用途：用来防止钢制设备和配件的腐蚀。 原理：用含锌涂料来防止金属的腐蚀.用喷涂、刷涂、辊涂和浸润等办法将含锌涂料涂至金属表面，然后干燥处理，形成冷镀锌涂层，在干燥时含锌量达到95%。优点：冷镀锌是镀锌工艺的一种，镀锌工艺还包括劳动量大的热镀锌和电镀锌。冷镀锌工艺简单，只需使用通用设备，利用传统的刷涂方法即可。利用冷镀锌方法获得防腐含锌层具有像热镀锌和电镀锌一样的保护特性，并且提高防腐寿命4-6倍。此外，同传统的油漆相比，因其含有大量的锌，使表面具有较好的理化性能，能防止保护表面破损时出现层下腐蚀，不影响焊接，可提高焊口质量，在修理表面时，只需清洗并重新刷涂破损部位。成分：冷镀锌工艺使用的防腐含锌涂料为两种成分构成：超细锌粉和液体粘结剂。两种成分为分别包装使用时根据技术要求按照1：1到1：3混合。超细锌粉的尺寸在1到10微米。因此，含锌涂料具有较高的技术特性，含锌保护层具有较高的防腐特性。全世界使用的含锌涂料在粘结剂方面各不相同，有使用有机粘结剂和，也有使用无迹无粘结剂的。我们先开发了两种含锌防腐涂料，他们分别是醇酸基和有机硅基。醇酸基含锌防腐涂料可以防止钢制部件和设备的腐蚀。它性能可靠、寿命长、防腐经济。使用范围：任何气候条件下的气体作用;淡水、海水和潜水；石油开采。保护对象：金属部件和结构，尺寸不限。桥梁、输电线支座、各种用途油罐、管道、轧材和集装箱。该涂料为双组分，为超细锌粉和醇酸漆。技术特性：锌粉含量 70%粘结剂含量 30%调和后保存寿命 48小时单层消耗 每平方米 180-250克组分保存时间 12月基本防腐特性：干燥表面含锌量 85-90%外观 无光泽亮灰色同金属的结合黏度 1级单层厚度 30-45微米冲击强度 5焦耳耐热性 130度该涂料可以作为底漆使用，厚度在80-200微米，然后涂上油漆。厚度在120-200微米时的使用寿命热带 10年以上温带 20年以上寒带 25年以上水中 7年以上该涂层不影响焊接、焊口的金属特性，在修理表面时，只需清洗并重新刷涂破损部位。可以承受从零上50度到零下50的温差。使用方法：缓慢的将粉末倒入粘结剂中，不停的调和搅拌，直至充分混合，搁置20-30分钟，然后在调和搅拌并过滤(粉末和粘结剂的比例按重量为7:3)。表面处理：除锈去脂。刷涂方法：在干燥、清洁表面的刷涂方法有喷涂、浸润、刷涂和辊涂。在刷涂时要经常搅拌涂料。刷涂的温度在0度以上。干燥时间20度时 24小时以内90-95度 3小时以内有机硅基含锌防腐涂料可以防止钢制部件和设备的腐蚀。它性能可靠、寿命长、防腐经济。使用范围：任何气候条件下的气体作用;淡水、海水和潜水；石油开采。保护对象：金属部件和结构，尺寸不限。桥梁、输电线支座、供种用途油罐、管道、轧材和集装箱。优点：利用冷镀锌方法获得防腐含锌层具有像热镀锌和电镀锌一样保护特性，并且提高防腐寿命5-7倍。该涂层不影响焊接、焊口的金属特性，在修理表面时，只需清洗并重新刷涂破损部位。可以承受从零上50度到零下50度的温差。该涂料为双组分，为超细锌粉和有机硅漆。技术特性：锌粉含量 60%粘结剂含量 40%调和后保存寿命 8小时单层消耗 每平方米 150-200克组分保存时间 4月基本防腐特性：干燥表面含锌量 93%外观 无光泽亮灰色同金属的结合黏度 1级单层厚度 30-45微米冲击强度 5焦耳耐热性 130度该涂料可以作为底漆使用，厚度在80-200微米，然后涂上其他油漆。厚度在120-200微米时的使用寿命热带 6年以上温带 10年以上寒带 14年以上水中 7年以上使用方法：缓慢的将粉末倒入粘结剂中，不停的调和搅拌，直至充分混合(粉末和粘结剂的比例按重量为6:4)。表面处理：喷沙,喷丸,除尘,必要时去脂.刷涂方法：在干燥、清洁表面的刷涂方法有喷涂、浸润、刷涂和辊涂。刷涂的温度在10-30度.在刷涂时要经常搅拌涂料。干燥时间20度时 20分钟以内
