焊接技术入门--水平固定管子焊接
2010-04-24 07:42:30 阅读7 评论0 字号：大中小
焊接特点：是全位置焊接，所以焊接电流适应全位置焊接，焊缝成型要一致性，操作方法采用从底至上的方法，分成下半圈与上半圈。
打底层：采用E4315Ф4的焊条，焊接电流采用125-135A,从6点之前处开始引弧，采用划擦法预热法引弧。{dy}个熔池稍慢建立。直线法运条，达到较薄的焊缝，为另一端的焊接打好基础。此后采用锯齿形运条方法，完成仰对接---立对接---平对接所有焊缝。焊条角度随焊接位置变化，焊接电弧在坡口两侧多做停留。注意熔池处于水平位置，焊接到12处时要多焊一段，为接头打好基础。
后半圈的接头特别重要，采用在7点处引弧，再将电弧拉到6点处接头，稍作摆动，过原来直线法焊缝以后采用锯齿形运条方法正常运条。到12处接头时一样加快运条速度，注意平对接的焊缝与仰对接、立对接的焊缝厚度一致性。如果平对接的焊缝不能一次达到厚度，可以采用多层方法达到与仰对接、立对接焊缝厚度的一致性。
打底层防止出现的问题是：接头脱节、重叠；根部夹渣、焊缝偏斜，平对接的焊穿与焊缝厚度过低、仰对接接头的焊瘤。
填充层：一般采用锯齿形运条方法，焊接电流可以增加10-15A.保持焊缝的平整，防止凸出。依旧采用电弧在坡口两侧多做停留的方法。焊缝厚度保持在与坡口边距离是1-2mm的小边。修正焊缝低凹处。
盖面层：减小焊接电流，采用月牙形运条方法运条，焊缝过坡口边1-2mm ,采用熟练焊接技巧，正确采用焊条角度、运条方法、接头技巧、保持仰对接-立对接-平对接的焊缝花纹一致性，注意焊缝的高度、宽度、与直度、余高控制在2-3mm，焊缝宽度为12±1mm，注意焊缝的圆滑度，防止焊缝边缘的凸起。如果焊接电流过大而不能中途调节，可以适当采用反复息弧法，小月牙形挑弧法、三角形挑弧法等控制焊接熔池温度的方法，从而避免熔池形状的改变，防止焊缝成型不符合要求，甚至产生焊瘤。
水平固定管子对接焊接质量要求：
焊宽--12±1 余高--3±1
表面均匀度：高低差≯2 宽窄差≯2 直线误差≯2 接头平整、焊缝花纹均匀
咬边---≯0.5
无气孔、夹渣、划痕。
