1、煤炭工业煤炭在开采出来后，按照粒度的不同进行分类，根据煤粒和杂质在水介质中的比重不同在水中实现分离，煤炭浮在上面，杂质沉入水底，处理后的煤进行分类，从而得到产品。
在上面过程中产生了粉状精煤，这种煤需要进一步处理加工进行回收。通常使用浮选的工艺完成，加入絮凝剂和助凝剂，提高煤和杂质的分离效率，精煤浮选出来，尾煤沉降。浮选出来的精煤经过沉降、过滤或者离心回收精煤，这个过程中采用阴离子聚丙烯酰胺作为絮凝剂，促进固液分离，然后在浓缩机中进行过滤和离心，再次使用到絮凝剂。

2、金银压碎筛分后的矿物利用研磨机加入水、石灰进一步磨碎，在下一步浓缩机中进行沉降，这阶段使用阴离子聚丙烯酰胺，促进固体的快速沉降，底物通过一系列过滤槽进行过滤。
过滤前的浓缩机中加入的阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂。

3、铅锌在硫化锌的分选工艺中：矿物经煅烧被氧化为氧化锌。接下来用硫酸对该氧化物进行浸滤。PH在5左右的中性滤液和PH为2.5的酸性滤液能使所有的精矿溶解在硫酸中。一些选矿厂增加一个热过滤浓缩过程以进一步提高回收率。逆回流沉降系统通常用于中性浓缩的溢流提纯。
在铅锌过滤工艺，利用阴离子聚丙烯酰胺，促进矿物的快速沉降和滤液的澄清，提高过程的生产效率，减少矿物的流失。

4、铝矿在铝矿加工过程中首先将矿物破碎粉碎至小于1mm级。再加入浓氢氧化钠并加以高温高压。铝在高腐蚀性的液体中溶解，而除了可溶的矽外其他杂质均不被溶解。

经过上述过程后沙砾连同经过初级浓缩沉淀的矿浆一起被移除。而在初级浓缩池中加入了阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂。这是得到澄清溢流的非常重要的一段工艺。浓缩池的底流即红色泥浆将通过一个逆回流沉降工艺处理。在这个工艺中液体中的铝经过一系列的洗涤沉降池被回收。此时阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂被再次使用以促进快速沉降和得到符合要求的澄清溢流。
富含铝的初级浓缩池溢流经过过滤，冷却(48小时)后，填加铝的水合物以促进铝的三水合物沉淀。再经过过滤洗涤煅烧得到铝。

5、铜矿从浮选池出来的矿浆或尾矿将进入浓缩池进一步沉降。此时加入絮凝剂以促进快速沉降和产生澄清溢流。澄清溢流将作为循环用水。余下浓缩尾矿将打入离心机进行离心脱水，此时阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂作为离心添加剂将被加入。

用机械方式将载满铜矿的气泡(精矿)从溢流中分离。然后再将其浓缩脱水。此时阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂用于提高沉降和过滤的效率。最终得到的精矿或滤饼含有将近25%到35%铜。这将通过高温冶金术进行回收。