某水泥有限公司污泥烘干系统除臭工程化学段调试（中试）已经圆满结束，虽然不才没有全程跟踪，但也有些许不成熟或许也不是很深入的看法想与大家共同分享和探讨下，希望大家多多指正。

首先先简单介绍下该处理工艺先：该臭气主要含二氧化硫、硫化氢、VOC等，其中绝大部分为二氧化硫，经我们在调试期间检测的结果显示二氧化硫的浓度在1500mg/m³~3200mg/m³之间。所以我们首先采用双碱法对臭气进行脱硫，然后产生脱硫石膏作为可作为水泥添加剂的副产品以至达到零排放的要求。

在整个调试过程中，我主要是负责药剂的配制、投加和循环水再生的调试，在调试过程中发现有如下几方面有待优化：

一、工艺分析与优化

1、设计方面

（1）在设计中，旋流板塔的喷淋量是为9m³/h的，而在运行过程中虽然选择的泵可提供足够的流量和扬程，但运行起来无论是开一抬喷淋泵还是两台，其结果流量也只能达到4.5m³/h~5.0m³/h，远未达到设计要求，不才与同事共同分析后可能由以下原因造成的：

A、管道：因为喷淋泵的出口管只φ32的（与原设计φ40少了一级），而且没按设计规范要求泵出口管道应放大一级安装，这样或许就造成了泵扬程的减少以至使得流量难于达到设计要求；

B、流量计：另一个原因可能是流量计造成的，流量计的进出口为φ50的，所以必得将φ32的管道变为再变回φ32的，这样也或许造成扬程的损失。

（2）另外，即使是中试装置，也不能有设计简单化的想法和做法，所谓中试就是将即将上的大缩小而试之进而优化之。

A、过流孔的设计：在该设计中过流孔的设计是相当欠缺的，在运行过程中再生池有比较严重的短流现象；

B、搅拌器的设计：洗涤池缺少搅拌器，致使氢氧化钠溶液及氧化剂未能与再生水很好地充分混合，使得进入旋流板塔的溶液浓度不稳定，致使处理效果有波动。

C、平流沉淀池的设计，平流沉淀池的混凝区是不能缺的，否则会影响沉淀效果。

（3）因为臭气的温度比较高（110℃左右），若使循环水长期连续循环使用，水温会升高，这样会使得再生效果下降、石膏难于沉降，也会致使用药量的增加，更为严重的是旋流板出气温度会升高而不利于后端的生物除臭。所以必须对循环水进行冷却，但换热器与冷却塔综合使用降温也只能维持水温在最不利气温时40℃~45℃，这样臭气温度难于降到40℃的要求。建议冷却臭气。

（4）药剂投加方式，药剂的投加方式采用重力投加方式是不科学的，是难于定量的，所以投加药剂{zh0}更改为计量泵投加。

（5）旋流板塔的排水，因为循环水与臭气充分接触后含气量会增加，如果采用从反应池底部进水会在水管弯头处释放气体时会增加阻力致使排水不畅，会使水倒流至风机，所以{zh0}排水至反应池上部。

（6）风机出口与旋流板塔进口连接管，该管{zh0}不要水平安装以防止水倒灌至风机，建议采用斜插进入旋流板塔以防止循环水倒灌。

2、药剂方面

若想使脱硫石膏作为水泥添加剂，石膏中便应不能含有氯离子。所以我们作为混凝剂投加的PAC（聚合氯化铝）和作为氧化剂投加的次氯酸钠是会产生次品石膏的。建议用聚合硫酸铝铁替代PAC，用双氧水替代次氯酸钠。

二、总结

在调试过程中，不才或许学习到不少好东西，以下的推断和见解纯属个人意见：再生池出来的循环水成米浆状难于形成矾花沉淀下来可能有以下两个原因：

A、温度过高，使得PAC混凝效果下降；

B、 石灰乳投加过量。