1．阀体一体化设计
高温高压小口径金属硬密封球阀采用阀体一体化设计，减少了外泄点。用户不用担心在此工况下，因为栓接材料的蠕变带来的外漏。

2．采用Inconel718合金阀座
传统的球阀制造商采用“双环”设计，即上下游阀座“浮动”。在恶劣工况：如高温及高磨损（如矿山行业的耐磨阀，排料隔断阀及矿渣传送等场合）工况下，两个“松动”阀座四周的间隙给输送的介质提供了磨损、积聚的场所，严重影响了阀门的正常运行，严重时会损坏阀座，造成输送介质的过早泄漏。
美国VOLK阀门公司正是基于对高温高压工况下阀门使用的理解，创造性的采用Inconel 718合金材料制作阀内件（包括密封阀坐），能承受更高的温度和压力，并与阀体紧密配合，没有介质在下游阀座处能够漏出，同时分体的阀座给维修带来了方便。而上游导向阀座为弹性分体式设计以补偿热膨胀对阀门的影响。

3．HVOF喷涂金属陶瓷可以大大延长阀门寿命
在高温含颗粒下阀门失效的主要形式为磨损、卡涩，这两种因素造成阀门密封面的过早失效从而造成泄漏。有效的抗磨损及卡涩的关键技术是硬化阀门内件如阀心、阀座。
让我们先看一下其他阀门厂家所进行的阀门内件加硬处理：喷焊斯太立合金，硬度为HRC38~42；等离子喷涂技术HRC66；热化学处理如表面氮化HRC55～66等…
VOLK阀门公司采用享有世界专利的航天技术HVOF技术（火箭喷涂金属粒子技术），即采用火箭拉乌而喷*，以三马赫的高速气流把金属粉末打到金属表面上，表面硬化层的硬度根据所喷材料的不同，其硬度为：HRC66～72,从而可以看出VOLK公司的HVOF技术其硬度是其他阀门厂家不能相比的，从而大大地克服了颗粒介质对密封面的冲刷。

4．密封面研磨技术
超硬面处理技术是VOLK公司的自主研发的专利技术，目前世界上能进行HVOF超硬涂层密封面处理的厂家很少，密封面研磨精度（圆度、表面粗糙度）的好坏直接影响到密封效果和阀门的使用寿命。VOLK公司在此技术上行业居{lx1}地位。处理的球体圆度小于0.002mm、表面粗糙度小于0.2μm，真正做到了镜面处理。

5．隔体垫片
VOLKⅡ型分体式球阀阀体垫片采用预压安装。当球从开始到操作时，液体从层流向紊流变化，部分分流向下流，部分向阀体腔体流。如果阀体垫片靠近阀座球表面，那么高速的流体把阀门的密封面会很快磨损。为此VOLK公司把垫片设计到远离磨损损流体的死区位置。

6．上游阀座活塞环
上游活塞环防止物料窜入阀体，上游阀座及蝶型板簧间内，如果阀体的空腔内被物料所填充，松动的上游阀座就开始卡住，弹簧的加载力则通过此进行传递，从而使阀门的弹簧压紧力减小，也可能使物料进入阀门密封面，使密封面很快破坏。为此，VOLK公司采用上游活塞式密封环就可以解决这个问题。

7．格兰
对于耐磨工况，VOLK阀门的全部旋转部件应精密配合，表面硬化并抛光。盘根采用模压成型工艺制造，内圈为石墨环，上为不锈钢网环，下面为止推环。填料盒为弹性加载设计。碟簧产生一个比格兰设计压力大五倍以上的推力。该设计大大增强了苛刻条件下的使用寿命，可长时间免维护。

8．上游阀座弹簧
阀座弹簧采用高强度合金Inconel 718或X750进行制造，在结构上能承受在板簧截面的中间点所产生的{zd0}应力，这就保证了阀门的整体密封性能。