气蚀是固体表面与液体相对运动所产生的表面损伤，通常发生在水泵零件、水轮机叶片和船舶螺旋桨等表面。
　　当液体在与固体表面接触处的压力低于它的蒸汽压力时，将在固体表面附近形成气泡。另外，溶解在 液体中的气体也可能析出而形成气泡。随后，当气泡流动到液体压力超过气泡压力的地方时，气泡变溃灭，在溃灭瞬时产生极大的冲击力和高温。固体表面经受这种 冲击力的多次反复作用，材料发生疲劳脱落，使表面出现小凹坑，进而发展成海绵状。严重的其实可在表面形成大片的凹坑，深度可达20mm。
　　气蚀的机理是由于冲击应力造成的表面疲劳破坏，但液体的化学和电化学作用加速了气蚀的破坏过程。
　　减少气蚀的有效措施是防止气泡的产生。首先应使在液体中运动的表面具有流线形，避免在局部地方出现涡流，因为涡流区压力低，容易产生气泡。此外，应当减少液体中的含气量和液体流动中的扰动，也将限制气泡的形成。
　　选择适当的材料能够提高抗气蚀能力。通常强度和韧性高的金属材料具有较好的抗气蚀性能，提高材料的抗腐蚀性也将减少气蚀破坏。

   

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低温离心液体泵的操作

（2）进口管、出口管必须有合适的管径，应保持介质的流速在国标规定的

范围内，并尽可能地减少流动阻力。

（3）除必要的数量外，在管路中应尽量减少接头、弯管和阀门的数目。

（4）进口管必须尽可能地绝热。

（5）在阀门、管件、管道的固定处，即在液体可能沸腾的地方固定撑脚，应采用绝热板隔离，以防冷损。

（6）在两个阀门之间的液体管路上必须装上安全阀，以免管路阀关闭时残留液体引起超压。

（7）在泵的进口管上需增设一段波纹管（波纹管的有效圈数5～10圈）或软管及过滤器，以保持管路系统的挠性和液体内的杂质不进入泵体内。

另外还要注意以下几点：

1） 降低泵的安装高度，以提高泵的进口压力。提高液体过冷度，这样就

不容易发生气化了。

2） 加强液体管路的保冷，以防液体因吸收热量造成温度升高而气化；

3）不要让液体泵在空转状态运转时间过长。因为当液体泵的出口阀关闭时，有效功率为零。电机消耗的功率只用于搅拌泵内的液体，将使液体的温度升高，以致造成气化。一般规定，在启动前将出口阀打开1／3为宜；

4）液氧吸附器要预冷彻底。因为如果预冷不彻底，液氧进入吸附器后会部分气化，使吸附器压力升高，液氧流量下降，而功率消耗减少不多。一部分功耗便以热能的形式传给液氧，使液氧温度升高。因此，预冷吸附器时应直至能放出液体为止。旁通阀的关闭过程也不要操之过急；

5）如果一旦发生气蚀现象，应立即进行排气，直至停泵处理，以确保液体泵的安全。

四、离心式液体泵的密封气

离心式液体泵采用密封气的目的是为了防止液体的外漏，但不允许出现带气现象。因此，调节密封气压力的原则是让泵在极少量的液体外漏、汽化的情况下进 行运转。当密封前压力过低时，就会出现液体泄漏；当密封气压力过大时，将有气体通过迷宫密封漏到泵内，造成叶轮内带气甚至只空转，因此打不上液体或压力降 下来。通常密封气压力减去叶轮背压远为0.005～0.01Mpa范围比较好。

密封气介质的选用也很讲究，一般用氮气或仪表空气，对于没有精氩塔的的无氢制氩流程，为防止密封气的渗入使精液氩含氮不合格，循环氩泵的密封气选用氩气或采用泵侧用氧气电机侧用氮气双密封方式。

