1、铬不锈钢具有必定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。一般用于电站、化工、石油等设备资料。铬不锈钢焊接性较差，应留意焊接技术、热处理条件及选用适宜电焊条。
2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，简单发生裂纹。若选用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，有必要进行300℃以上的预热和焊后700℃摆布的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
3、铬17不锈钢，为改进耐蚀性能及焊接性而恰当添加适当稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。选用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃摆布的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
4、铬镍不锈钢焊条具有杰出耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
5、铬镍不锈钢焊接时，遭到重复加热分出碳化物，下降耐腐蚀性和力学性能。
6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但沟通焊时熔深较浅，同时简单发红，故尽可能选用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊条使用时应坚持枯燥，钛钙型应经150℃枯燥1小时，低氢型应经200-250℃枯燥1小时（不能多次重复烘干，不然药皮简单开裂剥落），避免焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝添加含碳量和影响焊件质量。
2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，简单发生裂纹。若选用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，有必要进行300℃以上的预热和焊后700℃摆布的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
3、铬17不锈钢，为改进耐蚀性能及焊接性而恰当添加适当稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。选用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃摆布的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
4、铬镍不锈钢焊条具有杰出耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
5、铬镍不锈钢焊接时，遭到重复加热分出碳化物，下降耐腐蚀性和力学性能。
6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但沟通焊时熔深较浅，同时简单发红，故尽可能选用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊条使用时应坚持枯燥，钛钙型应经150℃枯燥1小时，低氢型应经200-250℃枯燥1小时（不能多次重复烘干，不然药皮简单开裂剥落），避免焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝添加含碳量和影响焊件质量。
8、为避免因为加热而发生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%摆布，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
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