1913年，美国芝加哥研制了世界上最早的电冰箱，这种名叫“杜美尔”牌的电冰箱外壳是木制的，里边安装了压缩制冷系统，但使用效果并不理想。到1923年，美国通用汽车公司分厂引进了一种新的机械冰箱组件，并组装成电冰箱，这种名为弗雷基代尔电冰箱的设计是把储存易腐烂食品的“冰盒”和制冷机械部分装到一个特制的盒子里边，至此一种新的冰箱样式诞生了。

在我国90年代的无氟环保和90年代末至今的多元化新技术阶段是依靠无氟环保定位诉求和广告方面的重金投入来迅速扩大市场。

例如，新飞冰箱。

日耗电0.29度的新飞节能王冰箱成为市场新宠，刚一上市就受到各地消费者的追捧。它采用目前世界高效的、能效比COP值高达2.0的恩布拉科国际xx压缩机；冰箱后背板采用航天材料真空绝热板，隔热效果较同等厚度的发泡层提高10倍；而其两侧面则采用达到95mm的超厚发泡层、使隔热效果更佳；另外其独特的专利双门封结构，能够有效隔绝内外热交换，从而达到节能保鲜的目的；毛细管及制冷剂冲注量的优化保证了制冷系统的优化。这五大节能科技的应用使得“节能王”冰箱达到国际{lx1}节能水平

冷藏室隔板采用的是ABS材料。

ABS材料是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。

从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。

ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。是一种综合性能十分良好的树脂，xx，在比较宽广的温

度范围内具有较高的冲击强度。综合性能较好,冲击强度较高,具有化学稳定性,电性能良好成型温度在200C到240C之间、与有机玻璃的熔接性良好,有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。ABS树脂是目前产量{zd0}，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500～1000bar。 注射速度：中高速度。

ABS塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。

冷藏室隔板ABS材料一次压模成型，坚固耐用，并且在塑料抽屉内镶嵌日本原装进口不锈钢，厚度仅0.5mm，丝毫不影响冰箱储存空间，制冷速度比一般的塑料抽屉提高2倍以上并且承重能力超强。

新飞冰箱拥有全世界{yl}的发泡技术，采用高密度的发泡材料，冰箱上下门采用一体发泡技术，门胆与门钢板一次发泡成型，结实、耐用，保温效果比分体发泡的好。

发泡材料是含有气孔的材料，如聚苯发泡板、聚氯乙烯发泡保温板、聚氨酯发泡胶等。可作为发泡的有：EVA、PU、PE、PP、PS、PVC、PVA、酚醛树脂、环氧树脂，基本上所有的都可以作为发泡塑料，发泡机理有物理发泡和化学发泡，如果是塑料成品想发泡的话只能使用物理发泡剂，比如说发泡聚苯乙烯；聚氨酯发泡塑料（海绵）应该是发泡塑料里应用最多的，可分为硬泡和软泡，硬泡一般用在隔热材料，软泡有快回弹和慢回弹之分，快回弹一般用在沙发一些价格比较低的地方；慢回弹的配方主要是用在太空枕、太空床等xx用品上，慢

回弹的PU海绵的特点就是对人体的压迫性非常小。PU海绵主要配方为白料：TDI或MDI。

因此新飞冰箱的耗电性能、保温效果就比一般的冰箱好得多，加厚保温壁的冰箱停电之后的保温时间长。

发泡材料缺点就是贵，需要保护层 不能阻燃。

冰箱的各各部位材料不仅要与人们日益提高的生活水平和追求的“无污染，xx，绿色”等消费观念相符合，而且要符合冰箱这一食品保存且保鲜的作用。