我厂的杭氧液氧泵与法国CRYOSTAR液氩泵密封气结构不太相同，对于液氧泵，参看图2，动密封采用主、副两级充气迷宫密封，主密封气经一精密减 压阀减为“进1”，进入密封器达到密封效果，并用副密封气的压头“进2”冲淡漏出的低温气体及阻止轴承内的油气进入低温区。同时在密封气出口有一个气体排 放口。密封气压力供应正确很重要，一般设有密封气压力高报警，压力低连锁停车。当“进1”指针与上触点指针（数值为叶轮背压“表1”读数加0.4表压）相 触时，主控室自动报警(密封气压力过高)，这是调整“进1”即可。当“进1”指针与下触点指针（与叶轮背压“表1”读数相同）相触时，泵要自动停车，并在 主控室报警（密封气压力过低）。泵正常运转时， “进1”指针调正在上触点与下触点之中。

液氩泵密封原理为：密封气经一精密减压阀减为P_in后，进入密封器，与从叶轮背泄露(也经过一段密封器)的气体一起从混合气排放口以P_out排除，正常情况， P_in比P_o（叶轮轮背压力）高 0.1～0.2bar， P_o比P_out高 0.1～0.2bar。（参看图3 ）

五、离心式液体泵的启动

（l）首先要用常温干燥气体加温好泵体，将残存的水分及杂质吹除干净；（2）对泵进行盘车，检查转动是否灵活；（3）短暂供电，使电机转动，检查电 机的旋转方向是否正确。转向相反时将造成泵的流量和扬程减小；（4）通入密封气并调好密封气压力，进行充分预冷。在预冷过程中，还要经常用手盘车，检查轴 转动是否灵活

============ 他们的更改 ============
低温离心液体泵的操作
一、低温液体泵的应用
　　低温液体泵主要分离心泵和柱塞泵，离心泵流量大、压力较低，柱塞泵流量小、压力高。制氧厂应用较广，主要用于：带液氧吸 附器或上下塔分开流程中的循环液氧泵；无氢制氩流程中的循环粗液氩泵(粗氩塔太高还需液空泵)；内压缩流程中的产品液氧、液氮、液氩泵(一般流量较低，用 柱塞泵。)；灌装冲瓶泵(柱塞泵)；槽车冲装泵；调峰供气泵等。

　　二、“气蚀”和“气堵”
　　离心式液体泵有时会发生排不出液体，出口压力升不上去或发生很大的波动，泵内有液体冲击声，甚至泵体也发生振动，使液体泵无法继续工作。这种现象称为液体泵的“气堵”，气堵是由于泵内液体大量汽化而堵塞流道造成的。
　 　“气蚀”不同于“气堵”，“气蚀”是一种对泵的损害过程。离心泵在运转时，叶轮内部的压力是不同的，进口处压力较低，出口处压力较高。而液体的气化温度 是与压力有关系的；压力越低(或越高)，所对应的气化温度也越低(或越高)。如果液体进到泵里的温度高于进口压力所对应的气化温度，则部分液体会产生气 化，形成气泡。而当气泡被液体带到压力较高的区域时，由于对应的气化温度相应提高，蒸气又会重新冷凝成液体，气泡迅速破裂。这时，由于气、液的密度相差几 百倍，所以在气泡凝结、体积突然缩小的瞬间，周围的液体便以很高的速度冲向气泡原来所占的空间，在液体内部发生猛烈的冲击。这种现象如果发生在叶片的表 面，则金属材料因反复受到很高的冲击应力而被侵蚀，所以叫做气蚀。气蚀过程发生时，出口压力激烈波动，流动的连续性遭到破坏，泵的流量急剧下降。
　　当然，气蚀发生严重时，常常伴随有气堵现象。不过，不同于单纯的气堵现象之处在于：气蚀要对泵造成严重损坏。

　　三、如何避免离心式液体泵的气蚀现象？
　　液体泵产生气蚀的外部原因尽管很多，例如除与泵本身的结构有关外，还与安装、操作密切相关，但是根据产生气蚀的根本原因是由于部分液体在泵内气化，所以防止液体气化是避免液体泵气蚀的根本措施。
　　为了防止液体气化，一方面可以提高液体的压力，以提高它的气化温度；另一方面应减少外部能量的传入，以免液体温度提高。

