{dy},能够为模具工业提供质量保证,是模具制造企业测量和检测的{zh0}选择。在处理不同工作方面的灵活性以及自身的高精度,使其成为一个主仲裁者。在为过程控制提供尺寸数据的同时,可提供入厂产品检验、机床的校验、客户质量认证、量规检验、加工试验以及优化机床设置等附加性能。高度柔性的可以配置在车间环境,并直接参与到模具加工、装配、试模、修模的各个阶段,提供必要的检测反馈,减少返工的次数并缩短模具开发周期,从而最终降低模具的制造成本并将生产纳入控制。 此外,应当对所有的测量设备和测量过程的技术指标进行定期评价和总结。{zh1},论证测量结果的一致性。 模具工业必不可少的关键设备随着现代制造业的迅猛发展,特别是汽车制造业的发展,对模具设计和制造的要求也日益提高,已成为模具制造中必不可少的关键设备。是精密的数控检测设备,其精度高于一般的数控机床,被广泛应用在模具、汽车、航空、航天、机械等制造业,可对产品的几何尺寸和形位公差进行xx检测。在美国和欧洲的工业发达国家,已经非常普及,大约每七台数控机床要配备一台。除了具备常规的几何尺寸和形位公差检测功能外,在逆向工程技术和曲面坐标检测方面具有特殊的优势,非常适于模具制造业。逆向工程技术是根据已经存在的产品模型或样品,经过对各项几何尺寸和曲面的测量,反向推出产品设计数据(数字模型或设计图纸)的过程。因此利用逆向工程技术,就可以根据客户提供的样件很方便地制造出模具或直接加工出产品,这在模具制造、汽车、摩托车等行业中有广泛的应用。 作为数字化的测量设备,通过曲线和曲面的测量可获取工件表面的三维坐标数据,再利用逆向工程YDD技术获得产品的YDD数学模型,进而利用YDM系统完成产品的制造。逆向工程技术用先进的计算机数字图形技术表达复杂的工件形状,可取代以实物为基础的传统的外形传递方法,缩短产品的开发试制周期,降低成本。在模具制造业,大多数模具都是按照YDD数学模型在数控机床上制造完成的,它与原YDD数学模型相比,确定其在加工制造中产生的误差,就需用进行测量。在的软件系统中可以用图形方式显示原YDD数学模型,再按照可视化方式从图形上确定被测点,得到被测点的X、Y、Z坐标值及法向矢量,便可生成自动测量程序。可按法线方向对工件进行xx测量,获得准确的坐标测量结果,也可与原YDD数学模型进行比较并以图形方式显示,生成坐标检测报告(包括文本报告和图表报告),全过程直观快捷,而用传统的检测方法则无法完成。使用可减少测量误差,保证产品的精度和质量,满足设计与制造的需要,对提高产品的市场竞争力具有重要推动作用,对模具制造业的技术进步有很大的促进作用,因此在模具制造业中有十分广阔的应用前景。 |