聚氧化乙烯（PEO）是目前国内外应用最多的纸浆分散剂，它是水溶性和热塑性的非离子型线性高分子聚合物。具有絮凝、增稠、缓释、润滑、分散、助留、保水等性能，溶于水后形成高黏度液体，在低添加量下能促进造纸纤维的良好分散和{jj0}的纸张成形效果，主要适用于抄造中、xx卫生纸、餐巾纸、面巾纸等家庭生活用纸及其它xx薄页纸。
1 PEO的性能
PEO是一种高分子聚合物，外观形状为白色小颗粒粉末。它的水溶性好、黏度高，并具备良好的润滑性，添加量很少即可显示出良好的纤维分散效果。相对分子质量大于250万，熔点66-70℃，热分解温度423-425℃，表观密度0. 15-0. 3 kg/L，水溶液pH值为6.5-7.0,属于非离子性。一般用作分散剂时PEO的相对分子质量>300万。相对分子质量低于此值时，用量会很大，相对分子质量在50以下时，会xx失去防止凝聚的作用。PEO在高剪切力和高温下会发生分子链降解，导致黏度降低和分散能力下降。由于其属非离子型，受水质和其它添加助剂的影响相对较少，抄造性能稳定，不易断纸和起纸粉，{zd0}的优点是可以提高成纸的柔软性和均匀度。
2 PEO的分散作用机理在抄纸过程中纤维、填料和一些其他辅料等都是水不溶性的，它们有在水溶液中自行聚集的趋势，而且不同物料之间往往因不相容性而尽量远离，这样就难以得到性能均匀、强度理想的纸张。加入分散剂则可以使固体粒子表面形成双分子层结构，外层分散剂极端与水有较强亲合力，增加了固体粒子被水润湿的程度。固体颗粒之间因静电斥力而远离，达到良好分散效果；同时分散剂又可增加水溶液的黏度，使纤维具有良好的悬浮性，不致于过快沉降。良好的纤维分散剂要求有一定的热解性，即随着温度的升高而逐渐分解，黏度也相应降低，这样就不会留在己干燥的纸页上，不会因使用纤维分散剂而影响纤维的原有性能。
3面巾纸的生产工艺
3.1原料进口漂白针叶木浆，白度89%，纤维平均长度1. 80mm，打浆度16. 5°SR，湿重18g。
3. 2工艺流程漂白浆→碎浆机→双圆盘磨浆机→原浆仓→配浆仓→调浆箱→混合池→高位箱→锥形除渣器→稳浆箱→网槽→干燥→卷取
3. 3打浆工艺打浆浓度4.0%-4.5%，电流120-160A，打浆度45-48°SR，湿重6-9g。
3. 4抄纸工艺纸机抄宽1575mm，车速80-100m/min。助剂的加人：湿强剂WA0.05%-0.1%（对绝干浆）调浆箱内加人，分散剂PEO0. 05% - 0. 10％高位箱内加入，黏度2. 06 mPa·s，扭矩51. 5%(0#转子，150rpm，温度25．5℃）。
3. 5分散剂的溶解按0.03％的溶解浓度计算，称取4kg分散剂平均放入2个料斗内。首先在溶解槽内加水至{dy}组叶翅，开动搅拌器，搅拌速度为40r/min，开始加分散剂。 料斗内的分散剂经气流吹散，均匀地落在水膜上，进人到溶解槽内，整个加料过程不得少于40min，补加水到规定液位，再继续搅拌40min（气温低时在生产允许条件下，应尽可能延长搅拌时间或提高溶解水温度在50℃左右），制备完毕。经60目筛网导入分散剂贮存槽内备用。溶解时，将分散剂均匀地分散在水中的操作极其重要，应尽量使分散剂颗粒在进人溶解槽之前被水包覆，否则容易导致分散剂结块，溶液中产生果冻状难溶物。在搅拌和加人的过程中应尽可能地避免受过分的剪切。搅拌后，时间充足情况下，可适当延长静止存放时间，使溶液有足够的时间熟化，使分散剂的溶解更加充分。溶解后的PEO要及时使用，存放时间不宜超过48h，溶解浓度越低，存放时PEO降解越快，一般12h用完效果{zj0}。分散剂溶液在制备和输送过程中很容易吸附水中的微小杂质形成“黏状脏料”附着在制备槽、输送管道的内壁，如果这些脏料进入上浆系统，会影响成纸质量和纸机的正常抄造。因此很有必要进行过滤、清洗、xx工作。PEO是一种有机高分子量聚合物，从某种意义上说，它也是xx、微生物的营养物质，尤其是在高温季节，有必要在系统中加入一定量的xx剂。
3. 6 PEO的加入 PEO添加位置：在高位箱加入。随着PEO的加入，PEO在网笼上形成滤膜，使网槽水位上升，调整白水循环量或提高车速即可使之正常。此时观察成纸变化并调整PEO溶液加入量使之达到{zj0}抄纸状态。PEO加入量：PEC）的加入量应视本身抄纸车速或成纸状态来适当调整，添加过多会造成滤水困难，不能抄纸，添加过少又不能起到分散效果。一般用量为16 -18g/m2纸在0. 05%-0. 08％之间，13-14 g/m2纸约0.1%左右。纸的纤维越长、定量越低、PEO用量越大。
