论文要害词：沥青砼　机械性能摊展工艺　质量把持　压头质量
　　论文摘要：沥青砼的摊铺质量是影响路面好坏的一个主要因素。而沥青混合料的摊铺又依附于摊铺机械，近几年摊铺机械逐年换代更新,，机械性能逐渐xx，因而熟练控制机械的性能，科学地部署摊铺工艺，才干铺出高质量的沥青砼路面。文章依据多年来的实际工经验，就摊铺机械的性能和沥青混合料的质量节制作了相干总结。
　　 
　　沥青砼的摊铺质量是影响路面好坏的一个主要因素。而沥青混杂料的摊铺又依附于摊铺机械，近几年摊铺机械逐年换代更新，机械性能逐渐xx，因而熟练控制机械的性能，科学地部署摊铺工艺，才干铺出高质量的沥青砼路面。依据多年来的实际施工经验，就摊铺机械的性能和沥青混合料的摊铺工艺及质量把持做以下总结。
　　 
　　一、摊铺工艺的把持
　　 
　　（一）摊展前的筹备
　　摊铺沥青混杂料前，应检讨确认下层的质量，透层沥青应洒布均匀适量，不漏白，清扫清洁，路面上不能有浮石、土壤，做好放样工作。
　　（二）摊展机振捣梁和振动梁的调剂
　　摊铺机的振捣梁和振动梁直接影响摊铺层的密实度和平整度。为了取得幻想的摊铺质量，我们在选取振幅时一般铺层薄、料径小时，选用较小的振幅；反之铺层厚，料径大时,，宜选用较大的振幅。但为了进步面层平整度，摊铺上面层时只能选用小振幅。振动频率的选择取决于摊铺厚度。为了获得较大的密实度，一般情形下以不振碎、压坏混合料的碎石为{zd0}频率。但是频率过高，会使熨平板振动过大，影响传感器工作，也增大夯锤的磨损；假如频率过小，不利于进步密实度，而且延伸时光，料温降得多，对摊铺层的质量也有影响。所以频率不能过大或过小，必定要在铺筑试验段时，选取适合的频率和振幅。一旦选定就要在摊铺进程中依据摊铺机速度坚持恒定的频率，这样才干使面层既平整又密实。否则时高时低的频率致使面层密实度时大时小，碾压以后造成波浪或台阶等缺点。GBM工程在摊铺进程中，面层振幅选前5后9，振捣梁的频率选5.5，振动梁选在4，摊铺出的路面质量较好。
　　（三）摊铺机供料机构的调剂
　　摊铺机的刮板输料器和螺旋输送器两者亲密配合，速度均匀是保证路面质量的一项重要因素。调整刮板和螺旋的粒位，坚持熨平板前的混合料堆的高度平齐于螺旋输送器的轴心线，即稍微看见螺旋叶片或刚盖住螺旋叶片为最适合。料堆的这种高度应螺旋全长一致。蚴旋和转速要均匀稳固。如果刮板供料不足造成螺旋高速运转，不但增添叶片的磨损，而且转变了熨平板的受力平衡，致使铺层厚变薄。假如刮板供料过大会使螺旋过载，铺层变厚。假如螺旋的转速不均衡，会使熨平板前的料堆一段高一段低，造成铺层局部密实度下降，压实后形成塌陷，影响平整度。螺旋转速的时快时慢，还会造成混合料的离析，影响摊铺质量。另外，还要经常处置料内和螺旋两边的“逝世料”，防止“逝世料”摊铺进路面，造成裂纹、划痕等。
　　（四）摊铺机运料车辆之间的配合
　　摊铺作业是摊铺机与拌和站运料车及压路机相互配合、紧密合作的进程。为了进步摊铺质量，摊铺机与卡车之间的配合尤为主要。首先卡车要倒正车辆，被抱轮器抱住后,，卡车松开刹车，靠摊铺机的推力使卡车前行。严禁冲撞摊铺机或刹车过逝世，或单侧车轮接触，另侧脱空，造成摊铺机地位和速度转变，使铺层呈现突出，发生波纹。保证卡车与摊铺机的行进方向一致，避免频繁调剂摊铺机行驶方向，卡车起斗卸料时分几次卸料，不能一起起斗到顶，防止料斗内混合料的离析；卸完料后，应落下料斗再分开摊铺机，避免残余料洒在履带行进线上。下一车应在前辆车开后敏捷给摊铺机供料，保证供料均匀，持续。
　　二、压本质量的节制
　　 
　　沥青混合料的压实按初压、复压、终压三道工序进行。
　　初压在较高温度下进行，用轻型压路机，慢速碾压2遍，使混杂料得到初步稳固，并不得发生推移，发裂。 相关的主题文章：