是用来缝钉服装串带和加固线缝尾部，以及和锁眼机配合缝锁服装钮孔的特种设备。随着服装款式的不断变化，它的用途越来越广泛。本文以LK-1850型为例，结合实际工作中的维修经验，简要介绍该机型的操作、使用、调试及常见故障排除方法。  
　　1操作与使用  
　　1.1安装试车  
　　⑴在安装时，必须注意机头和电机皮带轮槽相互对正。  
　　⑵开机前应检查各部件是否完好，电动机切勿反向旋转。  
　　⑶向各油孔注入2号锭子润滑油。  
　　⑷在开始使用一个月及缝制厚料时，宜用1200r/min的速度，此时将电机小轮槽对正机头轮槽；如采用1600r/min高速缝制时，需旋松电机底板螺栓，移动电机使之对正机头皮带轮传动槽中心。  
　　1.2操作程序  
　　⑴按下电源开关。这时皮带轮开始空转，首先检查皮带轮的转向是否正确（从外向里看，皮带轮应逆时针转动）。  
　　⑵将缝料放在压脚和针板中间，用脚踩下启动踏板（不要用力过猛），压脚落下，看缝料的位置放得是否准确。如果有偏差，脚抬起，压脚再次升起，调整缝料位置。再用脚踩下启动踏板，压脚再次落下。  
　　⑶压脚压住缝料后，如果缝料位置准确，这时用力踩下启动踏板，机器开始转动（缝钉开始），脚离开启动踏板。  
　　⑷机器工作时，操作者只须用手扶住缝料。机器的规定动作完成之后（套完结后），压脚便自动抬起，上下线被切线刀切断，将缝料取出。  
　　1.3操作注意事项  
　　⑴机器启动以后，如果用脚一直踩着启动踏板，机器则不停地按规定动作运转（重复套结）。所以，机器启动后，脚一定要离开踏板。  
　　⑵如果脚踩的力量不足，机器可能运转一针就停止，可再次用力踩下启动踏板。  
　　⑶当用力踩下启动踏板后，机器不启动，要关掉电源开关，卸下皮带（从电机的皮带轮上卸下皮带），按皮带轮的正确转向转动低速皮带轮，直到离合器的切换动作正常为止。如果不属于切换失灵，要检查止动部位是否有异常。  
　　⑷在冬季作业时，机器在使用前，先让其空运行几次，特别是要注意不要忘记加润滑油。  
　　⑸如果用手转动机器套结，先切断电源，卸掉启动杆的拉簧，用手转动低速皮带轮，压脚落下后，踩下启动踏板，再继续用手转动低速皮带轮。  
　　2的调试  
　　2.1套结长度的调整  
　　将盖板1向箭头方向压下打开，用作为附件的花扳手将横向移动螺母2旋松，向操作者方向移动横向移动调节杆3，则套结的长度变长；向里移动的话，套结长度变短。调整完毕，拧紧横向移动螺母2，关上盖板1。  
　　2.2套结宽度的调整  
　　将盖板5向箭头方向压下打开，用作为附件的花扳手将纵向移动螺母6旋松，向左移动横向移动调节杆7，则套结的宽度变大；向右移动的话，套结宽度变小。调整完毕，拧紧纵向移动螺母6，关上盖板5。  
　　2.3面线张力调节  
　　如果将夹线器螺钉1向右旋，切线后，在机针尖上留下的线就变短了；反之，如果向左旋，就会变长。在不会出现跳针的限度内，尽量留短。如果将第二夹线器螺钉2向右旋，上线张力就变强；向左旋的话就变弱。  
　　2.4底线张力的调节  
　　将夹线器调节螺钉3向右旋，下线张力增加；向左旋，下线张力减小。  
　　2.5压脚左右位置调整  
　　压脚1左右位置A，通过旋松六角螺母，把横向推杆向B方向移动，则压脚横向中心位置向右移动；向C方向移动，则压脚横向中心位置向左移动（42针时：以26针调节；28针时：以18针调节）。  
　　注意：横移中心位置的微小的错位，可以通过旋松“2.1套结长度的调整”中提到的横向移动螺母，手动方式将压脚向左右推动获得调整。  
　　2.6压脚高度的调节  
　　压脚{zd0}提升量可以调至17mm。  
　　⑴停机状态下，卸下固定机头上盖的5个螺钉1，取下上盖2。  
　　⑵用L型内六角扳手3旋松调节曲柄4的内六角螺钉5。  
　　⑶将L型内六角扳手3向下推，则压脚变高；向上推则压脚变低。  
　　⑷调整完后，拧紧内六角螺钉5。  
　　⑸如果左右两压脚高低不吻合，旋松固定螺钉7，调整压脚板的垫板8以使其相吻合。  
　　注意：此时，压脚杆垫板8与送布台9之间不能发生冲突。另外，在出现与刮擦器冲突的情况时，通过刮擦器安装台的固定螺钉10调节刮擦器的高度。  
　　2.7送布时间的调整  
　　⑴抬起机器头部。  
　　⑵机针1的{jd0}降至高于针板2平面7~10mm处，送布停止，旋松六角螺母3和内六角螺栓4，通过旋转送布凸轮5来调节送布时间。向右旋转送布停止时间变迟；向左旋转送布停止时间变早。  
　　⑶调整完成后，拧紧内六角螺栓4和六角螺母3。  
　　注意：当机针的{jd0}降至针板以上7mm左右时，如果送布停止了，说明线状况良好。若使用化纤线，开始缝制时如出现跳针，将机针{jd0}降至针板以上10mm左右时，使送布停止，则可以起到防止跳针的效果。  
　　⑷因为送布凸轮5旋转的话，分级控制凸轮6同时也会运动。在套结{zh1}一针时，分级控制凸轮滚柱7从低速旋转进入分级控制的时间是止动块8刚好落在分级控制凸轮{dy}个卡槽9处，这要通过旋松固定螺钉10，旋转分级控制凸轮进行调节。  
　　2.8机针和摆梭的位置关系（决定针杆的高度）  
　　⑴用手转动皮带轮，使针杆1降到{zd1}点  
　　⑵卸下机头前盖上的胶皮帽，握住针杆，旋松针杆的固定螺钉2。  
　　⑶使针杆的上刻线A与针杆下套3的下端对齐，握住针杆，拧紧针杆固定螺钉2（决定摆梭的位置）。  
　　⑷转动皮带轮，使针杆1的下刻线B和针杆下套3的下端对齐。  
　　⑸在这种情况下，旋松固定摆梭托的固定螺钉，把挡圈定位钩5向前拉出的同时左右分开，卸下摆梭挡圈6。  
　　注意：此时不要使摆梭7脱落。  
　　⑹使摆梭7的梭尖与机针8的中心C一致时，摆梭托的前端面和机针的间隙应为0，然后拧紧摆梭托的固定螺钉4。  
　　注意：此时，不要和梭床的运动方向错位。  
　　⑺旋松梭床的固定螺钉10，把梭床调节轴11左右转动，使机针8和摆梭7的梭尖的间隙达到0.05~0.1mm。调好后，拧紧梭床固定螺钉10。  
　　⑻调整完后，装上摆梭挡圈6，使挡圈定位钩复位。  
　　2.9松线时机的调整  
　　⑴卸下固定机头上盖的5个螺钉1，拆下上盖2。  
　　⑵用L型内六角扳手5旋松调节曲柄3，使上线张力调节杆6的端部与上线控制板7的端面的距离为4mm。  
　　⑶拧紧螺钉4。  
　　2.10切线刀的调整  
　　⑴取下启动杆的拉簧1，使其启动。  
　　注意：停止的时候，压脚处于下落状态。  
　　⑵为使针眼导套2的针眼同动刀3的孔A对准，旋松调节螺钉4，将动刀向箭头所指方向移动调节。  
　　⑶针眼导套2同固定刀5的间隙为0.5mm。通过旋松固定螺钉6，移动固定刀进行调节。  
　　2.11保险块的调节  
　　所示，在停车压脚升起的状态时，保险块1与压脚控制杆2的横向间隙应为0.2~0.5mm；压脚落下时（机器高速运转时），保险块与压脚控制杆的纵向间隙应为1.5~2.5mm。调整时，旋松保险块的两个固定螺钉3进行调节。  
　　3常见故障的原因及排除  
　　常见故障有断线、跳针、浮线、制动失效和定车不准等。其常见故障产生的原因及排除方法见表1。  
　　表1常见故障产生原因及排除方法