酶氧无碱前处理工艺概述 染整企业是耗能大户，能源成本在印染产品成本中占有不可忽视的位置，许多印染企业的管理科技人员，对节能已有一定的共识，在我国的染整设备的开发中或企业购置新的印染设备时往往把高效、节能、降耗作为很重要的因素：短流程、低给液、低温处理等低能耗新技术，新工艺在不断地被深化和被采用。棉织物的前处理在整个染整过程中是很重要的一部分，常规三步法前处理工艺稳妥，重现性好，但机台多时间长，效率低，能耗高，且许多印染常见疵病（皱条、折痕、强度降低等）都与前处理工艺时间太长有关。因此，缩短工艺流程、简化工艺设备、降低能耗、保证质量是棉织物发展的必然发向。 多功能精练酶A是一种环保型棉织物练漂处理剂，可取代练漂中所用的部分助剂，简化工艺，缩短流程，减工节能，对棉纤维的损伤小，污水量大大减小，对保护生态环境有积极的意义。酶是一种高效生物催化剂，有特定的催化功能，能使化学反应在缓和的酸碱度、常温常压下迅速地进行。酶在化学反应中，能降低活化能和增加频率因子(即反应分子间的碰撞率)，从而大大加快反应速度。多功能精练酶A是由多种对纤维素杂质有专一分解作用的酶和一些化学助剂组成，具有高效的生物催化特性，在精练过程中使双氧水的漂白能维持pH值1O．5～1 1，最终实现棉织物的练漂工序一浴一步法．用多种酶复合的多功能精练酶DMA对棉纤维煮练漂白，由于酶的催化作用有高度专一性与严格的选择性，使得棉纤维表皮(即角皮层与初生胞壁)的杂质去除，而初生胞壁中的纤维素成分得以保护，纤维的损伤程度比传统的烧碱练漂工艺轻。 1 试验 1.1 材料与仪器 织物： 108x56／16x12纯棉斜布坯；药品：多功能精练酶A，100％双氧水，洗涤剂，渗透剂。 1.2浸渍法 浴比1：30，先用4O℃水将所需多功能精练酶A溶解，然后加冷水调节水量，加入所需要的双氧水和洗涤剂，搅拌均匀，放入试验用坯布，升温至 1.3冷轧堆法 2结果与讨论 多功能精练酶A与双氧水组成的无碱一浴法练漂工艺，具有短流程、适合小批量多品种的生产特点，特别适用于珠江三角洲地区染厂。上述的浸渍法，适宜于在染缸中前处理的工艺；冷轧堆法适宜于弹力布(尤其是弹力缎纹布)的练漂加工，无需用碱，清洗容易，可防止弹力织物(如缎纹类)在生产过程中出现的卷边与皱折。 表1：不同配方的浸渍效果 表2：不同配方的冷轧堆效果 3 生产应用 织物规格：c40×40/133×72纱斜 3.1前处理工艺流程及条件 (2)精练酶工艺：准备→烧毛→浸轧精练酶(精练酶15～ 表3：半成品质量检测结果 3．3对染整工艺的意义 通过多功能精练酶前处理的织物．一般都具有对活性、还原、硫化、直接和不溶性偶氮染料较好的染色适用性。并能在纤维素织物上得到较好(较传统前处理)的色牢度。因为，在精练酶的作用下。纤维素纤维的大分子结构发生变化,在一定程度上引起了纤维素的结晶区和无定型区的催化水解作用使纤维素结晶区的空隙及无定型区发生变化．有利于提高染料的染着，并减少染料的表面吸附．减少了染料浮色现象，提高了织物的染色牢度。 表4：染色试样K/S 值和牢度测试 由于产品的前处理已使织物的手感在一定程度上得到了改善因而，其后整理加工过程中，可降低柔软剂的用量．从而减少染化助剂的耗用。尤其是进行特殊整理，如：树脂、阻燃及涂胶等生产加工．采用该工艺的产品更易满足客户产品的特种整理要求和织物机械强力要求(一般树脂、阻燃、涂胶整理．由于各种助剂将织物纱线固定，使其纱线间的空隙减少，纱线无法滑动，因而强力明显降低)。 3．4清洁环保生产的优势 表5：清洁生产和环保效益比较
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