　　为此应注意下列事项：
　 　首先要了解NPSH(净正吸入压头)概念，要成功地设计一个高效的低温液体泵系统，必须Ｖの衷诒玫慕谒璧腘PSH，此值要求在泵的吸入发兰处，在 各种情况下均能可靠地达到，此值应高于流动介质的蒸汽压力。NPSH是泵进口处的液体静压，与泵进口处液体开始沸腾(饱和)的压力之差，NPSH的值是随 流体介质的不同、沸腾温度的不同而变化的。对压缩指定的液体，NPSH所需的值一般在液泵制造商的操作手册中有陈述，在配管中必须使实际的NPSH大于或 等于所需的NPSH，否则泵的{zg}出率会下降。为满足所需的NPSH贮槽中液体压力必须高于饱和压力(PSL)，以克服由摩擦引起的压力损失和液体在管道 中流动至泵时的冷量损失。这些可以从图1泵的吸入状况中清楚地看出。

　　从图中可以表示出：
　　H + Hp≥Hp + Hf + NPSH
　　式中H——液体的水力压头，H＝Ha + Hb
　　Ha——贮槽液面的高度
　　Hb——贮槽与液体泵的高度差
　　Hp——贮槽的蒸汽压力
　　Hf——液体流动摩擦引起的压力下降，即摩擦压降
　　Hq——热泄漏(即冷损)引起的压力下降
　　NPSH——机器所需的净正吸入压头

　　因此有两种方法可以提高泵的吸入压头：(1)提高液体的高度，即足够的水力压头─H，这个可将贮槽安装在较高的水平位置上(提高Hb的值)。根据实践经验，贮槽的基础应比该泵的基础高1m以上为佳。(2)通过增压器将贮槽压力提高─H。

　　为了尽量减少Hq或Hf的损失，在液体泵配管上特别要注意以下几点：
　　(1)进口管应尽可能地保持最短距离，并应避免管路中
　　出现“U”型弯管。
　　(2)进口管、出口管必须有合适的管径，应保持介质的流速在国标规定的
　　范围内，并尽可能地减少流动阻力。
　　(3)除必要的数量外，在管路中应尽量减少接头、弯管和阀门的数目。
　　(4)进口管必须尽可能地绝热。
　　(5)在阀门、管件、管道的固定处，即在液体可能沸腾的地方固定撑脚，应采用绝热板隔离，以防冷损。
　　(6)在两个阀门之间的液体管路上必须装上安全阀，以免管路阀关闭时残留液体引起超压。
　　(7)在泵的进口管上需增设一段波纹管(波纹管的有效圈数5～10圈)或软管及过滤器，以保持管路系统的挠性和液体内的杂质不进入泵体内。

　　另外还要注意以下几点：
　　1)降低泵的安装高度，以提高泵的进口压力。提高液体过冷度，这样就
　　不容易发生气化了。
　　2)加强液体管路的保冷，以防液体因吸收热量造成温度升高而气化；
　　3)不要让液体泵在空转状态运转时间过长。因为当液体泵的出口阀关闭时，有效功率为零。电机消耗的功率只用于搅拌泵内的液体，将使液体的温度升高，以致造成气化。一般规定，在启动前将出口阀打开1／3为宜；
　　4)液氧吸附器要预冷彻底。因为如果预冷不彻底，液氧进入吸附器后会部分气化，使吸附器压力升高，液氧流量下降，而功率消耗减少不多。一部分功耗便以热能的形式传给液氧，使液氧温度升高。因此，预冷吸附器时应直至能放出液体为止。旁通阀的关闭过程也不要操之过急；
　　5)如果一旦发生气蚀现象，应立即进行排气，直至停泵处理，以确保液体泵的安全。

