与烟包烫印工艺相比，水松纸烫印工艺在某些方面难度要更大一些。水松纸属于卷筒类材料，大多采取圆压圆烫印方式，有整体烫印，也有单盘烫印。烫印设备以国产设备为主， 如浙江海宁腾达、瑞安强大、西安黑牛的设备，也有进口设备，以法国尚邦为典型。加热方式采用电或油加热。烫印版滚筒为整体版，不能像烟包那样做局部版．基 材为铜和钢(铜材的导热性能 好，钢材的耐力高)。

由于水松纸产品的定量较低，一般为40g／m2左右，因此对车间的温、湿度要求较高，{zh0}能够保持恒温、恒湿， 同时对压印滚筒的硬度、材质也有很高的要求。在水松纸烫印工艺中，影响产品质量的因素主要有以下几个方面。

1、电化铝的影响

在水松纸产品 的烫印过程中，电化铝质量与烫印质量息息相关。如电化铝松紧度不当(太松和太紧)会引起烫印不实；热熔胶的温度不当会引起烫印糊版；生产时电化铝 的固化时间过长或过短，张力过大或过小、色相不正确或不稳定等也会直接影响到产品质量。

2、承烫材料的影响

承烫材料对水 松纸产品烫印质量的影响主要表现在承烫材料表面的墨层上。如油墨中作为；中淡剂的白墨加入过量，会反拉电化铝，引起烫印不实。此外，墨层的耐温性能和厚薄 程度也会影响烫印产品质量，特别是在采用珠光油墨时更要注意。

3、烫印速度的影响

烫印速度过 慢，烫印图案大都不清晰(有特殊要求的产 品除外)，随着速度的提 高，电化铝的性能和烫印温度、烫印压力达到{zj0}状态，产品上的图案、文字，线条就变得清晰。水松纸烫印的机速绝大多数以40米／分钟左右为宜，并应视图案的复杂程度、文字的大小、线条的粗 细进行调整。

4、烫印温度的影响

烫印温度的高 低对产品质量起着关键的作用，烫印温度过高，容易引起图案发花：温度过低，容易引起烫印不上。采用油或电加热的方式、选用铜或钢做基材的烫印版在温度控制 上也有很大差别，一般随机配备温度检测仪，主要用于检测烫印版表面的实际温度。

5、烫印压力的影响