玉米纤维推荐注意事项
1.玉米纤维主要突出特点为：生物可分解性能、超柔手感、{jj0}的触感良好的抗皱回弹性、及佳的色泽色光。
2.避免与染色温度和定型温度超过160℃的纤维混纺（如普通PET）第三节玉米纤维的染色IngeoTM布的染色整理一、
一般应注意的地方：
1．熔点低：170℃.染色（无破损）-110℃染30min.热定型（无破损）-130℃烘30sec.同下列纤维混纺不需作高温定形：—尼龙、聚酯—弹性纤维（3%没有热定型是可行）
2．对高温/高浓碱度组合十分敏感：.已成功开发安全的操作流程（或正在开发）—精练—还原清洗—活性染料—棉的前漂白—等等二、一般处理过程短纱精练—染色（还原清洗）—保险粉—松弛烘干—切割—加软—浆拉机烘干/定形长纱切割—前定形—精练/染色（还原清洗）—松弛烘干—加软—烘干及热定型三、染料的选择.分散染料缸染法：—不是全部用在聚酯的染料都可用在INGEO纤维上—染料的选择很重要.Dystar评估整个色光系列—对以下条件的建议：.良好的洗水牢度.良好的日晒牢度.标准牢度已选染料可达到良好的洗水牢度—Dystar主要 支援染料.Dianix Flavine XF . Dianix Scarler XF. Dianix Yellow XF . Dianix Rubine XFN.Dianix Deep Red SF . Dianix Turquoise XF.Dianix Blue XF . Dianix Navy XF . Dianix Black XF已选染料可达至良好日晒牢度—Dystar主要 支援染料.Dianix Orange AM-SLR . Dianix Yellow AM-G. Dianix Red AM-SLR . Dianix Turquoise S-BG.Dianix Yellow AM-42 . Dianix Navy AM-G.Dianix Dark Red AM-2B . Dianix Black AM-B. Dianix Blue AM-77已选染料可达至“标准牢度”—Dystar主要 支援染料.Dianix Yellow AC-E new . Dianix Flavine XF.Dianix Red AC-E 01 . Dianix Red C-4G 150%.Dianix Blue AC-E . Dianix Violet S-4R.Dianix Yellow Brown CC . Dianix Dark Blue SE-3RT.Dianix Rubine C-B 150% . Dianix Turquaise S-BG.Dianix Blue K-FBL洗水—已选染料：一般略低于聚酯.AATCC 1A（40℃），CO6 B2S（50℃）---无问题.AATCC 2A（50℃），CO6 C2S（60℃）---深色有困难（聚酯也一样）日晒---已选染料：一般略低于聚酯至一点（但染料公司已进行研究）四、精练（Dystar）
60-70oC
15mins
050oC
50oC
50oC
1 g/l Kieralon MFB (BASF)渗透綪练剂1 g/l soda ash
五、染色（Dystar）
60oC
1-20C/min
15-30 mins
110oC
Dianix dyes
50oC
1 g/l Levegal DLP (Bayer)Acetic acid to pH 4-5
40oC
六、还原清洗（深色）
15min
50oC
60-70oC
50oC
50oC
2 g/l sodium hydrosulphite水硫化碳酸鈉2 g/l soda ash
七、INGEO/棉染色流程（Dystar）
95℃
30min
前漂白
70℃
20min
50℃
40℃
50℃
40℃
3g/l sodium carbonate(碳酸钠Na2CO3) 3cc/l Hydrogen peroxide（35%）过酸化水素酸化0.5g/l Baysiabll LFS-T 1cc/l Baysolex EXT（助剂）（拜耳公司）
0.3cc/l Acetic Acid
分散/直接--同一缸
15-30min
100oC
1oC/min
2oC/min
110oC
80oC
1-2oC/min
60oC
50oC
40oC
1 g/l Levegal DLP (Bayer)2 g/l Persoftal L (Bayer)Acetic acid/sodium acetate to pH 5
注：Dianix/Sirius dyes 分散染料/直接染料（锡利）
Dianix/Sirius dyes
分散/活性：步骤一
110oC
30min
50oC
50oC
50oC
15min
60-70oC
1-2oC/min
60oC
1 g/l Levegal DLP (Bayer)2 g/l Persoftal L（特种柔软剂 (Bayer)Acetic acid/sodium acetate to pH 5醋酸/醋酸钠
