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硬质合金在人们头脑里的概念是它非常硬而脆,用来作刀具材料、模具等耐磨零件,加工它的方法,只能采用磨削。由于超硬刀具的出现,硬质合金也可用刀具来切削,其特点如下: (1)硬度高、脆性大:硬质合金的硬度为HRA85~92.5(HRC67~81),比一般淬火钢的硬度高出HRC20,所以切削时极为困难。它没有塑性,而且脆性很大,受切削力和刀具的挤压,切入切出处极易崩边。 (2)切屑呈粉末状:由于硬质合金脆性很大,所以切屑全呈粉末状,根本不产生积屑瘤,已加工表面粗糙度容易达到。 (3)导热系数较高,切削温度较低:硬质合金的导热系数为17~88 W/(m·K),平均比淬火钢高15倍,所以切削温度比淬火钢低得多。 (4)切屑与刀面接触很短:切削硬质合金时,切削力集中在刃口附近,容易造成刀具崩刃。刀具磨损的主要形式是后刀面磨损。 |