生产三聚氰胺板家具的工艺设备很简单，我们把整个三聚氰胺板家具的生产分成三个部分：

       1）材料配制部分。

       按设计的图纸要求（色泽、图案、表面状态、纹理方向）选择裁锯的板材，然后在裁板锯上裁板。三聚氰胺板家具是直接在板材上裁出净料，因为没有后续加工，所以不留余量。对各种款式的家具都应有产品的开料排列图。现在不少家具款式都是根据消费者的喜好个性化定制的，采用开料排列图有利于合理用材、按计划领料，可提高材料的利用率。在产品设计的同时，也设计好开料排列图。这样做另一个好处是产品的成本大致已有了测算。因三聚氰胺板的用量是的主要的材料成本。

      裁板工艺的加工工序是三聚氰胺家具质量的主要质量控制点。三聚氰胺板家具的加工量比较少，涉及到裁板质量的主要因素是裁板设备的精度和操作工艺。对于三聚氰胺家具中的许多板材仅仅只需裁板加工，所以加工的尺寸精度，位置误差直接关系到产品的最终质量和精度。

      裁板锯由主锯和划痕锯组成，目前裁板精度控制是：长度小于1000mm允许误差在±0.25mm，长度大于1000mm允许误差在±0.50mm以内，这样基本上能保持产品比较稳定的质量。设备的精度直接影响加工的精度，经常要调整设备使其保持较佳的状态。


      2）封边、钻孔、装配部分

      裁锯后的三聚氰胺板边部的人造板芯材都显露出来，为了防止人造板芯材吸湿膨胀，更重要的是防止芯材胶料中的甲醛释放，同样也具有装饰作用，所以对板件边部作处理的封边工序，是十分重要的工序。


      使用直线型封边机封边时要注意封边机的压力。封边机的压力来源于压缩空气，要调整好封边机气流的上下限（{zd0}气压和最小气压）以保证封边的压力。为了保证封边机的质量，封边速度控制在10m/min。对于曲线型的板材由于数量很少，就以手工封边的方式封边。胶料选用品牌好的强力胶。

      封边以后是钻孔工序。三聚氰胺家具的孔主要是三类，一类是定位孔，为了保证产品现场的装配xx度，主要的板件都钻有定位孔，以定位销等定位部件定位；第二类是五金件安装孔，以安装铰链、拉手、锁等五金件；第三类是螺栓连接孔，以方便安装螺栓、螺钉等。我厂用的钻孔设备——木工多轴排钻。其排钻的孔距是 32mm，钻孔的位置由设计的部件图上给出，由于目前产品的品种比较多，我们设计的定位孔、连接孔的位置有一定的规律，当操作工掌握这规律后，不看图纸也能加工。钻孔工艺操作中要注意的是加工基准的问题。有些板件尺寸比较大，一次不能钻好所有的孔，需要换向，就要设计好辅助基准，以避免造成误差，对于辅助基准都在图纸的明显位置加以注释。

      当板件经过封边、钻孔后就完成了全部的加工。可转入装配工序装五金件了。对于五金件我们是选择装配，主要是考虑使包装运输方便，可埋入板件中的预装件在装配中施力埋入。对于影响包装运输的我们不安装，在消费者家最终组装时进行安装。

      3）检验、包装

      装配五金后的板件就完成了所有加工，进入检验、包装工序。板材经过裁锯、封边、钻孔、装配过程，在入库前需经过检验是否符合图纸的要求，检验内容为材料规格、外形尺寸、封边质量、孔径、孔位及产品编号。检验完毕后，对产品进行包装。产品是采用纸箱包装，产品表面衬一层发泡聚乙烯膜，对表面加以保护。将五金件、定位销、螺钉、螺栓以及装箱单另装在一个箱内。然后将组成产品的零件集中在一起。在包装箱上标注零件的编号、产品的编号、产品名称就可入库了。对于部分运用铝合金和玻璃的部件包装需特别小心。大型的家具，一般分几个箱包装。


       4）售后服务是产品信誉的保证。
生产三聚氰胺家具确实比较简单。要进一步提高质量，必须注重企业的基础管理工作，要加强原材料的质量监管，聚氰胺的甲醛含量、三聚氰胺板的物理力学性质要供应商负连带责任。要选择耐用度高的五金件；要严格生产中的质量管理，板材的加工精度，钻孔的尺寸、位置精度，只有这样才能保证相同编码零部件之间的互换性，出厂无忧。

      5）三聚氰胺板家具的改进和发展

      目前家具流行个性化设计，三聚氰胺板家具很适应制作个性化家具。通过改进设计系统将客户的需求输入电脑可即时展示设计效果，满足消费者的需求。

      要提高重视三聚氰胺板家具的标准件的工作，设计一些产品的基本的通用模板，处理好产品的可变件和通用件，这项工作若搞好对市场的供应速度会更快。

      三聚氰胺板家具的自装化。三聚氰胺家具结构简单，五金件资源又十分丰富，当结构设计得严密、合理，同时附上通俗易懂的说明可实现消费者自助式装配，以良好的家具包装和配上自装式工具和自装指示图，让消费者体会家具DIY的乐趣。自装式家具节约了安装费用，让利于消费者。