为了减少印刷后油墨在膜面的流平性，在配料时，不用或少用稀释或流平剂，以促进凹凸粗糙膜面的形成。应使用专用稀释剂或工业酒精进行稀释和清洗。  

刮条：其硬度不宜太高，一般以邵氏硬度65为宜。
刮板的选择  
UV油墨不能用聚氨酯制的刮板，要使用特制的橡胶刮板。 
刮板的长度要求，一般刮板比印刷图幅略宽，使印墨被推回时，两边不留残膜。
刮板的形状：承印物是平面的，应选用直角形刮板；承印物是凸面时，采用锥形刮板；   　  
刮板压力掌握的好坏，也是不可忽视的重要因素。因为墨丝短而稠，压力小，油墨过网不顺利；压力大，油墨通过网孔的量会太多。两者均会影响印刷质量和仿金属蚀刻的印刷效果，刮板压力应控制在比印刷普通色墨的压力略大一点为宜。
仿金属蚀刻油墨在初印时，不要随意加入其他溶剂，只有当印刷过程中出现油墨漏印不下去的时候，可适当加入少量稀释剂搅拌后再印刷。稀释剂加得过多或搅拌不够充分，会大大影响其金属质感，同时也会影响其在铝金膜上的牢固度和干燥性。 所以油墨在配料时，各种附加材料必须搅拌均匀。 
印刷过程中，应保持仿金属蚀刻墨的润湿状态，以保证印刷品效果的xx一致。润湿程度根据使用者经验确定。油墨干枯时要及时添加专用稀释剂，搅拌后继续使用。
印刷时压力应大小一致，避免因压力大小不一，导致仿金属蚀刻的油墨层厚度不一，影响凹凸粗糙面的均匀度。  

仿金属蚀刻油墨的干燥应根据油墨的厚度和光固机走带速度等在UV光固机的紫光灯管功率80W～6.4kW内选择。光固机必须配有冷却装置，以免复合纸在通过光固机时产生热变形故障。

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