1、加入含活性Si0：的工业废渣，提高玻镁板材料的稳定性
    在玻镁板材料的配制过程中，Mg0是以颗粒状态参与反应，难免有部分Mg0作为生成物结晶的生长内核未被xx反应，适当的增加Mg0的比例是合理的，另外适当增加Mg0的用量，还可以提高料浆的PH值，对提高反应速度，保证MgCl2的充分反应有利。这样就会造成过剩的Mg2+的负面效应，其结果是影响镁质制品的安定性，特别是膨胀开裂性，同时也会造成泛霜性。
    为克服Mg2+的负面效应，加入含磷酸的系列化合物和含活性Si02的工业废渣，诸如粉煤灰、硅灰、水渣、矿渣、炉渣等，它们能生成稳定的难溶性盐MgSi03，加入磷酸系列化合物可生成难溶稳定的MgHPO4．3H2O盐，从而克服了Mg2+的负作用。在工业废渣中粉煤灰是{sx}材料，它具有除了价格便宜使用方便xx污染的特性及优点外，还具有如下的功能：
    1)含活性Si0，具有火山灰作用，具有潜在水硬性，能水化生成水合硅酸钙凝胶，可减少胶凝材料的用量；
    2)能提高以水泥和玻镁板水泥为胶凝材料的制品后期强度和抑制碱骨料反应，对用玻璃纤维作为增强材料是极为有利的；
    3)降低水化热，减少受热体积变化，减少干燥收缩；
    4)减少泌水和离析现象，能改善和易性，具有增加制品的抗压、抗弯、抗拉强度，提高制品的质量；
    5)粉煤灰的松散容重通常为600—700kg／m3，使用粉煤灰可减轻制品的重量。粉煤灰在玻镁板体系中，不仅是物理填充，而且是活性化学填充，它的加入改变了Cl—O—Mg的结构缺陷，改善了功能。加入适量的粉煤灰，在浆体中5．1．8相或3．1．8相包裹在粉煤灰小颗粒的表面，随着时间的延长，这些小颗粒凝聚发生一系列的水化反应，形成类似滑石粉人造石的结构：3MgO+4Si02+8H2O_3Mg0．4Si02．H2O致使粉煤灰不仅起填充作用，而且有助于强度的增长。
2、改性剂改善玻镁板材料的变形性
    玻镁板材料的变形性来自硬化过程中的体积膨胀，一般体积膨胀约1％左右，来自硬化过程中的大量放热，而且局部反应速率也不同，造成膨胀不一致的变形以及残存的Mg0与活性Ca0受湿后水化：CaO+H2O—Ca(OH)2，Ca(OH)2+MgCl2一CaCl2+Mg(OH)2MgO+H2O—Mg(OH)2，这些反应和产物都会造成体积变化和变形。
为了克服上述的各不利因素，改性剂中的改性剂1#具有降低水化热的作用：改性剂2#具有良好的扩散性能，避免了局部反应速率过高的作用；Mg2+被结合成难溶稳定的盐；活性CaO在改性剂H2C2O4的作用下，形成：
CaO+C2H204•2H40—CaC204+H20产物草酸钙就是一种水不溶性的盐，从而避免了活性Ca0的负面作用。
3、改性剂的促凝机理及应用：
    玻镁板制品的生产过程中，环境温度对反应速度及制品的早期强度的发挥影响较大，在环境温度20℃以上时，制品1天强度可达到28天强度的40％一50％，当温度在10℃-15℃时，l天的强度只有28天的l5％左右，脱模时间几乎要30小时，5℃以下，l天几乎没有强度，因此促凝剂的选用显得极为重用，作为促凝剂大多采用无机电解质，如：氯盐、硫酸盐、亚硝酸盐、碳酸盐、铝酸盐、少数有机化合物，大多是提高水化热或与组成中Ca2+形成类似石膏的早强物质。作为促凝剂的使用要针对轻烧粉中的活性Mg0含量，Ca0含量及烧失量的不同，选择性的调配使用，不能生搬硬套，否则都会适得其反。
4、改性剂的缓凝机理及应用：
    玻镁板在水化硬化过程中放热量大，其水化热可达925J／g．Mg0是水泥水化热的3．6倍，{zg}发热温度可达140℃，这样会造成硬化速度过快，以致于无法满足可操作性，并严重的影响制品的强度和变形性，因此在环境温度30℃以上时，采用缓凝性改性剂就显得十分必要了。
  缓凝剂的缓凝基理是降低玻镁板材料水化硬化的水化热，其理论有吸附理论，生成络盐理论和沉淀理论。缓凝剂分有机和无机盐二大类，有机缓凝剂有柠檬酸，酒石酸，葡萄糖酸。无机盐中的二聚磷酸盐，焦磷酸钠、偏磷酸盐、氯化锌、硫酸铜、硫酸锌和硫酸隔均有缓凝作用。
    对于缓凝剂的使用，同样要遵循原材料中轻烧氧化镁的活性含量，烧失量及活性氧化钙含量的差异，选择性的调配使用，缓凝剂的用量不当，也会造成降低强度的副作用。