高。主要用于不锈钢、金属制品、光学玻璃、竹木制品的喷砂,又是制造树脂砂轮,切割片,砂布的新型磨料。理化指标如下:Al2O3≥78.% Fe2O3≤5.0% SiO2≤9.0% TiO2≤1.5~3.5%。
棕刚玉磨料:棕刚玉是以铝矾土、焦碳(无烟煤)为主要原料,在电弧炉内经2000度高温冶炼而成,主要化学成分为Al2O3、TiO2,含有少量的SiO2和Fe2O3等,显微硬度HV1800-2200,韧性比SiC高,用它制成的磨具,适于磨削抗张较高的金属,如各种通用钢材、可锻铸铁、硬青铜等,也可制造高级耐火材料。
白刚玉磨料:白刚玉(White Fused Alumina)是以氧化铝粉为原料,经高温熔炼而成。呈白色,硬度比棕刚玉略高,韧性稍低。用其制作的磨具适用于高碳钢、高速钢和淬火钢等的磨削。也可研磨抛光材料,还可作精密铸造型砂、喷涂材料、化工触媒、特种陶瓷、高级耐火材料等。
绿碳化硅、黑碳化硅磨料高纯度、大结晶的碳化硅原材料,保证了碳化硅切割微粉的优良切割性能和稳定的物理状态;粒度形状为等积而具刃锋,保证了碳化硅微粉作为切割的均衡自锐性,从而保证被切割材料TTV的最小化;粒度分布集中并且均匀
专业生产不锈钢制品餐具、农具,五金工件及金属工件表面抛光,磨光用布质砂轮粘砂用胶粘剂“抛光用冷胶”(该产品可xx替代传统的骨胶,明胶),品种有:机抛型冷胶,手抛型冷胶。以及各类抛光膏(抛光蜡,抛光皂),品种有:红抛光膏,白抛光膏,绿抛光膏,紫抛光膏,灰抛光膏,黄抛光膏的专业生产厂家,并生产销售各型号金刚砂,品种有:黑刚玉磨料,棕刚玉磨料,白刚玉磨料,抛光砂磨料,碳化硅磨料,玻璃微珠磨料以及布轮,麻轮,砂轮,砂带,磨头等磨具产品,厂家直销工业骨胶,明胶和金属抛光、研磨、电镀、喷砂、磷化等金属表面处理用化工原料及研磨材料辅料等产品。以上产品诚征各地区代理商,经销商。质量{dy},信誉可靠,互惠互利,互通有无,共同发展。
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我国采用磨削加工方法最古老国家之一,如在古代科学巨著《天工开物》中就有“切、磋、琢、磨”成语,而其中“磨”就指磨削加工。
其实人类最早使用磨削要追溯到原始社会,在母系社会,人们就已经开始使用最简单石器,而这些最简单石器用简单石头之间互相摩擦得来。人们用这些最简单工具捕猎,耕种。那时人们衣着虽然简单,但仍然要有刃器辅助,这也离不开磨削。
北魏时一个叫崔亮创造了水磨,用来加工粮食,晋代刘景宣创造了可同时运行八盘xx岩石磨盘石磨;唐朝时又出现了陶磨及磨碾,这些磨具均在山西长治县“王琛”墓中出土。经过专家考察在宋朝也早存在九转速磨;十三世纪时即在元朝时候,中国人已开始用xx树胶将贝壳粉粘在羊皮纸上制成摩擦工具,这世界上已知最早涂附磨具,几乎与此同时,在地中海沿岸意大利人也开始使用简单涂附磨具。说起指南针,谁都知道,可谁又能想到,那也磨削得来产品呢!以上所叙不仅说明了我国最早制造陶瓷材料、机械传动古国,而且也最早采用对金属及非金属材料进行磨削加工国家之一,从xxx一直持续到十九世纪初期,可视为磨削加工历史发展{dy}阶段。这一阶段特点利用磨料磨具及机械都较简单。
(二)磨削加工发展第二阶段(1840---1900年前后)
这一阶段出现了新特点,即随着工业发展、被加工材料硬度越来越高,原来简单磨料磨具满足不了发展需要,于人们就开始寻求硬度更高物质来做磨料,先后找到了xx刚玉、黄宝石、xx金刚石等材料人们把这些xx材料破碎后和陶土混合后,烧成具有一定形状磨具,以此来进行加工。
可以说,开始使用硬度较高xx磨料这一时期普遍特点。但所有xx磨料产量都不集中,而数量又有限质量不统一,很难保持稳定这一切局限性和飞速猛进工业越来越不适应。
(三)磨削加工历史发展第三阶段(十九世纪后期到二十世纪初)
这一时期主要特点出现并使用人造磨料。
1893年美国卡不伦登公司E.G艾奇逊利用电阻炉发明了SiC人造磨料这人类历史上最早出现人造磨料,以后又有人用电弧炉发明了人造刚玉磨料,这些人工合成磨料出现,意义重大,结束了人类只能利用xx磨料而不能利用人造磨料历史,从此,工业方面开始到得了大批比较低廉而质量又比较稳定、产量又稳步增加人造磨料磨削工具,从而推动了被磨材料加工迅速增长,当然另一方面从磨削加工发展也促进了磨料磨具迅速发展。本阶段又可分为以下几个时期:
1、1900年-1920年左右:
这一时期,出现了除无心磨床以外所有磨床,这促使汽车、军工、电极工业有了很大发展。
2、1920年-1949年前后:
在20年代以后,磨床机械开始由机械传动发展到液压传动,还在磨削过程中部分实现了自动化,,在这一时期,无心磨床设计成功,开始投入使用,这一时期一个非常重要现象就对于磨削过程研究,由开始经验方法转入理论分析。即开始了对磨削理论研究。
