2.现场条件概述及改造要求
2.1
4#现有的引鼓风机电机参数如下:
风机名称
引风机
鼓风机
2.2改造要求
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
3.实施的改造方案
3.1
3.2
![圣诺高压变频器的节能改造方案](http://simg.sinajs.cn/blog7style/images/common/sg_trans.gif)
图1:一次主回路接线图
![圣诺高压变频器的节能改造方案](http://simg.sinajs.cn/blog7style/images/common/sg_trans.gif)
图2:高压变频调速系统结构图
3.3
变频器采用三种控制方案,分别是远程DCS闭环自动控制、远程DCS开环手动控制和就地手动控制。
3.4
变频器的工作过程是将交流电整流成直流电,再将直流逆变成交流的过程。在这一过程中,电子功率器件自身要发出一定的热量(2%),这些热量会使设备的温度不断上升,并烧损设备本身。为了使变频器正常稳定工作,就必须将变频器发出的热量及时排散掉。因此变频器冷却问题对变频器运行的稳定十分重要。经过认真的研究,我们采用了最简单、xxx、最稳定的冷却方案——自然风冷方案。就是在变频器顶部安装一个总风道,用这个风道将变频器自身顶部的冷却风机从室内吸入的自然空气所带的变频器内部热量不断地排放到室外。这种方案只做一个风道,不增加任何转动设备,因此简单可靠,故障因素少。经过在40℃室温条件下做满载散热能力试验,结果变频器的温度{zg}到68℃,与设计的{zg}温升140度相比,结果是非常理想的。
4.技术可行性论证
4.1变频器节能原理
风机节电原理
空气流量∝风机速度
空气流量与风机速度成正比例
电动机转速的表达方式:
N=n0(1-s)=60f(1-s)/p
可见,如果要调节电机转速,可从下面三个参数入手:
1、改变定子绕组的极对数p
2、改变供电电源的频率f
3、改变电动机的转差率s
变频器器调节电源频率—调节电机转速—调节流量
4.2其他要求及技术风险分析
1)控制方式:可以实现远程控制/操作台控制;
2)先进性
3)可靠性:在系统本身高可靠性的前提下增设变频器旁路自动切换,手动自动切换装置,按“一拖一”方案运行。
4)适应能力:系统设计能满足未来3-5年内由于石油产量变化所引起的风量波动;
5)安全要求:系统各种电气保护功能齐全,同时满足现场防腐及其他要求;
6)环保要求:满足国内国外对电网谐波污染的通用标准。
5.经济可行性论证
5.1节能及投入产出效益计算:
1#单元-400kW+315kW,6Kv
机械种类:风机
工矿运行环境参数:
全年运行时间:24小时*365天,负载情况如下:
风机的运行模式:
工矿现场电费:0.5元/度
6.改造效果预测及结论
6.1
6.2
6.3
采用变频调速后,驱动电动机基本工作在10Hz到50Hz的频率范围内,与工频50Hz相比,降低了风机的转速。另外启动时的缓慢升速过程也使整套风机机械设备的零部件、密封和轴承等的使用寿命大大延长。不用档板调风,调风档板的使用寿命大大延长,使检修维护工作量减少,更降低了检修工作强度和费用。
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