60oC
40min
20min
80oC
分散/活性：步骤二
30oC
Sodium sulphate（硫化碳酸鈉）还原剂适性
八、化学整理1.有些亲水性整理可能导致纤维断裂2.建议作初步实验评估3.合适整理助剂：– Reactosil RWS, Persoftal HS, Permafin 20 (Bayer)–
Ultraphil HSD (Ciba)– Basosoft SWK (BASF)(注：以上列明并不排除使用其它产品的可能性)第四节玉米纤维的用途聚乳酸纤维是以人体內含有的乳酸作原料合成的乳酸聚合物，对人体而言是{jd1}安全的。经测试，以玉米纤维制成的圆形针织布不会刺激皮肤，且对人体健康有益，并有舒适感。
聚乳酸纤维性能优越，有极好的悬垂性、滑爽性、吸湿透气性、xx抑菌和令皮肤放心的弱酸性、良好的耐热性及抗紫外线功能并富有光泽和弹性。PLA纤维面料的悬垂性、贴近肌肤的滑爽感及织物的柔软、亲水性、色泽光泽得到了{jj0}的体现，使玉米纤维在贴身内衣、运动服装等方面的开发优势显著，2004年国内三家xxxx上海朵彩、青岛暖倍儿、上海可力飞等都已经推出使用玉米纤维的保暖内衣。将玉米纤维与棉、羊毛等xx纤维混纺制成新的纺织产品，它具有良好的形态保持性、较好的光泽度、丝绸般{jj0}的手感、良好的吸湿性和快干效应，集挺括、弹性好、光泽美的效果于一身。除用作服饰以外，还可广泛应用土木、建筑物、农林业、水产业、造纸业、卫生医疗和家庭用品上，PLA纤维也可用来生产可生物降解的包装材料。
PLA纤维采用xx可再生的植物资源为原料，减少了对传统石油资源的依赖，符合国际社会可持续发展的要求，它兼有合成纤维和xx纤维的优点，同时又具xx自然 循环型和能生物分解的特点,与常规的纤维材料相比，玉米纤维还有许多独特的性能，所以得到国际纺织界的广泛重视。随着人类对地球保护意识、能源枯竭意识、安全意识和服装卫生意识的增强，以及PLA树酯的大规模工业化生产和玉米纤维应用领域的不断拓展，已被众多xxxx为"21 世纪的环境循环材料"，是一种极具发展潜质的生态性纤维。
PLA纤维的化学结构上属脂肪族聚酯，是一种崭新的纺织纤维。聚乳酸纤维PLA是以玉米、小麦等淀粉原料经发酵、聚合、抽丝而制成。有长丝、短丝、复合丝、单丝。其性能优越，穿着舒适、有弹性，悬垂性、吸湿性、透气性、耐热性以及抗紫外线功能都很好。PLA纤维之所以受到关注，并显示出越来越强大的生命力，关键在于它具有很好的生物降解性。PLA纤维埋入土中2~3年后强度会消失；如果与其他废弃物一起堆埋，几个月内便会分解，降解产物为无害的乳酸、二氧化碳和水。因此，PLA纤维被誉为新一代环保型聚酯合成纤维。
1.1聚乳酸PLA纤维的性能
聚乳酸PLA纤维的化学结构如下：
聚乳酸PLA纤维侧面及横截面的显微镜照片如图1、图2：
图1 聚乳酸纤维侧面图 图2 聚乳酸纤维横截面图
由图可知，聚乳酸纤维的横截面呈非完整的圆形。
该纤维的性能具有合成纤维的特性，其物理性能与聚酯和聚酰胺纤维比较如表1。
表1. “PLA”纤维与聚酯和聚酰胺纤维性能比较
性能 PLA 聚酯 聚酰胺
比重，g/cm2 1.27 1.38 1.14
折射率 1.4 1.58 1.57
熔点，℃ 175 265 215
Tg，℃ 57 70 40
吸湿率，% 0.6 0.4 4.5
燃烧热，KJ/g 18.8 23.0 30.9
强力，cN/dtex 4.0-4.4 4.0-4.8
g/d 4.5-5.5 4.5-5.5 4.5-6.0
伸长率，% 25-35 30-40 40
模量，Kg/mm2 400-600 1200 300
结晶度，% 〉70 50-60
染料种类 分散染料 分散染料 分散染料
染色温度，℃ 100 130 100
由表1可知，聚乳酸纤维的熔点比聚酯和聚酰胺纤维低得多，故染整加工中温度控制要注意，且其产品不适用于耐热的用途。但其折射率较低，易染得表观颜色较深（这不是指染料的上染率），且聚乳酸纤维有优良的耐晒性、抑菌和防霉性，其服用性能与聚酯纤维比较如表2所示。
表2. “PLA”纤维与聚酯服用性能比较
悬垂性手感 光泽 保水性 染色深度 应变回复率5%应变 耐光性（氙灯）100小时 烟发生量（m3/Kg） 燃烧自息性 防污性
吸水性 吸湿率
PLA 优 极高-低 极优 0.4-0.6 极优 93 强力损失0 63 2分钟 优于聚酰胺
PET 尚好 中-低 优 0.2-0.4 优 63 强力损失30% 394 6分钟
上表表明，聚乳酸纤维的服用性能优于聚酯纤维。因此，用该纤维制成的面料是制作xx服装的{sx}面料之一，其应用前景极为广泛。
1.2 实验部分
1.2.1实验材料
PLA 32×C 32 128X70 64＂
1.2.2工艺流程及工艺参数的确定
A1.2.2.1工艺流程
翻缝 → 烧毛 → 退浆 → 漂白 → 定型 → 染色 → 后整理
