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摘要：本文根据被加工零件的生产要求，分析了被加工零件的工艺特点和加工要求，提出了缸体挺杆孔及水孔加工组合机床的设计方案，并分析了方案的可行性。同时完成了主要零部件的选择，各种重要参数的计算，机床床身的设计和夹具的设计，包括工艺路线的设计、生产率卡的计算、机床联系尺寸的计算、动力部件的选择、床身零件的设计。

关键词：组合机床   缸体   组合机床夹具  

目   录
摘   要 (2)
Abstract (2)
{dy}章  绪论
1.1组合机床概述 (4)
1.2课题来源，研究目的及意义 (4)
1.3 国内外概况，课题研究趋势预测 (4)
1.4 系统设计方案及可行性分析 (4)
第二章  缸体加工工艺规程制定
2.1 被加工零件工序图 (7)
2.1.1 被加工零件工序图作用和要求 (15)
2.1.2 被加工零件工序图内容 (15)
2.2 被加工零件工艺特点 (7)
2.3 确定工艺路线 (8)
2.3.1 定位基准及夹紧部位的选择 (8)
2.3.2 各加工部位加工方法选择 (8)
2.3.3 加工阶段的划分 (8)
2.3.4 工序顺序的安排 (8)
第三章  总体设计
3.1 机床结构方案的确定 (13)
3.2 机床配置形式的选择确定 (14)
3.3 加工示意图（刀具调整图）设计 (15)
3.3.1 加工示意图作用和内容 (15)
3.3.2 加工示意图的设计 (15)
3.3.2.1 刀具的选择 (15)
3.3.2.2 工序余量 (15)
3.3.2.3 切削用量 (15)
3.3.2.4 动力头工作循环及行程确定 (15)
3.4 组合机床联系尺寸图的绘制 (15)
3.4.1 机床装料高度的确定 (15)
3.4.2 夹具外形轮廓尺寸的确定 (15)
3.4.3 机床动力部件的选择 (15)
3.5 机床生产负荷率的计算 (15)
3.5.1 实际生产率Q计算 (15)
3.5.2 机床负荷率η的计算 (15)
第四章  机床夹具设计
4.1 概述 (17)
4.2 夹具定位支承系统 (18)
4.3 夹紧机构设计 (18)
4.3.1 夹紧机构组成 (15)
4.3.2 夹紧力的计算 (15)
4.3.3 夹具结构设计 (15)
4.4 导向装置与模板 (19)
第五章  结论 (26)
参考文献 (28)