塑钢门窗焊接缝隙开裂防制方法_北京鸿兴的空间_百度空间
1、开裂的现象
  在新疆塔城地区,冬季气候干冷,塑料门窗安装工程又都集中在人冬季节。由于昼夜温差比较大,开裂情况几乎都集中在框和扇的缝角部位。开裂方式一般可归为两种情况:

1)从焊角的内角角顶开始;
2)以比较规律的直线沿焊缝开裂。

2、“焊缝开裂”产生的原因及其预防措施“

造成焊缝开裂的原因业内的看法比较统一,其主要原因是焊接工艺存在问题,焊角强度达不到应有的数值,导致焊角开裂。

如下几方面的焊接工艺将对焊角强度产生直接的影响,也对焊缝开裂产生重要的影响,值得注意:

1)型材下料的几何尺寸精度,如长度、角度,框和扇的对角线公差必须保证在2 n】Ill~3咖以内,以避免焊接余量和焊接熔化量不均,焊角强度降低,同时可避免在焊角产生过大的内应力。
2)焊板质量和焊接温度的设置。焊板上的温度分布必须均匀,焊板的设置温度和实际温度的吻合性要好;设置的加热温度过高或过低都将使焊角强度降低。
3)进给压力的设置。焊角强度与进给压力的关系应该是:随着进给压力的增大,焊角强度增大,进给压力超过一个{zj0}值时,焊角强度反而下降j另外要注意前后压钳压力的设置应保证型材不变形、不位移,在焊接过程中一旦型材发生位移,焊角强度将严重下降。
4)型材靠板的调整和使用。必须调整好靠板的直线度和垂直度,以及靠板内侧与钳口边缘的相对位置,型材靠板调整不当,将使型材产生错位和偏熔偏焊,严重影响着型材的焊角强度。型材靠板高度应与型材高度相协调(前者稍低),有些组装厂靠板不齐全,用小系列型材的靠板来焊大宽度的型材,这是不可取的。
5)焊布的质量和清洁。对于使用期限已过或已穿孔的焊布应及时更换,同时应注意保持焊布的清洁,有粘附物要及时xx。有些组装厂为了节省工时,上好胶条后再焊接型材,致使焊布粘胶,弄得焊布黑黑的一片胶料,这是一种只追求效率而不追求质量的做法。,另外,不宜采用同一工艺参数焊接不同品种规格的型材或不同厂家的型材。

3、“材料开裂”的原因

型材产生“材料开裂”与型材本身的内应力和型材所受到的外应力均有关系,当外应力大于内应力时,型材便产生“材料开裂”。

3.1在设计、生产过程中使型材产生“材料开裂”的不利因素1)焊角开裂的小端面问题。有人通过焊角开裂的模拟试验,对塑料门窗的角部做压力破坏性容易开裂的型材试验,得出如下结论:容易开裂的型材,其焊角强度的试验值通常也较低。而焊角强度低的型材多集中在小端面型材上,因而小端面型材较容易产生焊角开裂。因此,用小端面型材制作窗框、窗扇时,其尺寸不宜过大。

2)同种型材在常温下其可焊性一般来说差别并不是很大,但当环境温度低于15℃时情况就不一样了,温度越低,不同配方的焊角强度值落差就越大,建议组装厂通过对比试验,选用低温条件下可焊性好的型材。

3)型材挤出加工中的塑化度。有人通过试验发现,型材的材料开裂现象与型材的塑化度有着明显的关系,塑化不良或塑化过度的型材都容易产生。材料开裂”。因此在型材生产过程中,厂家应严格控制生产工艺,把握适合的塑化度,使型材达到较佳的性能,具有{zh0}的承受外界应力的能力。

3.2焊接与组装对“材料开裂”的影响及其预防措施除了本文中的第二点外,还有如下几方面对型材的“材料开裂”有着明显的影响。

1)焊接环境温度。焊接环境温度较低时(≤15℃)所焊的框、扇较容易发生焊角开裂的情况,这与焊接过程中型材产生内应力有关。在型材焊接时,端面被焊板加热至熔融状态,但端面附近型材却处于常温状态,这样就在焊接区和型材区之间形成一个温度梯度分布区域。在冷却过程中,这一狭小的区域内就会由于型材冷却、收缩不均匀而产生内应力,焊接温度与环境温度相差越大,产生的内应力就越大。在内应力与外应力的共同作用下,焊角就会从这一狭小的区域开裂,而往往不是从焊缝开始开裂。因
此,有条件的组装厂其焊接车问的环境温度必须保持在16℃以上,而且冬季户外环境温度比较低时,型材必须在室内贮存24 h以上。没有条件的组装厂在型材焊接前应想办法将型材、焊机平台和压钳预热。

2)清角作业。在清理框、扇内角的焊瘤时,应避免用扁铲刀凿击而产生刀痕,产生的刀痕会成为后道工序安装压边时应力集中最严重的部位。
3)铝滑轨和压条的开料尺寸。为了防止压条之间或铝滑轨与边框的配合出现缝隙,很多组装厂在确定压条和铝滑轨的尺寸时往往取高不取低,如果压条和铝滑轨的尺寸余量过大,往往导致安装时框、扇角部被撑裂。建议压条和铝滑轨的下料尺寸按每樘框、扇的实际尺寸进行操作。

3.3安装对“材料开裂”的影响及其预防措施

1)在冬季安装塑料窗时,应减少户外作业的工作。一方面可以避免框扇在安装时处于悬空状态而造成角部开裂,另一方面可以避免室外冷环境对材料的冷脆影响。
2)门窗洞口的位置必须横平竖直,洞口尺寸大小适宜。洞口歪斜不规范,造成相邻两窗框的夹角不等于90。,使框、扇的角部应力加大。
3)固定方法应优选采用固定片固定法,尽量不采用膨胀螺钉内附固定法,且固定片安装的间距应符合国标要求。由于膨胀螺钉的紧固作用和不可变形的特性,它不但不能缓解和xx窗框所受的应力,甚至还会增加应力、引发焊角开裂。
4)窗框与洞口之间的伸缩缝内必须采用泡沫塑料或其他弹性材料填塞,避免在温度变化时影响塑窗的尺寸变化。
影响型塑料门窗焊角开裂的因素较为复杂,既可能是型材的内在质量问题,也可能是门窗组装和安装方面的问题,这样就要求型材生产企业与组装厂及其他用户加深技术交流合作,从各方面同时人手,采取合理的应对措施,才可能达到减少和预防型材焊角发生开裂的目的。


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