我国振兴装备制造业规划已通过审议，受政策性利好因素影响，使数控机床、数控刀具的发展以及数控应用水平的提升有了良好机遇。制造业提升效率和降低成本的影响，正引起整个国家和行业越来越高的重视，未来几年数控刀具行业必将面临重新洗牌和迅速发展的大好机遇。

　　数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。它包括整体合金刀具、超硬刀具、可转位刀片、工具辅助系统、可转位刀具、超硬材料及涂层技术等。作为工业强市的永康，快速发展的数控机加工工艺技术促进了数控刀具的俏销。数控刀具种类、规格繁多，数量庞大，在中国科技五金城市场上较为常见的就有铣刀、镗刀、铰刀、扎孔刀、车刀以及拉削刀等。它们广泛应用于高硬度、高强度、难加工有色金属(合金)及有色金属、非金属复合材料零部件的高速、高效、干(湿)式机械切削加工行业中，如精细机加工技术领域，汽车、能源、摩托车行业，竹木地板、家具行业，汽车及电子信息技术行业，印刷制板精细雕刻等行业。

　　随着制造技术的高速发展，汽车、精细机加工技术领域以及模具等行业对数控刀具提出了更高的要求，推动了数控刀具的持续发展。据五金北路刀具经销商徐某介绍，目前数控刀具的发展方向是向着较高的转速、较小吃刀深度、大进给的方面发展。许多从国外如日本、美国、瑞士、韩国等进口的数控刀具具有新颖的刀片外形、较小的刀片尺寸、较小的切削主偏角和新的装夹结构，深受众多用户喜爱。各种组合的、专用的数控刀具也是目前汽车、模具等行业急需发展的一个重要项目。

　　组合刀具、专用刀具由于它的发展可塑性很大，它的{zd0}特点是在一次装夹中可完成多项加工，因此在刀具的管理，降低刀具费用等方面，组合刀具等专用刀具都显示了非凡的作用。另据了解，数控刀具之所以能让众多企业所接受，还在于它能适应高速、硬质、干式、精细切削及高效率数控机加工切削技术要求，随着零件毛坯制造技术进步，零件毛坯几何尺寸及切削余量控制较为xx，数控刀具新结构、新品种主要集中在轻、中负荷切削范围内，并以专用孔加工、拉削、滚压、铣削及车削等五类刀具的销售较为活跃。

　　在看到数控刀具行业机遇的同时，我们也不能忽视行业中凸现的问题。我国近年发展的数控机床和现代高效刀具，基本上处于仿制阶段，或者说是仿创结合。虽然做出了xx产品，但其发展仍处于初级阶段，自主创新研发能力薄弱。在xx产品发展方面，采用以仿为主，替代进口的方针，这种发展方式付出的代价是技术上xx依赖发达国家，失去了发展的主导权，永远跟在人家后面走。刀具供需结构失衡，用户需要的硬质合金刀具缺口很大，高速钢刀具却生产过剩;现代制造业急需的高效刀具缺口很大，低档标准刀具却生产过剩。这无疑影响了整个数控刀具行业的发展。

　　不管是销售商还是生产商，必须充分认识到这点，在发展中不断夯实基础，增强自主开发的能力，定位好市场，提高xx产品占有量。