一、工作原理

型带式包括有压力布浆器和两个脱水区：

1、污泥混合器

废水污泥经泵送入污泥混合器内，首先进入可调节压缩比的由上下网和多个脱水胶辊及其专利密封装置构成的楔形压力布浆器，含有大量水份的污泥首先在该区域内依靠重力和液位差形成的压力脱去80％以上的水份，而使污泥浓度由0.5％提高到8％以上，为下一步的预压脱水和加压脱水创造条件。

2、压力脱水区

污泥混合器进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐加压，使污泥进行挤压脱水。

3、加压脱水区

污泥随滤布移动送入加压脱水区，在7个呈上升状态的胶辊间，依辊轮间隙由大而渐小，压力则由小而渐增大的配置，随上下滤布在不同的胶辊之间因变换滤布上下位置而对污泥产生的挤压力将污泥中的毛细管结合水压榨出来，以产生较干的污泥饼。

二、优    点

1、转速无级可调，连续运行；

2、能耗极低，所有压辊采用独特的三PE处理耐腐蚀、不脱胶、使用寿命超长；

五年内胶辊出现质量问题免费更换

3、脱水效率高，泥饼浓度高，可达25％—35％；

4、十气缸或八气缸自动涨紧、调偏、加压、易于管理，维护方便。

三、性    能

科学的设计和合理的布局，确保带式具有高效脱水性能。主要的脱水压辊采用条型设计，不仅使处理能力增大，而且使污泥在滤带的两面可以迅速脱水，缩短了脱水时间。后面渐小的压辊排列以及滤带接触角度的改变确保压力和剪切力的{zj0}结合，从而大大提高污泥浓度和脱水效率。

四、特    点

滤带的张力通过充气的气缸来实现，使整条滤带保持恒定的张力。同时不会因进料量的变化而引起张力的变化，方便操作及管理。该机具有自动检测滤带在压辊上位置和自动纠偏的气压控制系统。

五、操作程序

1、准备工作

(1) 请阅读本操作维护手册，并了解所述操作程序及方法，以熟练操作脱水机及其组成之元件。

(2) 检查带式压滤机及其原件是否处于良好状态，并确认无杂物残存在滤布及辊轮上。

(3) 检查变速减速机机油液位。

(4) 检查滤布位置是否正确。

(5) 检查刮板是否与滤布适当的接触。

(6) 检查上、下滤布的张力是否适当，并将之调整为相同的张力。

2、开始工作

(1) 打开空压机空气贮槽的控制阀，涨紧气压调到2.5-3公斤、调偏5-6公斤。

(2) 调整气压以设定滤布张力，预调整时，注意张力伸缩不能触碰到机架。

(3) 用手稍微的搬动滤布偏移感应装置，检视气缸是否会正常移动。另外，试验紧急停止开关功能是否正常。

(4) 启动滤布洗涤泵，并检查泵的水量及水压是否符合要求（水压：4kg/cm²）。

(5) 接着启动带式，转速可调到300-500之间并检查是否所有部件都正常运转。

(6) 启动污泥供应泵，打开加药阀门。

(7) 污泥进入混合器要注意混合器内污泥与xx的絮凝情况找准絮凝点把加药阀门定位，控制好进泥量。

注意：

(1) 如果滤布偏移不能回复正常位置时，请立即停止运转。

(2) 切记如果滤布上的张力未能适当保持时，滤布偏移控制系统则不能发挥正常功能。

3、停止工作

(1)关闭污泥供应泵。

(2)接着，让带式压滤机运转至少20分钟，在带式压滤机还运转时，滤布洗涤泵及污泥输送装置亦需继续维持运转，直到残余污泥能xx脱离带式并洗净滤布。

(3)在确定污泥饼xx脱离带式压滤机，滤布及滚轮都被洗净后，再关掉带式压滤机、洗涤泵及污泥饼输送装置。

注意：当停止操作后，如果有一段较长的时间不操作带式压滤机，则请放松滤布的张力。(在要重新开机运转前，请勿忘记先调整好滤布的张力)。

六、规格参数

带式的主要参数

型号不局限于以上型号，如需其它规格请与厂家联系。