3、1950年至1980年前后:
在国际上,英、法、美、德、意以及前苏联对人造磨料进行了普遍研究,并进行了工业性生产,因而磨料及磨具较前一时期有了很大提高,工业发达国家磨床所占比重已达机床总量10%,而且还在不断上升。
在国内,一批具有影响力重要项目建成投产,如第二砂轮厂、第三砂轮厂、第四砂轮厂、第五砂轮厂、第六砂轮厂、第七砂轮厂建成投产。说明了我国磨料磨具行业也在不断发展壮大。
4、改革开放前后:
我国磨料磨具为了和世界同步,在以下几个方面进行了研究或改进①提高磨床精度,②提高磨削自动化程度,③高速研磨,④高精度和高光洁度,⑤强力磨削,⑥宽砂轮和多砂轮磨削,⑦提高磨床加工生产率,⑧试制发展了特殊磨削或成型磨削,⑨超硬磨料磨具。超硬材料如人造金刚石和立方氮化硼目前被称为世界上最硬物质,莫氏硬度为10。
金刚石用量,每加工百万吨钢铁所用金刚石量来表示这个国家工业发展水平,美日及主要西方国家用量均超过了18-20万克拉每百万吨钢,美国世界上金刚石用量{zd0}国家。而我国则2.4万克拉每百万吨钢,这差距显而易见。
六十年代xx金刚石约2500万克拉,数量不很大,这因为金刚石生产成本太大,一般金刚石矿中,须处理6-8吨矿石才能得到一克拉金刚石,有甚至250吨矿石才能得到一克拉金刚石,可见金刚石为什么如此昂贵。xx金刚石低产量及高成本促使人们走上了发展人造金刚石之路。
我国在六十年代中期开始试制与发展人造金刚石。六十年代世界人造金刚石产量为1000万克拉,今天,中国人造金刚石产量就已达5000万克拉(约合1万吨),而全世界人造金刚石产量就无法估计了,这些人造金刚石主要用于工业。人造金刚石及其制品发展大大地促进了特殊用途磨削加工要求,人造金刚石不受资源限制,制造成本从发明那天起就不断下降,品种在逐渐增多,质量在不断提高,这样就极大开辟了人造金刚石磨料使用前景。不仅在固结磨具上,而且普遍地使用在涂附磨具上,如牙科用金刚石砂带,精密仪器上用金刚石砂带等等。
立方氮化硼超硬磨料另一种类型,其性能与人造金刚石磨料相似,还具有比人造金刚石一些独特优点,如耐热方面优于人造金刚石。立方氮化硼比人造金刚石发展稍后,系70年代前后试制研究,也可以说后起之秀。立方氮化硼到九十年代初期全世界工业生产大国有了较大发展,如前苏联立方氮化硼产量已发展到5000多万克拉。我国立方氮化硼也在八十年代末期或九十年代初期试制和发展新型产品,但速度较慢,其原因在于工艺与技术还远远落后于其它工业发达国家,因而它推广和使用还受到一定限制。
人造金刚石和立方氮化硼磨具。在发展人造金刚石磨具和立方氮化硼超硬磨料同时,这两种超硬磨料磨具也得到相应发展,人造金刚石磨具发展更快。到目前,人造金刚石磨具发展成为一个较为完整、成熟和自成体系加工技术领域。人造金刚石磨具制品如电镀金刚石内圆切割锯片、什锦锉、磨头,人造金刚石圆锯片、框架锯片,人造金刚石修整笔,石材用金刚石磨具,金刚石筒形砂轮,加工铁氧使用金刚石磨具。
金刚石修整滚轮和金刚石或立方氮化硼与硬质合金复合片磨具等等品种系列,而且继续完善补充与提高。
(四)磨削加工发展第四阶段(九十年代后期)
进入九十年代,磨料磨具行业生产与销售、科研都起着很大很大变化,主要表现为品种日趋多样化,专业化,竞争也前所未有日趋激烈,科研与销售成为每个厂家重中之重,而我们做为砂带专业生产厂家,也如此。,但与国际上涂附磨具尤其砂带产品,无论品种或者质量上差距很大。因此,当务之急加大科技力量投入迅速提高我国涂附磨具尤其砂带xx产品品种及质量水平,以面临高品质、多品种需求浪潮。如果目前全国xx次涂附磨具产量在400万平方米左右,予计到2000年初期将达到700万至1000万平方米用量需求。这就希望我们共同努力去开拓这个有广阔前途市场。
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是隶属于旗下的一家,专业生产各类粉末涂料产品的生产厂家,我公司的主导产品有金属粉末涂料,热固粉末涂料,热塑粉末涂料,环氧型粉末涂料,聚酯型粉末涂料,混合型粉末涂料,环氧型静电粉末涂料,聚酯型静电粉末涂料,环氧/聚酯混合型静电粉末涂料,聚氨酯型静电粉末涂料,美术纹理型粉末涂料等产品。品种主要分为高光,亚光,珠光,皱纹,锤纹,沙纹,美术型,金属类等各种型号,涂膜柔韧性好,耐冲击性强,施工性能好,色彩鲜艳,色卡在千种以上,品种众多,同时根据市场和客户需求,能开发和生产多种粉末涂料产品,特殊型号品种欢迎来样定制。联 系 人: 胡先生联系电话:13702198229公司电话:022-28522659网址: