——Kennametal 齿轮滚刀在Pritzwalk 齿轮厂的成功使用

　　Pritzwalk 齿轮厂的历史可以追溯到创始者GDR的故事。 VEB Zahnradwerk (齿轮工厂)成立于1969, 工厂在1993年9月私有化， 现在公司在Heiner van de Loo, Maximilian van de Loo 和 Dr. Carsten Binder的管理下。 过去， 公司更多地关注离合器的制造， 现在则聚焦于齿轮和轴的生产， 齿轮直径{zd0}可到1500 毫米， 轴的直径{zd0}可到500毫米， 用于平行安装齿轮。

　　最近几年， 大约6千万欧元的投资对这样的生产结构产生了影响， Pritzwalk工厂建立了另一个热处理车间， 工作人员的数量翻了3倍。 “补充有资格认证的新一代技术工人是目前的首要任务” Maximilian van de Loo说。 “因此我们正在持续地扩张。 在我们的400名员工中， 30名是机械加工和电火花加工的初学者， 这使得在学习的第2年后必须要引进外部的基础培训。”

　　关于齿轮工厂服务于哪个行业的问题， 来自Pritzwalk员工的回答很一致： “除汽车行业以外， 我们服务于任何需要齿轮的地方。” 风力涡轮机的制造商是主要的客户， 贡献了超过1/3的销售额， 但铁路建设和造船同样非常重要。 从地域性来说， 核心业务更多地在德国， 只有大约30%的零件用于出口， 主要出口到Scandinavia.

　　制造订单数量介于1～5000 套。 每个零件都是针对客户的特殊解决方案; 没有产品存放为库存标准品。 从公司最近几年的发展来看， 该策略是成功的。

　　Heinz Wiechert, 齿轮工厂的生产计划经理描述公司的自我理念如下： “我们认为自己是一个提供服务的供应商。 客户带着零件图纸和齿形系统信息来找我们， 然后我们根据这些相关信息进行制造。 从某种程度来说， 我们和客户一起优化齿轮。”

　　来自于Kennametal先进工程部门的员工因此发现了测试新的齿轮滚刀的理想条件。

　　“在铣削和车削方面， 我们和Kennametal 有着长时间和成功的合作，” Heinz Wiechert说。 “对待共同的发展和优化， 我们总是抱着开放的态度。 因此我们非常乐意进行滚刀的测试。 我们也试验了其它的竞争产品， 但仍被这样强大的生产效率所折服。”

　　使用Kennametal 滚刀的首次铣削测试是在2009年初， 齿轮模数7-70 齿 - 齿宽145 mm. 这几乎可以立即看到结果。 原先使用的滚刀需要40 分钟完成加工; 同样的生产工序现在可以用24 分钟完成。 与此同时， Kennametal 滚刀将每套刀具的寿命增加到了70 到 80 件， 相比之下原先的刀具最多只可能加工到25 件。

　　该滚刀的另一优势在于能够在机床外面快速地更换刀片。 “从此只需更换刀片， 对我们而言刀体几乎总是可以用的， 没有用于修磨或涂层的非生产性时间。” Heinz Wiechert说。

　　此外， Reinhold Gesell, Kennametal 定制解决方案工程部欧洲区域经理补充道： “齿轮的直径越大， 齿宽越宽， 使用滚刀的经济性就越高。 而且， 客户节省了一道单独的生产步骤， 例如从粗加工到精加工 - 直到热处理前的整个工序只需一道生产步骤， 并且平均速度显着提高。”

　　“从开始我们就关注我们的滚刀是否能满足{zg}生产效率的需求， 简单的安装和使用结构的友好性” Rene Schumann, Kennametal 非标刀具项目经理说。 “因而我们在机夹式刀片的设计中， 一贯坚持中心切屑厚度的一致， 从而获得非常安静， 高效率和安全加工， 以及更长的刀具寿命。 切削材料通常是处理钢材 (18CrNiMo 7-6)而得， 是一种极细颗粒的硬质合金加上新颖的PVD 涂层。 这种切削材料已经在其它应用中被多次证明了其经济性， 与此同时其缩短了单件加工的循环时间， 从而获得了更高的平均速度。”

　　此外， Reinhold Gesell, Kennametal 定制解决方案工程部欧洲区域经理补充道： “齿轮的直径越大， 齿宽越宽， 使用滚刀的经济性就越高。 而且， 客户节省了一道单独的生产步骤， 例如从粗加工到精加工 - 直到热处理前的整个工序只需一道生产步骤， 并且平均速度显着提高。”

　　“从开始我们就关注我们的滚刀是否能满足{zg}生产效率的需求， 简单的安装和使用结构的友好性” Rene Schumann, Kennametal 非标刀具项目经理说。 “因而我们在机夹式刀片的设计中， 一贯坚持中心切屑厚度的一致， 从而获得非常安静， 高效率和安全加工， 以及更长的刀具寿命。 切削材料通常是处理钢材 (18CrNiMo 7-6)而得， 是一种极细颗粒的硬质合金加上新颖的PVD 涂层。 这种切削材料已经在其它应用中被多次证明了其经济性， 与此同时其缩短了单件加工的循环时间， 从而获得了更高的平均速度。”

　　与Kennametal 在该项目中的协作进行得非常顺利。 “首先， 我们相信专家的支持， 灵活快速的交货能力。” Maximilian van de Loo说。Heinz Wiechert 在这里发现了可以提高的潜力，“那里没有提升孔可以更好地传送滚刀。” 但Fürth 的刀具专家满足了客户的愿望。“对我们而言， 刀具交货后， 支持并没有就此结束，我们将继续改进工艺。简单地说，这就是我们完整的服务供应商理念的目标。” Michael Grimm, 先进工程部欧洲区总监总结道。

　　以后将会有许多的合作计划 - 技术和创新相结合的领导地位是我们不懈努力的方向， 我们承诺将会有更多新的， 有趣的研发面世。