振动筛筛面结构的几个参数

    筛面结构的构成可以直接影响振动筛的筛分效率和生产率，在此我们分析以下几个筛面结构参数，便于大家参考。
1）筛面长度与宽度 
    一般认为，筛面宽度直接影响生产率，筛面长度直接影响筛分效率。筛面宽，有效面积增加，生产率提高。筛面长，物料在筛面上停留时间长，透筛机会多，所以筛分效率高，但也不是越长越好，因为筛分效率与物率在整个筛面上经历的时间之间的关系是复杂的，在开始时刻，由于筛面上的细粒级物料较多，单位时间内的透筛概率较大，透筛率较高。当经过一定时间后，留在筛面上的物料粒径多数为接近筛孔尺寸的难筛物料，即使物料在筛面上停留再长时间（即筛面的长度很大），也很难提高物料的透筛率，从而导致工作效率降低。因此，选取合适的筛面长度可以有效提高筛分效率。实际上，筛面宽度对于筛分效率，筛面长度对于筛分能力也都有不同程度的影响，二者的匹配也很重要，一般宽长比为1:2 ~1:3为宜。
2）筛孔形状 
    虽然筛孔形状主要取决于对筛分产物料和对筛下产品用途的要求，但对筛分效率也有一定的影响。圆形筛孔与其他形状的筛孔相比，在名义尺寸相同的情况下，透过圆形筛孔的筛下物粒度较小，例如透过圆形筛孔颗粒的平均{zd0}粒度只有透过同样尺寸的正方形筛孔颗粒的80%~85%。而长方形筛孔的筛面有效面积大，筛面质量轻，生产能力大，同时透过筛孔的物料粒度大于透过名义尺寸相同的圆形和正方形筛孔的物料粒度。因此，为了获得更高的筛分效率，必须针对不同的筛分物料选择不同的筛孔形状。如处理块状物料选择正方形筛孔，处理片状物料应选择长方形筛孔：干式筛分采用方形孔，湿式筛分采用圆形孔。这样可提高振动筛的处理能力。
3）筛孔尺寸和筛面的开孔率 
    在筛分物料一定的情况下，筛孔尺寸对筛分效率影响很大。筛孔尺寸越大，物料粒的透筛能力越强，振动筛的处理能力亦就越大，当然，筛孔尺寸主要由被筛物料的工艺要求决定。筛面的开孔率是指筛面开孔面积与筛面面积的比值（有效面积系数）。开孔率高则增大了物料颗粒透筛的概率，振动筛的处理能力就高。反之，振动筛的处理能力则低。因此，为了提高筛分效率，应选择有效面积系数较大的筛面。
4）筛面的材料 
    非金属筛面，如橡胶分级筛面、聚胺脂纺织型分级筛面、聚胺脂条缝筛面、尼龙筛面等，由于这些非金属材料的特性使筛分过程中产生二次高频振动，使堵孔现象很难发生，有利于物料的透筛，比金属筛面的振动筛的处理效率有所提高。
5）振动特性参数 
    振动特性参数包括振动频率、振幅、振动方向角和筛面倾角。
6）筛面倾角a 
    筛面与水平面的夹角称为筛面倾角。倾角的大小与筛分设备的处理量和筛分效率有密切关系。当倾角增大时，将增加筛上物料的抛掷强度，从而物料在筛面上向前的运动速度加快，使振动筛处理量提高，但物料在筛面停留时间缩短，减少了颗粒透筛机率，从而使筛分效率降低。反之则使处理量降低，提高筛分效率。为了使振动筛筛分效率控制在一个比较理想的范围内，圆振动筛的筛面倾角一般在15~25°之间，直线振动筛的筛面倾角在0~8°之间。
7）振动方向角β 
    振动方向线与上层筛面之间的夹角称为振动方向角。振动方向角取值越大，物料每次抛掷运动所移动的距离越短，物料在筛面上向前的运动速度越慢，物料能够得到充分筛分，从而获得较大的筛分效率。振动方向角取值越小，物料每次抛掷、前进的距离越远，物料通过筛面的时间越快，处理能力高，但物料不能得到充分筛分。因此，应合理选择振动方向角，对于难筛分物料，振动方向角应取大值，对于易筛物料，振动方向角应取小值；一般情况下，圆振动筛的振动方向角是90°，直线振动筛的振动方向角的取值范围应该是30-60°之间，经常采用45°，该值不但有适应各种筛分的性能，而且可以获得{zh0}的运动速度和筛分和筛分效率。