3．1 模具的承压面积和工作投影面积

　　 所谓模具的承压面积，就是模具在其分型面上相互接触的最小的有效面积。

　　 所谓模具的工作投影面积，就是模具在工作状态下，其外形尺寸在硫化压力机平板上的投影面积。

　　 模具的工作投影面积总是比其承压面积为大。

　　 橡胶模具承压面积的确定与设计，取决于模具的结构、模具相关构件所使用材料的机械强度，以及所使用的硫化机液压系统液压吨位的大小等因素，模具结构的设计主要是依据制品零件的形体特点和尺寸大小进行的。

　　 通常在设计橡胶模具时，其最小承压面积的选取，要按照设计理论与实践经验相结合的方法进行，并且以设计中积累的实际经验为主。式(3—1)为模具最小承压面积的理论计算公式。模具的工作投影面积也应当相应地增大。根据企业内部硫化设备的构成情况，对于

模具外形尺寸的大小应该有一个标准化和系列化的设计规范。

　　 常用的硫化机设备上所用模具的外形尺寸见表3—10

　　 一般对于小型制品零件，其成型模具设计制做成多型腔结构，这样可以使生产效率大为提高。模具的加工精度、加工难度和加工成本，是随着模具结构的型腔数目的增加而增加

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的。在模具的工作投影面积范围内，要合理地设计模具的型腔布局，设计时应注意以下几个方面：

　　 1)对于形状比较简单，精度要求一般的橡胶制品零件，如果其尺寸规格小而生产批量大者，在选定硫化设备的条件下，模具在其尺寸范围内，应尽量设计成多型腔结构，以求{zd0}限度地提高生产效率，{zd0}限度地降低生产成本。

　　 1)对于批量小的制品零件，如果外形尺寸比较小，则不宜设计成单腔式结构的模具。要在小型硫化压力机所允许的模具承压尺寸范围内，作合适型腔数的模具结构设计，以保证生产效率和生产成本的{zj0}组合。

　　 3)对于形状复杂、操作麻烦(特别是嵌件较多)的制品零件的成型模具，型腔数目不宜设计得过多，以免造成从启模取件开始，到清理模具型腔，直到再次安装嵌件、填装胶料所需要的时间过长，从而使模具温度下降太多，导致影响制品零件的质量。

　　 模具的工作投影面积不宜设计得过小，因为硫化机的平板除了加热外，还有传递压力的功能。如果使用工作投影面积过小的模具，就会使硫化压力机的加热平板易于产生弯曲变形。这样，就必然导致以下不良后果：影响硫化热量的传递；影响成型压力的传递。弯曲变形了的加热平板，会使工作投影面积较大而厚度较薄的模板在其型腔内胶料压力的反作用下也产生变形，从而影响制品零件的尺寸精度和嵌件的位置。

　　 模具的工作投影面积也不宜设计得过大，否则所使用的硫化机压力偏小，会使所压制的制品零件的飞边变得较厚，从而影响制品零件的尺寸精度和外观质量。

　　 对于形体尺寸小、精度要求不高的制品零件，为了达到模具工作投影面积的{zj0}范围，以及提高生产效率，应尽量采用多型腔结构的模具。如果生产批量确实不大，设计制作多型腔结构的模具不合算时，也可以设计制作成几副高度相等的型腔数少的、甚至是单腔式结构的模具。此外，还可以设计制成和其他模具高度相等的一副小模具，生产时，与高度相等的其他模具一起上机，同时压制和硫化。如果采用这种生产工艺方法，那么几副等高的模具在硫化机平板上排列要稀疏而且均匀，以保证硫化机的合理使用和安全生产。

　　 如果只有一副小模具，生产急需，必需使用时，可以在其上面和下面分别加一块平整的垫铁({zh0}做成通用的硫化机小型模具专用垫铁)，或者垫一工作投影面积较大、高度较小但却平整的废旧模具，其目的是保护硫化机的平板不使其产生变形。但是，这样却给模压操作带来了不便，而且每批生产时{dy}模的硫化时间长(要缩短此时间，就要同时对模具和垫铁等进行加热)。这样，由于散热面积和散热空间的增加，热量损失很大，生产中尽量避免这种情况的出现。

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