在沈阳机床集团新建的占地74万平方米的新厂区内，一台台中xx数控机床产品从这里走向国内外。作为世界规模较大的数控机床制造基地之一，沈阳机床在制造产品的同时也打造了一支学习型员工队伍，他们成为沈阳机床自主创新的重要力量。

　　“一站、二听、三观察”，对沈阳机床齿轮事业部维修钳工、高级技师陈新海来说习以为常，但不寻常的是他能听出机床的毛病在哪，而且一听一个准。1999 年沈阳机床原齿轮制造厂从德国购进一台世界{zxj}的ZP—06成型磨齿机，价格高达1400万元。使用两年后，机床的Y轴出现了严重的振动现象，致使齿轮加工精度达不到工艺要求。如果请德方派人来修理，最少也得一个月的时间，将花费至少20多万元人民币。更重要的是，这台设备承担的是一批出口的齿轮配套件，如果不能按时交货，企业的信誉就会受到严重影响，敢给这台洋设备动“手术”的只有一个人，就是陈新海。他借助英汉词典，仔细研究说明书，终于找到了故障原因。陈新海亲自“配药”：精配丝母、垫片、调整Y轴滚珠丝杠、丝母间隙，经过一个多星期的调试，洋设备终于“康复”。

　　陈新海有个厚厚的笔记本，每次维修进口设备他都要把故障点及解决的办法记录下来，从中找出规律性的“病因”。他还给他管理的所有设备都建立了档案，哪台设备出了故障，一查“病历”心里就有数了。这几年，经陈新海修复的洋设备不下几十台，为企业节省了上百万元的维修费用。

　　在齿轮事业部还有一位“大王”是从事维修的，不过不是钳工而是电工，他叫魏运灵，高级技师。齿轮事业部有5台马格磨齿机，由于常年使用，这几台设备的计数器都出现不同程度的老化。由于计数不谁，导致不能正常运转。魏运灵利用现代化科技技术电子式数量计数器对机械式计数器进行改造，获得成功，为企业创造价值116万元。由他主持完成的《对马格磨齿机计数器的攻关》项目，被评为沈阳市技术攻关二等奖。