数铣一般程序框架：

O***;                   定义程序名
G21 G54；   初始化、建立工件坐标系
G90 G00 X_ Y_ Z_；          起刀点
S*** M03；            定义主轴转速
G00 X_ Y_;                  下刀点
Z5.0~10.0;            趋近工件表面
G01 Z-** F100~200;            下刀

...

...
G00 Z_;                       提刀
M30;                          停转

来看个实例：

用平底刀在一个毛坯上加工一个数字“6”.

当然这里的“6”是计算器显示的那种“横竖”形的字体,对于初学者只要求掌握直线插补.

O1;                   定义程序名

G21 G54;  初始化、建立工件坐标系

G90 G00 X0 Y0 Z100.0;     起刀点

S1200 M03;          定义主轴转速

G00 X70.0 Y110.0;         下刀点

Z5.0;               趋近工件表面

G01 Z-1.0 F100;             下刀

X20.0;        到达[X20.0,Y110.0]

Y10.0;         到达[X20.0,Y10.0]

X70.0;         到达[X70.0,Y10.0]

Y60.0;         到达[X70.0,Y60.0]

X20.0;         到达[X20.0,Y60.0]

G00 Z100.0;                 提刀

M30;                        停转

下面就对这个程序进行简略分析.

定义程序名：O1；                      这里的不是“零” 是阿拉伯字母里大写的“O”

初始化、建立工件坐标系：G21 G54；     G21：公制单位输入；G54：选择工件坐标系1

起刀点：G90 G00 X0 Y0 Z100.0;         G90：{jd1}值编程；G00：快速定位；

定义主轴转速：S1200 M03;              S：用以定义主轴转速；M03：主轴正转

下刀点：G00 X70.0 Y110.0;             G00：快速定位；

趋近工件表面：Z5.0;                   Z5.0：让刀趋近表面 做加工准备

下刀：G01 Z-1.0 F100;                 G01：直线插补；Z-1.0:切入工件1mm

到达[X20.0,Y110.0]：X20.0;          前面下刀在[X70.0,Y110.0]处，接下来又有直线插补的G01，现在就可以走刀至[X20.0,Y110.0]处，以下几行都是如此.因为是走直线所以坐标方面不需要全写.

提刀：G00 Z100.0;                     G00:定位；Z100.0：刀具定位到z100.0处也就是提刀.

停转:M30;                             M30:程序结束，返回开头

有了前面的一些分析会知道一个概略，我们可以看到有很多的“Gxx”指令和“Mxx”，下面就将这些指令及其功能罗列出来.

数控加工中心G指令：

现在网站上找到的基本上都是过时的定义，不信你可以注意他们对G98及G99指令的定义.

注：①、带有*记号的G代码，当电源接通时，系统处于这个代码状态.G00、G01可以用参数设定来选择.

②、00组指令是一次性指令，为非模态指令，仅在所在的程序行内有效.

③、其它组别的G指令为模态指令，此类指令一经设定一直有效，直到被同组G指令取代.

④、在一个程序段中可以指令几个不同组的G代码，不能在同一个程序段中指令两个以上的同组G代码，若出现则后一个G代码有效.

⑤、固定循环也可被01组G代码取消.