　　四、离心式液体泵的密封气
　 　离心式液体泵采用密封气的目的是为了防止液体的外漏，但不允许出现带气现象。因此，调节密封气压力的原则是让泵在极少量的液体外漏、汽化的情况下进行运 转。当密封前压力过低时，就会出现液体泄漏；当密封气压力过大时，将有气体通过迷宫密封漏到泵内，造成叶轮内带气甚至只空转，因此打不上液体或压力降下 来。通常密封气压力减去叶轮背压远为0.005～0.01Mpa范围比较好。
　　密封气介质的选用也很讲究，一般用氮气或仪表空气，对于没有精氩塔的的无氢制氩流程，为防止密封气的渗入使精液氩含氮不合格，循环氩泵的密封气选用氩气或采用泵侧用氧气电机侧用氮气双密封方式。
　 　我厂的杭氧液氧泵与法国CRYOSTAR液氩泵密封气结构不太相同，对于液氧泵，参看图2，动密封采用主、副两级充气迷宫密封，主密封气经一精密减压阀 减为“进1”，进入密封器达到密封效果，并用副密封气的压头“进2”冲淡漏出的低温气体及阻止轴承内的油气进入低温区。同时在密封气出口有一个气体排放 口。密封气压力供应正确很重要，一般设有密封气压力高报警，压力低连锁停车。当“进1”指针与上触点指针(数值为叶轮背压“表1”读数加0.4表压)相触 时，主控室自动报警(密封气压力过高)，这是调整“进1”即可。当“进1”指针与下触点指针(与叶轮背压“表1”读数相同)相触时，泵要自动停车，并在主 控室报警(密封气压力过低)。泵正常运转时，“进1”指针调正在上触点与下触点之中。
　　液氩泵密封原理为：密封气经一精密减压阀减为Pin后，进入密封器，与从叶轮背泄露(也经过一段密封器)的气体一起从混合气排放口以Pout排除，正常情况，Pin比Po(叶轮轮背压力)高0.1～0.2bar，Po比Pout高0.1～0.2bar。

　　五、离心式液体泵的启动
　 　(l)首先要用常温干燥气体加温好泵体，将残存的水分及杂质吹除干净；(2)对泵进行盘车，检查转动是否灵活；(3)短暂供电，使电机转动，检查电机的 旋转方向是否正确。转向相反时将造成泵的流量和扬程减小；(4)通入密封气并调好密封气压力，进行充分预冷。在预冷过程中，还要经常用手盘车，检查轴转动 是否灵活
　　，不允许有卡死或时轻时重的现象。如果轴卡死而不能转动，切不可硬扳或强行启动；(5)在启动时，一定要渐开液体泵进口阀，并打开液体蒸气放空阀，直至液体排出后为止。要使泵体缓慢冷却到液体温度，以防液体大量气化，发生“气堵”现象和“气蚀”过程。

　　六、低温液体泵的故障原因及排除方法
　　故障原因排除方法
　　1、泵开动后，出口压力升不上⑴叶轮旋转方向不符。
　　⑵泵未充分予冷，泵内有气体。⑴电机输入线两相接线对调
　　⑵继续冷却，并打开防气阀或调整密封气压力。

　　2、泵的扬程或流量不足。⑴电机转速不足。
　　⑵叶轮或管道淤塞。
　　⑶由于密封气压过大，有过量的气进入泵内。⑴增加转速。
　　⑵清洗。
　　⑶调节密封气压力。

　　3、液体吸不上，指示压力剧烈跳动，⑴管道阀未开或管道阻力大。
　　⑵管道漏。⑴打开或清洗。
　　⑵修理

　　4、电机温升高。⑴电机毛病。
　　⑵叶轮口环已擦。
　　⑶迷宫密封已碰擦。⑷⑴电工修理。
　　⑵调整间隙。
　　⑶调整间隙。

　　5、突然停车⑴密封气压力低连锁。
　　⑵轴承内卡死。⑴调整压力。
　　⑵清洗或更换。

　　6、发生振动或噪音⑴机身与转子不同心。
　　⑵泵进口压力过低或其它原因而产生气蚀。
　　⑶运动件与固定件产生摩擦
　　⑷转子零件松动。⑴调整
　　⑵调整压力，放气。
　　⑶校正
　　⑷检修

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