1.2.2.2烧毛
聚乳酸纤维的熔点很低，烧毛时纤维分子在高温下重新聚合，织物手感变硬。建议纯玉米聚乳酸纤维和交织织物不宜走烧毛工序。混纺织物可以轻烧毛，只烧一次正面，车速140m/min。
1.2.2.3退浆
玉米聚乳酸纤维不耐强碱，用强碱处理会导致纤维降解，严重影响强力如表3所示：
表3 NaOH用量对煮练效果的影响
NaOH ( g/l) 4 6 8 10 12 14 16 18
温度 (℃) 95℃ 95℃ 95℃ 95℃ 95℃ 95℃ 95℃ 95℃
时间 (min) 40 40 40 40 40 40 40 40
白度 74.0 77.3 80.2 85.4 86.7 87.4 88 90
去杂 一般 较好 好 好 好 好 好 好
毛效（cm/30min） 经 7.6 8.1 8.8 9.6 10 10.2 10.5 10.9
纬 7.2 7.9 9 10.1 10.3 10.3 10.4 11
手感 好 好 好 好 较好 较硬 较硬 硬
强力损失（%） 经 1.3 1.6 4.1 5.6 6.6 9.1 14.7 19.3
纬 0.3 0.3 1.4 1.3 2.6 2.9 3.6 5.6
本次实验在退浆工序我们做了酶退浆、新型低碱煮练剂DKB（宜兴新建助剂二厂）退浆与纯碱退浆对比实验。
(1)酶退浆
xx
浴比 20:1
酶(g/l) 2
渗透剂(g/l) 2
温度（℃） 80
时间(min) 40
(2) DKB退浆
xx
DKB(g/l) 6
H2O2(g/l) 3g/L
PH 10.5
温度（℃） 100
时间(min) 50
(3) Na2CO3退浆
xx
Na2CO3(g/L) 8-10
H2O2(g/L) 2.5-3
稳定剂(g/L) 3
渗透剂(g/L) 3
煮练剂(g/L) 4
温度(℃) 95
时间(min) 35
实验结果如表4。
表4 对比试验结果
退浆工艺 白度 退浆级别 布面质量 强力(N) 毛效(cm/30min)
经 纬 经 纬
酶退浆 60.5 8级 较好 782 415 10.0 10.0
DKB退浆 88.3 8-9级 较好 763 404 14.5 12.4
Na2CO3退浆 86.2 8-9级 较好 742 388 13.8 11.2
PLA对比实验结果表明，三种方法均适合于聚乳酸纤维的退浆。但酶退浆因酶在80℃活性{zh0}，温度较高，不能加入H2O2，故白度不好。而低碱煮练剂处理的织物各项指标均优于酶退浆和Na2CO3退浆。所以我们选用了DKB低碱前处理剂进行退浆。
1.2.2.4定型
PLA玉米纤维的玻璃化温度一般为58-62℃，为此我们做了如下实验如表5所示。定型温度对聚乳酸纤维强力影响如图3所示。
表5 定型温度对PLA交织织物的影响
温度（℃） 110 115 120 125 130 135 140
时间（秒） 20 20 20 20 20 20 20
强力损失（%） 经 0.8 1.5 2.1 4.4 9.3 20.8 41.6
纬 0.1 0.2 0.2 1.0 1.2 1.4 3.2
手感 好 好 好 好 一般 较硬 硬
尺寸稳定性 较好 好 好 好 好 好 好
图3 定型温度与强力下降百分率趋势图
由图可知，聚乳酸纤维经热定型处理后强力降低，当温度超过125℃时呈明显下降趋势。我们选择115℃定型，时间25秒。
1.2.2.5染色
对于PLA纤维我们用分散染料100℃条件下溢流染色。因为在此条件下，纤维降解较小，对强力的影响也较小，同时可以获得较理想的染色深度。
1.3大样生产
1.3.1工艺流程及工艺条件
经过试验，确定了{zj0}工艺流程及工艺条件，因产品是棉与聚乳酸PLA交织织物，为增强处理效果，在退浆后对织物进行冷堆处理。
坯布翻缝→DKB退浆(DKB 6g/l)→冷堆(NaOH 30-32g/l，H2O2 10g/l)→漂白(H2O2 3g/l)→定型(120℃,20秒) →溢流染色（分散染料，100℃，40分钟）→后整理
1.3.2实验数据
产品染色前经我公司质检中心检测结果如表6
表6 半成品指标 组织规格 强力（N） 退浆级别 毛效cm/30min PLA32×C32 128×70 758/440 9 15.1/12.6 染色后成品经我公司质检中心检测结果如表7
表7 成品指标 组织规格 缩水率(%) 强力(N) 色牢度 经 纬 经 纬 变色 沾色 干摩 湿摩 PLA32×C32 128×70 3.2 0.6 742 424 4 4-5 4-5 4
1.4实验结论
1.4.1 PLA玉米聚乳酸纤维可xx降解为H2O2和CO2回归自然，对环境无污染。
1.4.2 纯PLA玉米聚乳酸纤维或其交织织物不宜烧毛。
1.4.3 PLA玉米聚乳酸纤维不耐强碱和高温，处理时必须严格控制工艺条件。
1.4.4 PLA玉米聚乳酸纤维定型温度应控制在130℃以下，以保证纤维柔软的手感和减少纤维强力损失。
